一种环保包装袋的生产印刷设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋领域，尤其涉及一种环保包装袋的生产印刷设备。


背景技术：

2.随着时代的发展，人们的生活水平不断地提高，随着国内印刷业的环保意识日益增强，现有的食品、餐具等包装袋多采用塑料制品，用于装置食用物品或者小物件等，使用塑料包装袋的好处为使用寿命比较长，节省成本，而且重量轻。亦或者采用纸包袋产品中，袋子原料料为直接采购，但包装袋的内层覆有一层pe膜，便于对包装袋进行塑封，这种膜直接盛装食品往往不太安全，同时容易造成环境的污染，且造成纸材料的浪费，不易回收。
3.因此开发和应用无公害、无污染的“绿色”包装材料和工艺势在必行。


技术实现要素：

4.综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种环保包装袋的生产印刷设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种环保包装袋的生产印刷设备，包括第一机架和第二机架，第一机架上设置有用于对包装袋材料背面上胶的上胶装置和用于对包装袋材料正面印刷的印刷装置，所述第二机架上设置有用于收卷包装袋材料的收卷装置，所述第一机架与第二机架之间设置有用于翻转包装袋材料的翻转装置，包装袋材料依次经过上胶装置、翻转装置、印刷装置和收卷装置。
6.通过采用上述技术方案，本包装袋材料进入第一机架通过上胶装置背面上胶后，然后经过翻转装置将包装袋材料翻转至正面然后回到第一机架进行印刷，最后进入第二机架进行收卷，上胶装置的胶为热熔胶，无需覆膜，即可实现热封粘连，简化了工序，通过翻转装置实现了印刷与上胶一体化，生产效率高，同时节省设备的占地空间，其胶体可降解，更加环保。
7.本实用新型进一步设置：所述上胶装置包括用于放置热封胶的置胶盘，所述置胶盘上方设置有上胶辊，所述上胶辊上方设置有匀胶辊，所述匀胶辊与上胶辊贴合布置，所述匀胶辊与上胶辊之间设置有刮刀，所述匀胶辊上方设置有网纹辊，所述网纹辊对应所述第二机架的一侧设置有顶辊，所述顶辊与所述网纹辊贴合设置，所述网纹辊外套设有多个均匀分布的滚轮，所述滚轮与网纹辊可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，将调配的热熔胶倾倒至置胶盘内，并且通过上料辊将胶体传送至匀胶辊上，通过刮刀的配合，从而进一步确保匀胶辊上的胶体的均匀度，使得匀胶辊均匀上料至网纹辊上，从而可将热熔胶均匀印刷至包装袋材料上，可确保印刷质量，同时通过调整滚轮间距，可调整包装袋材料上胶网格的宽度，调整滚轮外径可调整包装袋材料上胶网格的长度，可用于生产印刷不同规格的包装袋，适用性广。
9.本实用新型进一步设置：所述网纹辊上方设置有上料辊，所述第一机架对应所述翻转装置的一侧设置有下料辊，所述下料滚与所述上料辊平齐设置，所述上料辊与网纹辊
之间设置有用于检测滚轮状态的平衡检测机构。
10.通过采用上述技术方案，设置平衡检测机构确保包装袋材料平衡上料，确保滚轮两侧平稳滚动，避免出现胶体倾斜，提高运行的稳定性。
11.本实用新型进一步设置：所述翻转装置包括支架、设置于支架底部的转动辊、与转动辊倾斜设置的第一翻转辊、设置于转动滚一端的调整辊、与第一翻转辊相对设置的第二翻转辊和设置于支架上方的出料辊，包装袋材料依次经过上料辊、下料辊、转动辊、第一翻转辊、调整辊、第二翻转辊和出料辊后实现翻面然后进入印刷装置。
12.通过采用上述技术方案，结构简单，快速实现翻转，稳定性高。
13.本实用新型进一步设置：所述上料辊与下料辊上方设置有用于放置风箱的支板，所述支板上设置有风箱。
14.通过采用上述技术方案，通过风箱使得包装袋材料背面的胶体快速干燥，方便进行下一步的传输与翻转，同时压缩空间结构，最大程度利用空间。
15.本实用新型进一步设置：所述上胶装置和印刷装置之间设置有隔板，所述隔板对应所述第二机架的一侧下方设置有与出料辊平齐的进料辊，另一侧设置有第三翻转辊，所述第三翻转辊上方设置有高于支板的第一传料辊，所述支板上方对应所述第二机架的一侧设置用于控制包装袋材料进入印刷装置的第二传料辊。
16.通过采用上述技术方案，经过翻转装置后，包装袋材料从背面出料翻转为背面进料，然后在经过第三翻转辊变成正面进料，同时第一传料辊与第二传料辊配合使得包装袋材料的背面不与支板相碰触。
17.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例立体图一；
19.图2为本实用新型实施例立体图二；
20.图3为本实用新型实施例剖视图；
21.附图标记：1.第一机架，11.上料辊，12.下料辊，13.支板，14.风箱，15.隔板，16.进料辊，17.第三翻转辊，18.第一传料辊，19.第二传料辊，2.第二机架，3.上胶装置，31.置胶盘，32.上胶辊，33.匀胶辊，34.刮刀，35.网纹辊，36.顶辊，37.滚轮，4.印刷装置，5.收卷装置，6.翻转装置，61.支架，62.转动辊，63.第一翻转辊，64.调整辊，65.第二翻转辊，66.出料辊，7.平衡检测机构。
具体实施方式
22.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以个据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
23.参见附图1-3，本实施例公开的一种环保包装袋的生产印刷设备，包括第一机架1和第二机架2，第一机架1上设置有用于对包装袋材料背面上胶的上胶装置3和用于对包装袋材料正面印刷的印刷装置4，所述第二机架2上设置有用于收卷包装袋材料的收卷装置5，所述第一机架1与第二机架2之间设置有用于翻转包装袋材料的翻转装置6，包装袋材料依
次经过上胶装置3、翻转装置6、印刷装置4和收卷装置5。
24.本实施例进一步设置：所述上胶装置3包括用于放置热封胶的置胶盘31，所述置胶盘31上方设置有上胶辊32，所述上胶辊32上方设置有匀胶辊33，所述匀胶辊33与上胶辊32贴合布置，所述匀胶辊33与上胶辊32之间设置有刮刀34，所述匀胶辊33上方设置有网纹辊35，所述网纹辊35对应所述第二机架2的一侧设置有顶辊36，所述顶辊36与所述网纹辊35贴合设置，所述网纹辊35外套设有多个均匀分布的滚轮37，所述滚轮37与网纹辊35可拆卸连接。
25.本实施例进一步设置：所述网纹辊35上方设置有上料辊11，所述第一机架1对应所述翻转装置6的一侧设置有下料辊12，所述下料滚与所述上料辊11平齐设置，所述上料辊11与网纹辊35之间设置有用于检测滚轮37状态的平衡检测机构7。
26.本实施例进一步设置：所述翻转装置6包括支架61、设置于支架61底部的转动辊62、与转动辊62倾斜设置的第一翻转辊63、设置于转动滚一端的调整辊64、与第一翻转辊63相对设置的第二翻转辊65和设置于支架61上方的出料辊66，包装袋材料依次经过上料辊11、下料辊12、转动辊62、第一翻转辊63、调整辊64、第二翻转辊65和出料辊66后实现翻面然后进入印刷装置4。
27.本实施例进一步设置：所述上料辊11与下料辊12上方设置有用于放置风箱14的支板13，所述支板13上设置有风箱14。
28.本实施例进一步设置：所述上胶装置3和印刷装置4之间设置有隔板15，所述隔板15对应所述第二机架2的一侧下方设置有与出料辊66平齐的进料辊16，另一侧设置有第三翻转辊17，所述第三翻转辊17上方设置有高于支板13的第一传料辊18，所述支板13上方对应所述第二机架2的一侧设置用于控制包装袋材料进入印刷装置4的第二传料辊19。
29.上述的“之间”并不仅仅指方位、位置之间，还包括指不同零件的相互作用之间的意思，上述的“上、下”只是相对描述，便于描述和理解，不排除使用其它可能性。
30.尽管本文较多地使用了第一机架1，上料辊11，下料辊12，支板13，风箱14，隔板15，进料辊16，第三翻转辊17，第一传料辊18，第二传料辊19，第二机架2，上胶装置3，置胶盘31，上胶辊32，匀胶辊33，刮刀34，网纹辊35，顶辊36，滚轮37，印刷装置4，收卷装置5，翻转装置6，支架61，转动辊62，第一翻转辊63，调整辊64，第二翻转辊65，出料辊66，平衡检测机构7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。