一种车间粉尘收集检测装置的制作方法

1.本实用新型属于粉尘收集检测技术领域，更具体地说，涉及一种车间粉尘收集检测装置。


背景技术：

2.钛白粉，化学名称tio2，是一种白色粉末，其主要粒径范围在0.2μm～0.6μm，极易在流动的空气中产生扬尘，对于钛白粉工艺生产后段来说，尤其是对粉体包装、运输、取样、现场检维修操作的工作人员，非常容易造成吸入式污染。随着吸入量的不断累积，粉尘在咽喉、鼻腔、肺部堆积，可能会导致严重的神经系统疾病以及相关器官病变。特别需要提出的是，部分钛白粉牌号在后处理阶段采用有机硅等包膜剂进行改性，这种包覆有机硅的粉末更容易在空气中流动，形成粉尘。目前来说，在粉尘车间的工作人员主要还是以口罩防护为主，且对于现场的粉尘含量知之甚少，防护意识仍然不到位，现场也没有设立相应的指示标牌和注意事项。因此，如何设计一种较为便捷的粉尘检测装置，对于生产岗位上的工作人员以及企业的发展具有重要意义。
3.经检索，有关粉尘收集装置已有专利文献公开，如中国专利申请号为2020226946063，公开了一种粉体扬尘检测装置，包括支撑架、测试筒，测试筒可拆卸的连接在支撑架上，支撑架底部固定有底座，底座上设有收集杯，测试筒内侧设有快速下料装置，测试筒底部连接有进气管、出气管，进气管与测试筒相连接，出气管与测试筒相连接。该方案可通过添加特定钛白粉并根据公式计算得出扬尘含量，但这种方法只适用于检测某特定钛白粉的扬尘性，并不能针对钛白粉生产车间的粉尘进行检测，该方案不失为对钛白粉粉尘检测的良好探索，但仍需与实际生产相贴合，另外，本行业对粉尘检测相关的探索也从未停止。


技术实现要素：

4.1、要解决的问题
5.针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型拟提供一种车间粉尘收集检测装置，不仅利用机箱内部产生的负压对收尘管地车间环境内部不同角度的流通的粉尘进行收集，收集到的粉尘范围较广，收集效果较好，还对收集到的粉尘进行质量检测。
6.2、技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.本实用新型的一种车间粉尘收集检测装置，包括机箱，所述机箱的顶部设有相连通的收尘管，所述机箱的底部设有粉尘检测单元，其中粉尘检测单元包括与机箱相配合的收尘盘，收尘盘的底部通过升降杆固定于机箱底壁，且收尘盘的底部还设有重力传感器，所述机箱的底部内侧壁上还设置有小型风机。
9.更进一步，机箱的中下部内侧壁上设置有喷吹管，所述机箱上与喷吹管相对应的另一侧壁设有出尘管，且喷吹管位于收尘盘的上方。
10.更进一步，机箱的顶部设有相连通的进尘管，所述进尘管为顶部封闭、底部敞口的圆筒结构，其中进尘管的顶部设置有与进尘管内部相连通的收尘管，且进尘管内部还设有过滤单元。
11.更进一步，还包括显示单元，所述显示单元包括显示屏和复位按钮，所述显示单元与控制模块相连，且重力传感器以及小型风机均与控制模块相连。
12.更进一步，机箱的底部设有支撑单元，所述支撑单元包括支撑架和设置在支撑架底部的滚轮，所述支撑架为伸缩杆。
13.更进一步，收尘管与进尘管通过螺纹连接，且收尘管的数量为多个。
14.更进一步，小型风机朝向机箱内部的一侧设有过滤件，且过滤件的过滤精度为0.15μ m～0.25μm。
15.更进一步，喷吹管和出尘管上均设置有电磁阀，且喷吹管与压缩空气管道或者是氮气管道相连。
16.更进一步，收尘盘与升降杆之间通过卡扣相连。
17.更进一步，过滤单元，的过滤精度为4.5μm～5.5μm。
18.3、有益效果
19.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
20.(1)本实用新型的一种车间粉尘收集检测装置，收尘盘的底部还设有重力传感器，利用重力传感器对机箱内收集的粉尘进行量化表达，能够更加直观地反应车间内部的粉尘情况，且整体结构相对简单，易于制造和使用。
21.(2)本实用新型的一种车间粉尘收集检测装置，机箱的底部内侧壁上还设置有小型风机，用于给机箱内内部提供收尘时所需的负压，提升吸尘的效率和准确性。
22.(3)本实用新型的一种车间粉尘收集检测装置，所述升降杆与收尘盘在收集粉尘的状态下位于底部的收尘位置，当进入除尘状态后，升降杆带动收尘盘一起上升至除尘位置后，开启喷吹管和出尘管上的电磁阀，开始进行除尘处理，将收尘盘上收集到的粉尘吹入与出尘管相连的布袋内，完成除尘后，升降杆再带动收尘盘一起下降至初始的收尘位置，不仅保证了除尘的有效性，同时也能够保证下一次的收尘数据不被干扰。
23.(4)本实用新型的一种车间粉尘收集检测装置，利用机箱内部产生的负压对车间内的不同角度流通的粉尘进行收集，收集到的粉尘范围较广，且在进尘管、风机都设有一定过滤精度的过滤装置，能够保证收尘的准确性和稳定性。
附图说明
24.图1为本实用新型的一种车间粉尘收集检测装置的主视结构示意图；
25.图2为本实用新型的一种车间粉尘收集检测装置的支撑单元的结构示意图；
26.图3为本实用新型的一种车间粉尘收集检测装置的的显示单元的结构示意图；
27.图中标号：
28.1、机箱；12、小型风机；121、过滤件；13、喷吹管；14、出尘管；2、进尘管；21、过滤单元；3、收尘管；4、粉尘检测单元；41、收尘盘；42、升降杆；43、重力传感器；5、显示单元；51、显示屏；52、复位按钮；6、支撑单元；61、调节器；62、滚轮。
具体实施方式
29.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
32.实施例1
33.结合图1-图3，本实施例的一种车间粉尘收集检测装置，包括机箱1，所述机箱1的顶部设有相连通的收尘管3，所述机箱1的底部设有粉尘检测单元4，其中粉尘检测单元4包括与机箱1相配合的收尘盘41，收尘盘41的底部通过升降杆42固定于机箱1底壁，具体地，本实施例中收尘盘41与升降杆42之间通过卡扣相连。本实施例中收尘盘41的底部还设有重力传感器43，利用重力传感器43对机箱1内收集的粉尘进行量化表达，能够更加直观地反应车间内部的粉尘情况，且整体结构相对简单，易于制造和使用。本实施例中机箱1的底部内侧壁上还设置有小型风机12，用于给机箱1内内部提供收尘时所需的负压，提升吸尘的效率和准确性。其中小型风机12朝向机箱1内部的一侧设有过滤件121，且过滤件121的过滤精度为0.15μm～0.25μm，过滤件121能够有效防止在风机12的作用下，粉尘从风机12处排出，影响测试准确性。
34.本实施例中机箱1的中下部内侧壁上设置有喷吹管13，所述机箱1上与喷吹管13相对应的另一侧壁设有出尘管14，且喷吹管13位于收尘盘41的上方。其中喷吹管13和出尘管 14位于同一水平线上，所述喷吹管13和出尘管14上均设置有电磁阀，且喷吹管13与压缩空气管道或者是氮气管道相连。所述升降杆42与收尘盘41在收集粉尘的状态下位于底部的收尘位置，当进入除尘状态后，升降杆42带动收尘盘41一起上升至除尘位置(如图1中虚线所示位置)后，开启喷吹管13和出尘管14上的电磁阀，开始进行除尘处理，将收尘盘41 上收集到的粉尘吹入与出尘管14相连的布袋内，完成除尘后，升降杆42再带动收尘盘41一起下降至初始的收尘位置，不仅保证了除尘的有效性，同时也能够保证下一次的收尘数据不被干扰。
35.本实施例中机箱1的顶部设有相连通的进尘管2，所述进尘管2为顶部封闭、底部敞口的圆筒结构，其中进尘管2的顶部设置有与进尘管2内部相连通的收尘管3，且进尘管2内部还设有过滤单元21，所述过滤单元21的过滤精度为4.5μm～5.5μm。能够有效阻止非粉尘类颗粒进入机箱1内部，保证了粉尘检测的准确性。其中收尘管3与进尘管2通过螺纹连接，且收尘管3的数量为多个，多个收尘管3均匀环绕分布于进尘管2的周向，能够对于车间内的不同方位进行粉尘收集，提升了收尘的接收范围。利用机箱1内部产生的负压对车间内的不同角度流通的粉尘进行收集，收集到的粉尘范围较广，且在进尘管2、风机12都设有一定过滤精度的过滤装置，能够保证收尘的准确性和稳定性。
36.本实施例中还包括显示单元5，所述显示单元5包括显示屏51和复位按钮52，所述显示单元5与控制模块相连，且重力传感器43以及小型风机12均与控制模块相连。重力传感器 43将收尘盘41上收集到粉尘质量反馈至控制模块，并在显示单元5上进行显示，方便工
作人员进行查看。
37.本实施例中机箱1的底部设有支撑单元6，所述支撑单元6包括支撑架和设置在支撑架底部的滚轮62，所述支撑架为伸缩杆。所述支撑架能够在调节槽61的作用下进行长短伸缩调节，以便适应于不同场景环境，同时在该装置不使用的情况下，可将支撑架进行折叠置于机箱1底部。本实施例的粉尘收集检测装置在使用前，根据地形和现场作业要求，将支撑架调整至合适高度，通过观察显示单元5上的水平仪进行调整，保证了重力传感器43的稳定性，提升收尘的准确性。
38.本实用新型的一种车间粉尘收集检测装置，首次测量前，应先对机箱1内部进行预除尘操作，将小型风机12、收尘管3关闭，启动升降杆42将收尘盘41托起至图1虚线处位置即除尘位置，随后打开出尘管14和喷吹管13的电磁阀，通入压缩空气对收尘盘41进行吹扫；待清扫完毕后，关闭喷吹管13、出尘管14的电磁阀，再次启动升降杆42下降，对收尘盘41 进行归位，并对显示单元5上的复位按钮52进行复位操作。本实施例的粉尘收集检测装置使用时，首先打开收尘管3上的阀门、启动小型风机12，开始对外界空气及车间粉尘进行收集，粉尘通过过滤单元21过滤后到达收尘盘41上，由于机箱1入口处窄，粉尘进入机箱1后自由下落，之后在重力感应器43的检测下将所得数据反馈至显示单元5上，并投屏至车间操作室内。在收尘操作达到规定时间后，就可将小型风机12、收尘管3关闭，通过升降杆42将收尘盘41承托至除尘位置，并且打开喷吹管13和出尘管14，对收尘盘41上的粉尘进行去除，待除尘完毕后，再次通过升降杆42将收尘盘41放回至初始收尘位置，并通过显示单元观察是否除尘完毕，如仍有数值，需进行再次除尘，重复上述操作。
39.本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。