一种金属粉末注射成型机用的注射对准机构的制作方法

1.本实用新型涉及注射成型机技术领域，具体为一种金属粉末注射成型机用的注射对准机构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满成型模具型腔，注射系统的作用，注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
3.专利cn 214720556 u公开了一种金属粉末注射成型机用的注射对准机构，该专利中的注塑成型机在对准时无法自动对输料管进行限位，在对准完成后输料过程中会导致输料管产生位移，从而会导致成型模具里面不能完全被填满，这样会影响产品的质量，使用起来很不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题是提供一种金属粉末注射成型机用的注射对准机构以解决上述背景技术中提出在对准过程中无法对输料管进行限位的问题。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供的利用一种金属粉末注射成型机用的注射对准机构，包括注射成型机，所述注射成型机顶端装配有驱动组件，所述驱动组件输出端装配有成型模具，所述成型模具输入端装配有限位单元，所述注射成型机输出端装配有输料管，所述注射成型机底端固定有承重底座；
7.所述限位单元包括连接管，所述连接管外壁装配有贯穿至其内部的传动组件，所述传动组件输出端装配有自连接管的外壁贯穿至连接管内部的固定组件；
8.所述固定组件包括有与传动组件输出端连接的第二固定套，所述第二固定套内部装配有贯穿至其外壁的活塞杆，所述活塞杆远离第二固定套的一端装配有弧形限位板。
9.优选的，所述驱动组件包括有装配于注射成型机顶端的液压推杆，所述有液压推杆输出端连接有移动板，所述注射成型机靠近移动板的一端装配有限位滑杆，所述移动板内部开设有与限位滑杆相匹配的限位孔。
10.优选的，所述承重底座的顶端开设有限位滑槽，所述移动板的底端设置有与限位滑槽相匹配的限位滑块，所述成型模具远离注射成型机的一端与移动板连接。
11.优选的，所述传动组件包括有位于连接管内部的弧形挡板，所述弧形挡板顶端装配有传动杆，所述传动杆远离弧形挡板的一端固定装配有活塞环，所述活塞环外壁装配有第一固定套，所述第一固定套的输出端装配有导流管。
12.优选的，所述弧形挡板的数量为两组，所述传动杆的数量为两组，所述连接管外壁
贯穿至其内壁开设有两组移动槽，两组所述移动槽与传动杆的外壁相匹配。
13.优选的，所述第一固定套外壁贯穿至其内壁开设有与传动杆外壁相匹配的通孔，所述第一固定套的内壁开设有与活塞环外壁相匹配的空腔，所述活塞环远离传动杆一侧的空腔内部充满液压油。
14.优选的，所述导流管的数量为四组，四组所述导流管均匀分布于第一固定套的外壁，且四组所述导流管均与第一固定套连通。
15.优选的，所述导流管远离第一固定套的一端与第二固定套连通，所述第二固定套内部分布有四组活塞空腔，所述活塞杆的数量为四组，所述弧形限位板的数量为四组，所述活塞杆远离弧形限位板的一端与活塞空腔的内壁相匹配。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型通过设置注射成型机、输料管、驱动组件、限位单元，利用驱动组件带动成型模具移动的同时，由于成型模具的输入端与限位单元的中轴线位于同一横向水平线，且限位单元的中轴线与输料管的中轴线位于同一横向水平线，再而注射成型机的输出端与输料管连接，所以驱动组件可带动成型模具快速对准输料管，同时通过驱动组件新型的压力通过限位单元对输料管进行限位，防止输料管由于注射成型机输出力度较大从而发生抖动或侧歪，从而导致成型模具内部金属粉末填充不均匀。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型中限位单元的结构示意图；
21.图3是本实用新型中限位单元的内部结构示意图；
22.图4是本实用新型中传动组件的结构示意图；
23.图5是本实用新型中固定组件的结构示意图。
24.图中：
25.100、注射成型机；200、驱动组件；300、成型模具；400、限位单元；500、输料管；600、承重底座；
26.410、连接管；420、传动组件；430、固定组件；
27.421、弧形挡板；422、传动杆；423、活塞环；424、第一固定套；425、导流管；
28.431、第二固定套；432、活塞杆；433、弧形限位板。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
30.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
32.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
33.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.如图1-5所示，一种金属粉末注射成型机用的注射对准机构，包括注射成型机100，注射成型机100顶端装配有驱动组件200，驱动组件200输出端装配有成型模具300，成型模具300输入端装配有限位单元400，注射成型机100输出端装配有输料管500，注射成型机100底端固定有承重底座600；
35.上述的结构设计便于工作人员控制驱动组件200，驱动组件200的输出端带动成型模具300在承重底座600上沿水平方向移动，成型模具300移动带动与成型模具连通的限位单元400，当限位单元400与输料管500接触且继续移动时，限位单元400对输料管500进行限位，限位完成后启动注射成型机100，注射成型机100通过输料管500与限位单元400对成型模具300内部注射金属粉末；
36.限位单元400包括连接管410，连接管410外壁装配有贯穿至其内部的传动组件420，传动组件420输出端装配有自连接管410的外壁贯穿至连接管410内部的固定组件430；
37.限位单元400随着成型模具300移动至于输料管500相接触且继续移动时，输料管500移动至连接管410内部，当输料管500与位于连接管410内部部分的传动组件420接触且继续移动时，传动组件420将输料管500的挤压力传输至固定组件430，使得固定组件430渐渐对输料管500进行限位；
38.传动组件420包括有位于连接管410内部的弧形挡板421，弧形挡板421顶端装配有传动杆422，传动杆422远离弧形挡板421的一端固定装配有活塞环423，活塞环423外壁装配有第一固定套424，第一固定套424的输出端装配有导流管425；
39.上述的结构设计由于连接管410的内壁直径大于输料管500的外壁直径，且输料管500的外壁高于弧形挡板421的底端，所以当输料管500与弧形挡板421接触后，会挤压弧形挡板421，弧形挡板421受到压力移动，从而带动传动杆422移动，传动杆422移动带动活塞环423在第一固定套424内部移动，从而使得第一固定套424内部液压油移动至导流管425内
部，导流管425内部液压油受到挤压向固定组件430输送液压油；
40.固定组件430包括有与传动组件420输出端连接的第二固定套431，第二固定套431内部装配有贯穿至其外壁的活塞杆432，活塞杆432远离第二固定套431的一端装配有弧形限位板433；
41.上述的结构设计便于从导流管425内部流入第二固定套431内部的液压油挤压活塞杆432，从而使得活塞杆432位移，活塞杆432位移带动弧形限位板433移动，当弧形限位板433远离活塞杆432的一端与输料管500的外壁紧密接触时，即可完成对输料管500的限位。
42.请着重参阅图1，驱动组件200包括有装配于注射成型机100顶端的液压推杆，有液压推杆输出端连接有移动板，注射成型机100靠近移动板的一端装配有限位滑杆，移动板内部开设有与限位滑杆相匹配的限位孔；
43.承重底座600的顶端开设有限位滑槽，移动板的底端设置有与限位滑槽相匹配的限位滑块，成型模具300远离注射成型机100的一端与移动板连接；
44.上述的结构设计便于驱动组件200带动成型模具300快速便捷的对准输料管500，具体操作如下，液压推杆的输出端带动移动板在承重底座600上位移，移动板移动带动成型模具300在承重底座600上移动，通过限位滑杆与限位滑槽对成型模具300的移动方向进行水平限位，便于成型模具300的输入端与输料管500输出端进行对准。
45.请着重参阅图2与图3，弧形挡板421的数量为两组，传动杆422的数量为两组，两组弧形挡板421以连接管410的中轴线为对称线呈对称分布于连接管410的内壁，连接管410外壁贯穿至其内壁开设有两组移动槽，两组移动槽与传动杆422的外壁相匹配；
46.上述的结构设计便于弧形挡板421作为传动组件420的触发件，将输料管500对弧形挡板421的压力均匀传输至传动杆422上，在通过传动杆上下两组传动杆422驱动活塞环匀速移动。
47.请着重参阅图3与图4，第一固定套424外壁贯穿至其内壁开设有与传动杆422外壁相匹配的通孔，第一固定套424的内壁开设有与活塞环423外壁相匹配的空腔，活塞环423远离传动杆422一侧的空腔内部充满液压油，导流管425的内部在初始状态时同样充满液压油；
48.上述的结构设计便于快速将输料管500所传递的压力通过传动组件420快速传输至固定组件430，有效提高装置的灵敏度。
49.请着重参阅图3与图5，导流管425的数量为四组，四组导流管425均匀分布于第一固定套424的外壁，且四组导流管425均与第一固定套424连通；
50.上述的结构设计便于活塞环423挤压第一固定套424内部液压油时，由于活塞环423整体呈圆形，从而使得第一固定套424内部液压油被均匀挤压至四组导流管425内部。
51.请着重参阅图3与图5，导流管425远离第一固定套424的一端与第二固定套431连通，第二固定套431内部分布有四组活塞空腔，活塞杆432的数量为四组，弧形限位板433的数量为四组，活塞杆432远离弧形限位板433的一端与活塞空腔的内壁相匹配，活塞杆432与活塞空腔的内壁通过弹性预紧件连接；
52.上述的结构便于四组导流管425均匀的将液压油同时注入第二固定套431内部，且由于四组活塞空腔的内部大小相同，从而可保障活塞杆432同步移动，活塞杆432移动的同时会拉伸弹性预紧件，当注射完成后，驱动组件200反向运行时，即可通过弹性预警件对限
位单元400进行复位。
53.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。