一种导热系数测定仪的制作方法

1.本技术涉及检测设备技术领域，尤其是涉及一种导热系数测定仪。


背景技术：

2.导热系数测定仪是用于测量不同材料导热系数的仪器，导热系数(或热阻)是保温材料主要热工性能之一， 是鉴别材料保温性能质量的主要标志。 近几年来， 随着建筑节能法规的出台， 我国对建筑节能越来越重视。 因此， 准确测定该参数是十分必要的．对于合理选材具有十分重要意义。
3.目前的导热系数测定仪在冷板向靠近发热板和试件的方向滑动时，使用人员需要手持试件，从而使试件能够竖直固定在发热板和冷板之间，此过程容易夹伤使用人员手指，造成不便。


技术实现要素：

4.为了改善目前的导热系数测定仪在使用时安全性较差的问题，本技术提供一种导热系数测定仪。
5.本技术提供一种导热系数测定仪，采用如下的技术方案：
6.一种导热系数测定仪，包括箱体，所述箱体的内部对称固定连接有导向板，两组所述导向板之间设有冷板和热板，所述冷板和所述热板的相互远离的一侧均固定连接有导向杆，所述导向杆与所述导向板滑动连接，所述导向杆靠近所述箱体内壁的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离所述导向杆的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸与所述箱体固定连接，所述热板和所述冷板之间对称设有u形限位板，两组所述u形限位板均与所述箱体的内壁固定连接，两组所述u形限位板的相对侧均开设有凹槽，所述凹槽内部对称滑动连接有齿条，所述齿条的一端固定连接有弹簧，所述弹簧与所述u形限位板固定连接，相邻两组所述齿条的相对侧均匀啮合连接有齿轮，所述齿轮的内部固定连接有转轴，所述转轴与所述u形限位板转动连接，所述转轴的外侧对称固定连接有转动片。
7.可选的，相邻两组所述转动片之间转动连接有夹持轮。
8.可选的，下侧所述u形限位板的内部滑动连接有底板。
9.可选的，所述底板的顶部均匀转动连接有转动辊。
10.可选的，所述底板的底部对称转动连接有牵引杆，所述牵引杆远离所述底板的一端转动连接有滑动块，所述滑动块与所述u形限位板滑动连接，两组所述滑动块的内部螺纹连接有异向螺杆，所述异向螺杆与所述u形限位板转动连接。
11.可选的，上下相邻两组所述齿条之间固定连接有连接杆。
12.可选的，两组所述导向板远离所述箱体内部的一侧均固定连接有限位块，所述限位块的内部滑动连接有转动压杆，所述转动压杆位于所述连接杆和所述热板之间。
13.可选的，所述箱体的一侧转动连接有箱门，所述箱门的内部固定连接有透明玻璃板。
14.综上所述，本技术的有益效果如下：
15.本技术通过弹簧、齿条和转动片的设置，使得在试件推入u形限位板内部时可以推动转动片转动，转动片转动时则通过转轴带动齿轮转动，齿轮在转动时带动齿条滑动，从而使得弹簧被拉伸，从而利用弹簧的弹性作用将试样夹持固定住，从而提高后续热板和冷板对试样夹持时的安全性。
附图说明
16.图1是本技术的整体结构主视图；
17.图2是本技术图1中a部结构放大图；
18.图3是本技术的上侧u形限位板结构仰剖图。
19.附图标记说明：1、箱体；2、导向板；3、弹簧；4、导向杆；5、连接板；6、液压缸；7、冷板；8、热板；9、u形限位板；10、箱门；11、透明玻璃板；12、凹槽；13、齿条；14、转轴；15、转动片；16、齿轮；17、夹持轮；18、连接杆；19、底板；20、转动辊；21、牵引杆；22、滑动块；23、异向螺杆；24、转动压杆；25、限位块。
具体实施方式
20.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
21.请参照图1，一种导热系数测定仪，包括箱体1，箱体1的内部对称固定连接有导向板2，箱体1的设置用于对导向板2支撑固定，箱体1的一侧转动连接有箱门10，箱门10的设置用于对箱体1盖合。箱门10的内部固定连接有透明玻璃板11，透明玻璃板11的设置便于在测量过程中对箱体1内部进行观察。
22.请参照图1，两组导向板2之间设有冷板7和热板8，热板8的设置用于对试样板加热，冷板7的设置用于与试样接触测定冷板7热量，从而根据冷板7另一面的温度变化测量出试样的导热系数。冷板7和热板8的相互远离的一侧均固定连接有导向杆4，导向杆4与导向板2滑动连接，导向杆4的设置用于对热板8和冷板7运动提供导向。导向杆4靠近箱体1内壁的一侧固定连接有连接板5，连接板5远离导向杆4的一侧固定连接有液压缸6，液压缸6与箱体1固定连接，液压缸6的设置用于在启动工作时通过连接板5和导向杆4带动冷板7和热板8运动，从而控制热板8和冷板7将试样夹持或松开。
23.请参照图1-3，热板8和冷板7之间对称设有u形限位板9，两组u形限位板9均与箱体1的内壁固定连接，u形限位板9的设置用于对试样提供初步限位。下侧u形限位板9的内部滑动连接有底板19，底板19的设置用于对试样进行支撑。底板19的顶部均匀转动连接有转动辊20，转动辊20的设置在试样取放时沿着试样的底部滚动，从而便于对试样的取放。底板19的底部对称转动连接有牵引杆21，牵引杆21远离底板19的一端转动连接有滑动块22，滑动块22与u形限位板9滑动连接，滑动块22的设置用于在移动时通过牵引杆21牵引底板19上下运动，从而实现对转动辊20高度的调节，使得在热板8和冷板7将试样夹持固定住后，可以将转动辊20调节至脱离与试样接触，以降低试样将热量传递至转动辊20的概率。两组滑动块22的内部螺纹连接有异向螺杆23，异向螺杆23与u形限位板9转动连接，异向螺杆23的设置用于在转动时带动两侧的滑动块22相对或相向运动。
24.请参照图1-3，两组u形限位板9的相对侧均开设有凹槽12，凹槽12内部对称滑动连
接有齿条13，凹槽12的设置用于对齿条13进行容纳。齿条13的一端固定连接有弹簧3，弹簧3与u形限位板9固定连接，弹簧3的设置用于对齿条13的移动进行牵引。相邻两组齿条13的相对侧均匀啮合连接有齿轮16，齿轮16的设置用于在转动时带动齿条13滑动。
25.请参照图1-3，齿轮16的内部固定连接有转轴14，转轴14与u形限位板9转动连接，转轴14的外侧对称固定连接有转动片15，转动片15的设置用于在弹簧3的弹性作用下将位于u形限位板9内部的试样夹持固定住。相邻两组转动片15之间转动连接有夹持轮17，夹持轮17的设置便于在试样插入u形限位板9内部时沿着试样的外壁滚动，从而便于对试样的取放。
26.请参照图1-3，上下相邻两组齿条13之间固定连接有连接杆18，连接杆18的设置用于将同侧两组齿条13连接，以便于对两侧齿条13进行调节。两组导向板2远离箱体1内部的一侧均固定连接有限位块25，限位块25的内部滑动连接有转动压杆24，限位块25的设置用于对转动压杆24进行限位导向，转动压杆24位于连接杆18和热板8之间，转动压杆24的设置用于对两组连接杆18进行限位，使得在冷板7和热板8将试样夹持固定住后可以向外拉动两组连接杆18，从而通过齿条13带动各组夹持轮17脱离与试样的夹持接触，进而在测试过程中试样中的热量传递至夹持轮17上而影响检测精度。
27.本技术的实施原理为：
28.在使用时，将待安装的试件推入上下两组u形限位板9的内部，使得u形限位板9内部的两侧的夹持轮17推动并带动转动片15转动，同时夹持轮17沿着试件的外侧滚动，转动片15在转动时带动齿轮16随之转动，从而带动两侧的齿条13向外滑动，同时弹簧3被拉伸，从而将试样夹持固定，同时转动辊20可以对试样提供支撑，然后启动两侧的液压缸6，使得液压缸6启动工作时通过连接板5和导向杆4带动冷板7和热板8相对运动，直至冷板7和热板8将试样夹持固定住，即可向外拉动两侧的连接杆18，从而带动齿条13向外滑动，并带动齿轮16和转动片15转动，从而使夹持轮17脱离与试件接触，然后将转动压杆24插入两组限位块25的内部，并贯穿连接杆18和热板8之间，从而对连接杆18进行限位，接着转动异向螺杆23，使得异向螺杆23带动两组滑动块22相对运动，并通过牵引杆21牵引底板19向下滑动，使得转动辊20脱离与试件接触，然后即可关闭箱门10对试件进行测试。
29.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。