一种玻璃钢拉挤机的匀速牵引传动件的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢领域，尤其涉及一种玻璃钢拉挤机的匀速牵引传动件。


背景技术：

2.玻璃钢(frp)亦称作gfrp，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。
3.拉挤机中牵引机构主要依靠链条的传动或者是以气缸作为主要的动力结构，工作过程中，首先对材料进行夹持，在夹持稳定之后，在对其进行牵引，带动其进行移动，夹持以及牵引操作为分布式进行，因此装置在生产上的成本会更高，而且分布式进行所消耗的时间会更高，进而生产的效率就会降低。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃钢拉挤机的匀速牵引传动件。
5.本实用新型提供的玻璃钢拉挤机的匀速牵引传动件包括：基座，所述基座上端部固定嵌合有两组镜像设置的支架，且任一所述支架上均固定嵌合有挤压组件；筒轴，所述筒轴转动于两组支架之间，且所述筒轴上设置有若干个夹持组件；任一所述夹持组件转动至最高点位置时，均与挤压组件相接触。
6.优选的，所述挤压组件包括嵌合于支架上的固定板，所述固定板一侧固定嵌合有弧形凸块。
7.优选的，两组所述支架之间固定嵌合有固定轴，所述筒轴套设于固定轴外部且与之形成转动连接。
8.优选的，所述筒轴外壁固定嵌合有两组镜像设置的固定盘，任一所述固定盘上均开设有若干个环状分布且等距设置的槽口，所述槽口的内壁上还固定有一根光杆。
9.优选的，所述夹持组件包括两组弧面连接杆，所述弧面连接杆相对的一侧靠近上端的位置通过螺栓固定有夹板，而靠近下端的位置则固定有一根弹簧。
10.优选的，两组所述弧面连接杆分别位于两组固定盘中相对应的槽口内部，且所述弧面连接杆上还开设有贯穿的光孔，所述光杆贯穿光孔且与之形成转动连接。
11.优选的，所述筒轴的一侧还嵌合有一体成型的齿环。
12.优选的，所述基座上还固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定嵌合有主动齿轮，所述主动齿轮与齿环之间啮合有传动链。
13.优选的，位于最上方的所述夹持组件中的弧面连接杆与挤压组件中弧形凸块相抵触，所述弧面连接杆进行转动，两组所述夹板相互靠拢。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的玻璃钢拉挤机的匀速牵引传动件具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种玻璃钢拉挤机的匀速牵引传动件中，筒轴在转动过程中，位
于其上的夹持组件伴随其一同进行转动，而且位于最上方的夹持组件会与挤压组件相抵触，进而自身发生转动，使得夹板相互靠拢，对物料进行夹持，同时在自身转动时，能够带动物料进行位移，实现对物料的牵引，而且挤压组件之间间隔较小，实现对物料的持续性牵引。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的玻璃钢拉挤机的匀速牵引传动件的一种较佳实施例的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型所示的支架的结构示意图；
18.图3为本实用新型所示的驱动电机的结构示意图；
19.图4为本实用新型所示的筒轴的结构示意图；
20.图5为本实用新型所示的夹持组件的结构示意图。
21.图中标号：1、基座；2、支架；3、固定轴；4、挤压组件；41、固定板；42、弧形凸块；5、筒轴；6、固定盘；7、槽口；8、光杆；9、夹持组件；91、弧面连接杆；92、夹板；93、弹簧；10、光孔；11、齿环；12、驱动电机；13、主动齿轮；14、传动链。
具体实施方式
22.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合
适的方式结合。
27.请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种玻璃钢拉挤机的匀速牵引传动件，玻璃钢拉挤机的匀速牵引传动件包括：基座1，基座1上端部固定嵌合有两组镜像设置的支架2，且任一支架2上均固定嵌合有挤压组件4；
28.筒轴5，筒轴5转动于两组支架2之间，且筒轴5上设置有若干个夹持组件9；
29.任一夹持组件9转动至最高点位置时，均与挤压组件4相接触。
30.需要说明的是：该装置中，设置的夹持组件9用于对加工的物料进行夹持，同时用于安装夹持组件9的筒轴5在工作时会进行转动，因此能够带动夹持组件9进行转动，而夹持组件9发生位置偏移时，其所夹持的物料也就会伴随其一同进行移动，实现对物料的牵引，而且整个牵引过程更加的持续，而且比较稳定，因此对于材料进行牵引的工作效率更高；
31.还需要说明的是：位于最上方的夹持组件9会与挤压组件4相接触，且也仅有该处位置的夹持组件9对材料为夹持状态，而且伴随夹持组件9的转动，当前进行夹持的夹持组件9会脱离挤压组件4的抵触，而后续与挤压组件4向接触的夹持组件9则处于夹持状态，因此实现整个装置的持续性。
32.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2、图4和图5，挤压组件4包括嵌合于支架2上的固定板41，固定板41一侧固定嵌合有弧形凸块42。
33.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图5，两组支架2之间固定嵌合有固定轴3，筒轴5套设于固定轴3外部且与之形成转动连接；
34.其中，筒轴5外壁固定嵌合有两组镜像设置的固定盘6，任一固定盘6上均开设有若干个环状分布且等距设置的槽口7，槽口7的内壁上还固定有一根光杆8；
35.而夹持组件9包括两组弧面连接杆91，弧面连接杆91相对的一侧靠近上端的位置通过螺栓固定有夹板92，而靠近下端的位置则固定有一根弹簧93；
36.两组弧面连接杆91分别位于两组固定盘6中相对应的槽口7内部，且弧面连接杆91上还开设有贯穿的光孔10，光杆8贯穿光孔10且与之形成转动连接；
37.且位于最上方的夹持组件9中的弧面连接杆91与挤压组件4中弧形凸块42相抵触，弧面连接杆91进行转动，两组夹板92相互靠拢。
38.需要说明的是：挤压组件4中的弧形凸块42以及夹持组件9中的弧面连接杆91相接触的面均为弧形面，因此两者之间的摩擦会更小，而且弧形凸块42更容易对夹持组件9进行挤压；
39.还需要说明的是：在夹持组件9中的弧面连接杆91受到挤压时，其上端会产生轻微的偏转，进而两组夹板92能够实现相互的靠拢，对中间穿过的物料进行夹持；
40.还需要说明的是：夹持组件9处于夹持状态时，连接的弹簧93处于拉伸状态，而在脱离挤压组件4之后，在弹簧93的作用下再次回复到原始状态，以便于后续对物料进行夹持。
41.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图3，筒轴5的一侧还嵌合有一体成型的齿环11；
42.其中，基座1上还固定有驱动电机12，驱动电机12的输出端固定嵌合有主动齿轮13，主动齿轮13与齿环11之间啮合有传动链14。
43.需要说明的是：该处即是用于驱动筒轴5进行转动的结构，驱动电机12通过齿轮以
及链条带动筒轴5进行转动，进而带动夹持组件9进行转动。
44.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。