一种测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及测试装置技术领域，尤其是涉及一种测试装置。


背景技术：

2.目前，现有的低压电容器和低压成套电容补偿柜出厂检测普遍采用用调压器加高压整流设备的测试方法，对被测试补偿电容器进行充电，按国家标准充电至额定电压峰值电压，用万用表或者直流分压器检测被测试补偿电容器的电压值，被测试补偿电容器达到峰值电压后，断开电源，并开始手动计时，在规定的时间内(3min)，被测试补偿电容器从额定电压峰值放电至50v/75v(标准不同)，认为此补偿电容器放电器件符合国家标准，认定合格。
3.然而，对于三相补偿电容器进行测试时，只能逐相测试，导致测试效率低，测试任务繁重；同时，测试计时人为因素，会导致测试结果存在误差。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种测试装置，其优点是能够提高测试效率，减轻测试任务；同时，实现全自动化测试，减少人为误差，提高测试结构的准确性。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种测试装置，包括测试机构；所述测试机构包括供电电源、连接单元以及采集模块，所述供电电源与所述连接单元的输入端电连接，所述连接单元的输出端用于与待测电容器电连接，所述采集模块用于与所述待测电容器连接；所述供电电源用于将输出的交流电压输入至所述连接单元；所述连接单元用于将所述交流电压调压成预设交流电压并将所述预设交流电压整流为可调的直流电压，将所述直流电压传输至所述待测电容器；所述采集模块用于采集所述待测电容器的电压值和/或电阻值信号。
6.优选地，本实用新型提供的测试装置，所述连接单元包括调压模块以及控制模块，所述调压模块的输入端与所述供电电源电连接，所述调压模块的输出端与所述控制模块的输入端电连接，所述控制模块的输出端用于与所述待测电容器电连接；所述调压模块用于将所述交流电压调压成所述预设交流电压并将所述预设交流电压整流为可调的直流电压；所述控制模块用于控制所述调压模块输出的所述直流电压与所述待测电容器的相数相适配。
7.优选地，本实用新型提供的测试装置，所述调压模块包括调压器以及整流器，所述调压器的输入端与所述供电电源电连接，所述调压器的输出端与所述整流器的输入端电连接，所述整流器的输出端与所述控制模块的输入端电连接；所述调压器用于将所述交流电压变压成所述预设交流电压；所述整流器用于将所述预设交流电压整流为可调的所述直流电压。
8.优选地，本实用新型提供的测试装置，所述控制模块包括至少一个继电器，所述继
电器的输入端与所述整流器的输出端电连接，所述继电器的输出端用于与所述待测电容器电连接，通过所述继电器的通断，以使所述整流器输出的所述直流电压与所述待测电容器的相数相匹配。
9.优选地，本实用新型提供的测试装置，所述测试机构还包括控制单元，所述采集模块与所述连接单元均与所述控制单元通讯连接；所述控制单元用于接收所述电压值和/或电阻值信号，并对所述连接单元下发控制指令。
10.优选地，本实用新型提供的测试装置，还包括控制面板，所述控制面板与所述控制单元通信连接，以实现所述控制面板与所述控制单元之间的人机交互，所述人机交互包括：所述控制面板向所述控制单元下发测试功能指令和/或所述控制单元向所述控制面板上传测试结果数据。
11.优选地，本实用新型提供的测试装置，还包括箱体、端盖以及安装板，所述箱体围设成容置空腔，所述安装板插设于所述容置空腔内，所述测试机构容置于所述容置空腔内、且位于所述安装板的底部，所述连接单元的输入端与所述连接单元的输出端均插设于所述安装板上，所述控制面板设置于所述安装板的顶面；所述端盖用于盖设于所述容置空腔的顶端，所述端盖通过转轴与所述箱体连接，所述端盖能够相对所述箱体转动。
12.优选地，本实用新型提供的测试装置，还包括微型打印机，所述微型打印机设置于所述安装板上，所述微型打印机用于打印测量结果数据。
13.优选地，本实用新型提供的测试装置，所述安装板上开设有usb接口，外置设备通过所述usb接口与所述控制单元连接，以更新所述控制单元的程序。
14.优选地，本实用新型提供的测试装置，所述安装板上设置有急停按钮，所述急停按钮用于在特殊情况时停止测试。
15.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：本技术提供的测试装置，包括测试机构；测试机构包括供电电源、连接单元以及采集模块，供电电源与连接单元的输入端电连接，连接单元的输出端用于与待测电容器电连接，采集模块用于与待测电容器连接；供电电源用于将输出的交流电压输入至连接单元；连接单元用于将交流电压调压成预设交流电压并将预设交流电压整流为可调的直流电压，将直流电压传输至待测电容器；采集模块用于采集待测电容器的电压值和/或电阻值信号；通过设置采集模块，以对待测电容器进行实时监测，与传统的测试相比，减少了人为造成的误差，提高了测试的准确性；同时，提高了测试效率，缩减了测试人员的劳动强度。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例提供的测试装置的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型测试装置中测试机构与控制面板的连接结构示意图。
18.图中，1、测试装置；10、测试机构；11、供电电源；12、连接单元；121、调压模块；1211、调压器；1212、整流器；1213、电源输入接口；122、控制模块；1221、第一接线端子；1222、第二接线端子；1223、第三接线端子；13、采集模块；14、控制单元；20、控制面板；30、箱体；40、端盖；50、安装板；501、第四接线端子；502、接地端子；60、微型打印机；70、usb接口；80、急停按钮；90、控制开关；2、待测电容器。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种测试装置1，包括测试机构10；测试机构10包括供电电源11、连接单元12以及采集模块13，供电电源11与连接单元12的输入端电连接，连接单元12的输出端用于与待测电容器2电连接；供电电源11用于将输出的交流电压输入至连接单元12；连接单元12用于将交流电压调压成预设交流电压并将预设交流电压整流为可调的直流电压，将直流电压传输至待测电容器2。
21.其中，采集模块13用于与待测电容器2连接，采集模块13用于采集待测电容器2的电压值和/或电阻值信号；通过设置采集模块13，以对待测电容器2进行实时监测，与传统的测试相比，减少了人为造成的误差，提高了测试的准确性；同时，提高了测试效率，缩减了测试人员的劳动强度。
22.进一步地，本实施例中，测试机构10还包括控制单元14，采集模块13与连接单元12均与控制单元14通讯连接；控制单元14用于接收电压值和/或电阻值信号，并对连接单元12下发控制指令；通过设置控制单元14，以实现测试装置1对不同类型的电容器充放电测试电压值精确控制，由此，提高了测试的准确性。
23.其中，本实施例提供的测试装置1还包括控制面板20，控制面板20与控制单元14通信连接，以实现控制面板20与控制单元14之间的人机交互，人机交互包括：控制面板20向控制单元14下发测试功能指令和/或控制单元14向控制面板20上传测试结果数据；通过设置控制面板20，由此，便于观测测试结果。
24.需要说明的是，待测电容器2的补偿容量的范围为小于等于200kvar。其中，待测电容器2可为补偿容量小于等于200kvar的三相电容器，待测电容器2也可为补偿容量小于等于200kvar的单相电容器，本实施例对此不做限制。
25.其中，预设交流电压的范围为0-1500v，直流电压的范围为0-1500v。
26.具体的，供电电源11采用工频电源，供电电源11用于输出的交流电压为工频交流电压，在使用过程中，供电电源11将交流电压输入至连接单元12。
27.其中，控制指令包括变压指令与通断指令，在使用过程中，控制单元14接收到电压值和/或电阻值信号后，对电压值和/或电阻值信号进行分析处理，而后对连接单元12下发通断指令，由此，便于对不同类型的待测电容器2充放电测试电压值精确控制。
28.具体的，控制面板20上设置有测试功能(测试功能包括自愈式单相电容器、yn型三相自愈式并联电容器、
△
型/y型三相自愈式并联电容器等三种)，其中，测试指标与测试重复次数可根据测试要求人为设定，在使用过程中，根据待测电容器2与连接单元12的连接方式，人为选择对应的测试功能中的一种，而后，控制面板20向控制单元14下发测试功能指令。测试完成后，控制面板20上会显示出试验峰值电压、放电时间、放电目标电压以及待测电容器2中的充放电器件是否合格，由此，提高了测试的准确性；同时，提高了测试效率。
29.本实施例提供的测试装置1的使用过程为：待测电容器2与连接单元12连接完成后，在控制面板20上选择对应的测试功能，开始测试；供电电源11将交流电压输送至连接单元12，此时，控制单元14对连接单元12下发变压指令，连接单元12将交流电压调压呈预设交流电压，并将预设交流电压整流为直流电压，并将直流电压传输至待测电容器2，同时通过采集模块13采集被测电容器的电压和/或电阻值信号，并电压和/或电阻值信号输送至控制
单元14，以实现控制单元14对待测电容器2的充放电测试的计算与控制，充放电测试完成后，控制单元14将测试结果输送至控制面板20，控制面板20显示出测试结果。
30.进一步地，本实施例中，连接单元12包括调压模块121以及控制模块122，调压模块121的输入端与供电电源11电连接，调压模块121的输出端与控制模块122的输入端电连接，控制模块122的输出端用于与待测电容器2电连接；调压模块121与控制模块122均与控制单元14通讯连接；调压模块121用于将交流电压调压成预设交流电压并将预设交流电压整流为可调的直流电压；控制模块122用于控制调压模块121输出的直流电压与待测电容器2的相数相适配。
31.在使用过程中，供电电源11将交流电压输送至调压模块121，此时，控制单元14对调压模块121下发变压指令，控制单元14将交流电压调压呈预设交流电压，而后将预设交流电压整流为直流电压，此时，控制单元14对控制模块122下发通断指令，以实现单相或三相的直流电压的自动转换，使得直流电压与待测电容器2的相数相适配。
32.进一步地，本实施例中，调压模块121包括调压器1211以及整流器1212，调压器1211的输入端与供电电源11电连接，调压器1211的输出端与整流器1212的输入端电连接，整流器1212的输出端与控制模块122的输入端电连接；调压器1211与控制单元14通讯连接；调压器1211用于接收控制单元14发出的变压指令，将交流电压变压成预设交流电压；整流器1212用于将预设交流电压整流为可调的直流电压。
33.在使用过程中，控制单元14向调压器1211下发变压指令，调压器1211接收到变压指令后，将交流电压变压成预设交流电压，而后调压器1211将预设交流电压输送至整流器1212，整流器1212将预设交流电压整流为直流电压，而后整流器1212将直流电压经过控制模块122传输至被测电容器。
34.进一步地，本实施例中，控制模块122包括至少一个继电器，继电器的输入端与整流器1212的输出端电连接，继电器的输出端用于与待测电容器2电连接，通过继电器的通断，以使整流器1212输出的直流电压与所述待测电容器2的相数相匹配。
35.其中，控制模块122可包括多个继电器，多个继电器的输入端均与整流器1212的输出端电连接，在使用过程中，通过控制单元14对控制模块122下发通断指令，控制各继电器的通断，通过各继电器的通断控制整流器1212输出的直流电压(即单相或三相直流电压)，以使直流电压与待测电容器2的相数相适配，由此，提高了测试效率，缩短了测试时间。
36.继续参照图1，本实施例提供的测试装置1还包括箱体30、端盖40以及安装板50，箱体30围设成容置空腔，安装板50插设于容置空腔内，测试机构10容置于容置空腔内、且位于安装板50的底部，且连接单元12的输入端与连接单元12的输出端均插设于安装板50上，控制面板20设置于安装板50的顶面；端盖40用于盖设于容置空腔的顶端，端盖40通过转轴与箱体30连接，端盖40能够相对箱体30转动；一方面，通过设置端盖40能够相对箱体30转动，由此，便于实现端盖40的打开与闭合；另一方面，通过设置箱体30，便于对测试装置1进行搬运，提高了测试装置1的便携性。具体的，安装板50与水平面平行，调压器1211的输入端(即为电源输入接口1213)插设于安装板50上，在使用过程中，供电电源11通过电源线与电源输入接口1213连接。
37.其中，转轴沿着安装板50的长度方向延伸，端盖40以转轴的中轴线为轴线转动，以实现端盖40的打开与闭合。
38.示例性的，箱体30与端盖40均采用铝合金材质；当然，箱体30与端盖40也均可采用非金属材质。
39.在控制模块122包括三个继电器的可实现方式中，三个继电器为第一继电器、第二继电器以及第三继电器，其中，第一继电器的输出端为第一接线端子1221，第二继电器的输出端为第二接线端子1222，第三继电器的输出端为第三接线端子1223。
40.具体的，第一接线端子1221、第二接线端子1222以及第三接线端子1223沿着安装板50的宽度方向间隔设置，且第一接线端子1221、第二接线端子1222以及第三接线端子1223均插设于安装板50上、且延伸至安装板50的外部，由此，便于与待测电容器2连接。
41.在待测电容器2为三相电容器时，第一接线端子1221、第二接线端子1222以及第三接线端子1223分别用于与待测电容器2的a接线端子、b接线端子以及c接线端子连接。
42.其中，安装板50设置有第四接线端子501，在使用过程中，第四接线端子501用于与待测电容器2的n接线端子(即零线端子)连接。第四接线端子501位于第三接线端子1223远离第二接线端子1222的一侧，且第四接线端子501与第三接线端子1223沿着安装板50的宽度方向间隔设置。
43.在待测电容器2为单相电容器时，待测电容器2的a接线端子用于与第一接线端子1221连接，在整流器1212将预设交流电压整流为直流电压后，控制单元14对控制模块122下发通断指令，控制模块122接收到通断指令后，第一继电器连通，第二继电器与第三继电器均断开，直流电压经过第一继电器输入至待测电容器2内，由此，实现待测电容器2的充电过程。
44.其中，安装板50上设置有用于与地网连接的接地端子502。接地端子502位于第四接线端子501远离第三接线端子1223的一侧，且接线端子与第四接线端子501沿着安装板50的宽度方向间隔设置。
45.进一步地，本实施例提供的测试装置1还包括微型打印机60，微型打印机60设置于安装板50上，微型打印机60用于打印测量结果数据。
46.其中，本实施例中，安装板50上设置有控制开关90，控制开关90用于控制测试机构10。在待测电容器2与控制模块122连接完成后，点击控制开关90，并根据待测电容器2与控制模块122的连接方式，在控制面板20上选择测试功能，而后，控制面板20向控制单元14下发测试功能指令，而后测试装置1开始对待测电容器2进行测试。
47.进一步地，本实施例中，安装板50上开设有usb接口70，外置设备通过usb接口70与控制单元14连接，以更新控制单元14的程序；通过设置usb接口70，由此，便于对控制单元14的数据进行更新。
48.具体的，控制开关90位于电源输入接口1213与usb接口70之间，且电源输入接口1213、控制开关90以及usb接口70沿着安装板50的长度方向间隔设置。
49.其中，本实施例中，安装板50上设置有急停按钮80，急停按钮80用于在特殊情况时停止测试；通过设置急停按钮80，由此，提高了测试装置1的安全性。
50.具体的，急停按钮80位于usb接口70远离控制开关90的一侧。
51.本实施例提供的测试装置1的使用过程为：将待测电容器2与控制模块122连接完成后，点击控制开关90，根据试验标准在控制面板20上设置试验指标和试验重复次数，根据待测电容器2与连接单元12的连接方式，在控制面板20上选择对应的测试功能，而后，控制
面板20向控制单元14下发测试功能指令，开设测试；供电电源11将输出的交流电压输送至调压器1211，此时，控制单元14对调压器1211下发变压指令，调压器1211接收到变压指令后将交流电压变压成预设交流电压；而后，调压器1211将预设交流电压输送至整流器1212，整流器1212将预设交流电压整流为可调的直流电压；而后，整流器1212将直流电压输送至控制模块122，同时，控制单元14对控制模块122下发通断指令，通过控制模块122中的各继电器的通断，以使直流电压的相数与待测电容器2的相数相匹配(即达到单相或者三相直流电压的自动转换)，直流电压经过控制模块122输入至待测电容器2内，同时，采集模块13采集待测电容器2的电压值和/或电阻值信号，并将采集到的电压值和/或电阻值信号输送至控制单元14，控制单元14对接收到的电压值和/或电阻值信号进行分析计算进而对待测电容器2的充放电测试进行控制；待测电容器2测试完成后，控制单元14将测试结果输送至控制面板20，控制面板20显示出测试结构，并通过微型打印机60打印出测试结果。
52.本技术提供的测试装置1，包括测试机构10；测试机构10包括供电电源11、连接单元12以及采集模块13，供电电源11与连接单元12的输入端电连接，连接单元12的输出端用于与待测电容器2电连接，采集模块13用于与待测电容器2连接；供电电源11用于将输出的交流电压输入至连接单元12；连接单元12用于将交流电压调压成预设交流电压并将预设交流电压整流为可调的直流电压，将直流电压传输至待测电容器2；采集模块13用于采集待测电容器2的电压值和/或电阻值信号；通过设置采集模块13，以对待测电容器2进行实时监测，与传统的测试相比，减少了人为造成的误差，提高了测试的准确性；同时，提高了测试效率，缩减了测试人员的劳动强度。
53.本实用新型提供的测试装置1，具有如下优点：该装置结构简单、制作容易，便于操作。
54.应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
55.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。