一种监理用钢筋间距检测装置的制作方法

1.本技术涉及检测设备的技术领域，尤其是涉及一种监理用钢筋间距检测装置。


背景技术：

2.目前，不论是在公路桥梁工程还是房屋建设的过程中，均对受力筋以及非受力筋的间距有要求，而有些工程队会偷偷增加钢筋间隔，以达到减少用料的目的，因此，监理在验收工程时则会对大量的钢筋间距进行检测抽查。现有的方式是监理通过钢卷尺来测量钢筋之间的间距，以保证建筑完工后的质量。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为在通过钢卷尺对钢筋的间距进行测量的过程中，由于钢卷尺回收到卷尺盒中的速度过快，容易在测量的过程中，导致使用人员的手部被钢卷尺划伤的情况，同时，在使用钢卷尺对钢筋的间距进行测量的时候，钢尺与钢筋接触的地方牢固性差极易从钢筋上脱离，从而影响钢筋间距的测量；存在有安全度不高，测量过程不稳定从而影响到测量精准度的缺陷。


技术实现要素：

4.为了提高测量装置的稳定性和测量结果的精确度,本技术提供一种监理用钢筋间距检测装置。
5.本技术提供的一种监理用钢筋间距检测装置采用如下的技术方案：一种监理用钢筋间距检测装置，包括两组夹紧机构以及设置于两组所述夹紧机构之间的伸缩测量组件；所述夹紧机构包括水平支撑板、固设于所述水平支撑板靠近其相对两侧上表面的竖向支撑板、通过两个间隔设置的连接轴铰接设置于两个所述竖向支撑板之间的两个夹紧爪以及驱动两个所述夹紧爪夹紧的驱动组件；两个所述夹紧爪对接形成用于夹紧固定钢筋的紧固孔，所述伸缩测量组件的两端分别和两个所述水平支撑板固接。
6.通过采用上述技术方案，在测量时，驱动驱动组件，驱动组件带动两个夹紧爪相互夹紧实现对其中一个钢筋的限位固定，接着，通过拉动内移动杆，使得另一组夹紧机构位于另一个钢筋的位置处，再次驱动另一个夹紧机构中的驱动组件，驱动组件带动与其对应的两个夹紧爪相互夹紧实现对另一个钢筋的限位固定；通过读取两个水平支撑板、外套管以及内移动杆相对于外套管伸出长度的刻度值，将上述刻度值加和，从而，求得两个钢筋之间的距离。本技术具有提高测量装置的稳定性和测量结果的精确度的效果。
7.优选的：所述驱动组件包括通过支撑块转动连接于所述水平支撑板上方的双向丝杠以及分别设置于所述双向丝杠两端的滑移块；两个所述滑移块位于两个所述夹紧爪之间，两个所述滑移块均开设有滑移螺纹孔，两个所述夹紧爪的下端均开设有过孔，两个所述过孔和两个所述滑移孔的中心轴线重合；所述双向丝杠的两端分别穿设于靠近其的所述过孔和所述滑移螺纹孔，且所述双向丝杠靠近两个所述夹紧爪的外周面分别和两个所述对应的滑移螺纹孔螺纹连接。
8.通过采用上述技术方案，驱动双向丝杠转动，双向丝杠带动两个滑移块相对远离，两个滑移块抵接于靠近其的夹紧爪相互夹紧实现对钢筋的限位固定。
9.优选的：所述双向丝杠靠近所述支撑块的一端设置有转动把手、另一端设置有限位板，所述支撑块和靠近其的夹紧爪之间以及所述限位板和靠近其的所述夹紧爪之间均设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与靠近其的夹紧爪抵接、另一端和靠近其的所述支撑块或所述限位板抵接。
10.通过采用上述技术方案，压缩弹簧的设置，驱动两个夹紧爪的自动复位。
11.优选的：所述水平支撑板的上端面于两个所述滑移块之间固设有稳定块，所述稳定块开设有稳定槽，所述双向丝杠位于所述稳定槽的上端面，所述稳定块的上端面固设有稳定半环，所述双向丝杠转动连接于所述稳定半环，所述稳定半环和所述稳定槽形成用于稳定所述双向丝杠的稳定孔。
12.通过采用上述技术方案，稳定半环和稳定块的设置，实现对双向丝杠的限位卡接，提高双向丝杠转动过程中的稳定性。
13.优选的：所述伸缩测量组件包括固设于其中一个所述水平支撑板的外套管以及滑移连接于所述外套管的内移动杆；所述外套管的外壁沿其长度方向开设有限位滑移槽，所述限位滑移槽和所述外套管的内部相连通；所述内移动杆的外壁于所述限位滑移槽的位置处固设有限位移动块，所述限位移动块滑移连接于所述限位滑移槽。
14.通过采用上述技术方案，外套管和内移动杆的配合，实现对两组夹紧限位机构之间距离的调节；且限位移动块和限位滑移槽的设置，防止内移动杆脱离外套管。
15.优选的：所述外套管设置有对所述限位移动块进行限位的限位机构。
16.通过采用上述技术方案，限位机构的设置，增强伸缩测量组件测量过程中的稳定性。
17.优选的：所述限位机构包括固设于所述外套管外侧壁的滑移杆以及设置于所述滑移杆的限位卡接板；所述滑移杆与所述外套管平行设置，所述限位移动块的外壁开设有卡接槽，所述限位卡接板的一端套设于所述滑移杆、另一端卡接于卡接槽内；所述滑移杆与所述限位卡接板于其转动连接处设置有用于对所述限位卡接板进行限位的限位组件。
18.通过采用上述技术方案，扳动限位卡接板，使得限位卡接板卡接于卡接槽内，再通过限位组件的设置，限制限位卡接板的移动，限位卡接板限制限位移动块的移动，限位移动块限制内移动杆的移动，从而，实现对内移动杆伸出外套管的长度限定。
19.优选的：所述限位组件包括固设于所述滑移杆朝向所述外套管外壁的多个限位卡块以及设置于所述限位卡接板的限位齿；所述限位卡接板远离所述外套管的一端固设有滑移环，所述限位齿固设于所述滑移环的内壁，相邻所述限位卡块之间形成限位凹槽，当所述限位卡接板卡接于所述卡接槽时，所述限位齿卡接于所述限位凹槽内。
20.通过采用上述技术方案，限位组件采用限位齿和限位凹槽的配合，实现对限位卡接板的卡接限位。
21.优选的：所述外套管、内移动杆以及水平支撑板均设置有刻度线。
22.通过采用上述技术方案，刻度线的设置，方便工作人员对两个钢筋之间的距离进行计算。
23.优选的：所述外套管的外壁设置有用于观察检测装置是否水平的水平仪。
24.通过采用上述技术方案，水平仪的设置，提高整体测量装置测量过程中的精准度。
25.综上所述，本技术的有益技术效果为：1、在测量时，驱动驱动组件，驱动组件带动两个夹紧爪相互夹紧实现对其中一个钢筋的限位固定，接着，通过拉动内移动杆，使得另一组夹紧机构位于另一个钢筋的位置处，再次驱动另一个夹紧机构中的驱动组件，驱动组件带动与其对应的两个夹紧爪相互夹紧实现对另一个钢筋的限位固定；通过读取两个水平支撑板、外套管以及内移动杆相对于外套管伸出长度的刻度值，将上述刻度值加和，从而，求得两个钢筋之间的距离。本技术具有提高测量装置的稳定性和测量结果的精确度的效果；2、外套管和内移动杆的配合，实现对两组夹紧限位机构之间距离的调节；且限位移动块和限位滑移槽的设置，防止内移动杆脱离外套管；3、扳动限位卡接板，使得限位卡接板卡接于卡接槽内，再通过限位组件的设置，限制限位卡接板的移动，限位卡接板限制限位移动块的移动，限位移动块限制内移动杆的移动，从而，实现对内移动杆伸出外套管的长度限定。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图一；图2是图1中的a部放大图；图3是本技术实施例中夹紧机构的爆炸结构示意图；图4是本技术实施例的整体结构示意图二；图5是图4中的b部放大图；图6是本技术实施例中伸缩测量组件的局部结构示意图。
27.附图标记说明，1、夹紧机构；11、水平支撑板；111、稳定块；1111、稳定槽；1112、稳定半环；112、支撑块；12、竖向支撑板；121、放置槽；13、夹紧爪；14、驱动组件；141、双向丝杠；1411、转动把手；1412、限位板；142、滑移块；143、压缩弹簧；2、伸缩测量组件；21、外套管；211、限位滑移槽；22、内移动杆；221、限位移动块；2211、卡接槽；3、限位机构；31、滑移杆；32、限位卡接板；321、卡板；322、滑移环；33、限位组件；331、限位卡块；3311、限位凹槽；332、限位齿；4、刻度线；5、水平仪；6、钢筋。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种监理用钢筋间距检测装置。参照图1，包括两组间隔设置的夹紧机构1以及设置于两组夹紧机构1之间的伸缩测量组件2；两组夹紧机构1分别用于夹紧两个待测量的钢筋6，伸缩测量组件2用于测量两个钢筋6之间的距离。
30.参照图1、图2，夹紧机构1包括水平支撑板11、固定连接于水平支撑板11靠近其相对两侧上表面的竖向支撑板12、设置于两个竖向支撑板12之间的两个夹紧爪13以及驱动两个夹紧爪13夹紧的驱动组件14；两个竖向支撑板12之间固定连接有两个间隔设置的连接轴，两个连接轴和两个夹紧爪13一一对应，两个夹紧爪13均开设有转孔，两个连接轴分别穿设于转孔且转动连接于转孔，每个夹紧爪13的相对两侧分别和两个竖向支撑板12的相对两内壁相贴合。两个夹紧爪13均呈l型设置，两个夹紧爪13相对接形成用于固定钢筋6的固定
孔；两个竖向支撑板12的上端面均开设有放置槽121，当钢筋6放置于放置槽121内，驱动组件14驱动两个夹紧爪13相对夹紧，实现对钢筋6的限位固定。
31.参照图1、图3，水平支撑板11远离伸缩测量组件2的上端面固定连接有支撑块112，支撑块112开设有通孔；驱动组件14包括转动连接于转孔的双向丝杠141以及设置于两个夹紧爪13之间的两个滑移块142，两个夹紧爪13的下端均开设有过孔，两个滑移块142均开设有滑移螺纹孔，双向丝杠141的两端分别穿设于滑移螺纹孔和过孔，双向丝杠141于靠近两个夹紧爪13的外周面分别和两个滑移螺纹孔螺纹连接，两个滑移块142分别和靠近其的夹紧爪13抵接。
32.双向丝杠141靠近支撑块112的一端安装有转动盘，转动盘由三个等间隔均匀排布的转动把手1411组成，三个转动把手1411固定连接于双向丝杠141的外端面；双向丝杠141远离转动盘的一端固定连接有限位板1412，限位板1412与靠近其的夹紧爪13以及支撑块112与靠近其的夹紧爪13之间均设置有压缩弹簧143，两个压缩弹簧143的一端分别与靠近其的夹紧爪13抵接、另一端与靠近其的限位板1412或者是靠近其的支撑块112抵接。
33.水平支撑板11的上端面于两个滑移块142之间固定连接有稳定块111，稳定块111的上端面开设有稳定槽1111，稳定块111的上端面固定连接有稳定半环1112，稳定半环1112和稳定槽1111形成用于对双向丝杠141限位的稳定孔，双向丝杠141转动连接于稳定孔。
34.转动转动把手1411，转动把手1411带动双向丝杠141转动，双向丝杠141带动两个滑移块142相对远离，两个滑移块142抵接于靠近其的夹紧爪13相互夹紧实现对钢筋6的限位固定。
35.参照图4、图5，伸缩测量组件2包括固定连接于其中一个水平支撑板11的外套管21以及滑移连接于外套管21的内移动杆22，外套管21的外壁开设有沿其长度方向设置的限位滑移槽211，限位滑移槽211和外套管21的内部相连通，且限位滑移槽211呈t型设置；内移动杆22的外壁于限位滑移槽211的位置处固定连接有限位移动块221，限位移动块221呈t型设置，限位移动块221滑移连接于限位滑移槽211。
36.参照图1、图4，水平支撑板11呈矩形设置，水平支撑板11、外套管21以及内移动杆22的外壁均沿其长度方向设置有刻度线4，水平支撑板11零刻度线4的位置与钢筋6的中心连线和水平支撑板11垂直。
37.参照图5、图6，外套管21设置有对限位移动块221进行限位的限位机构3；限位机构3包括固定连接于外套管21外侧壁的滑移杆31以及设置于滑移杆31的限位卡接板32；滑移杆31呈u型设置，滑移杆31的两端和外套管21的外壁固定连接，滑移杆31的长度方向与外套管21的长度方向平行。
38.限位卡接板32的一端固定连接有滑移环322，滑移环322套设于滑移杆31，限位卡接板32远离滑移环322的一端固定连接有卡板321，卡板321和限位卡接板32呈l型设置。
39.限位移动块221的外壁开设有卡接槽2211，卡板卡接于卡接槽2211内；限位卡接板32于其于滑移杆31的转动连接处设置有用于对限位卡接板32进行限位的限位组件33。
40.限位组件33包括固定连接于滑移杆31朝向外套管21外壁的多个限位卡块331以及设置于滑移环322内壁的限位齿332；相邻限位卡块331之间形成限位凹槽3311，当限位卡接板32卡接于卡接槽2211时，限位齿332卡接于限位凹槽3311内，实现对限位移动块221的限位即实现对内移动杆22的限位。
41.本技术实施例一种监理用钢筋间距检测装置的实施原理为：在测量时，首先，转动其中一组夹紧机构1中的转动把手1411，转动把手1411带动双向丝杠141转动，双向丝杠141带动两个滑移块142相对远离，两个滑移块142抵接于靠近其的夹紧爪13相互夹紧实现对对应钢筋6的限位固定；接着，通过拉动内移动杆22，使得另一组夹紧机构1位于另一个钢筋6的位置处，再次转动此夹紧机构1中的转动把手1411，实现对另一个钢筋6的限位固定；最后，扳动限位卡接板32，使得限位卡接板32卡接于卡接槽2211内，限位齿332卡接于限位凹槽3311内，实现对限位移动块221的限位固定，即实现对内移动杆22的限位；通过读取两个水平支撑板11、外套管21以及内移动杆22相对于外套管21伸出长度的刻度值，将读取的刻度值加和，从而求得两个钢筋6之间的距离。本技术具有提高测量装置的稳定性和测量结果的精确度的效果。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。