一种金属粉末注射成型机用的注射对准机构的制作方法

技术特征：
1.一种金属粉末注射成型机用的注射对准机构，包括注射成型机（100），其特征在于：所述注射成型机（100）顶端装配有驱动组件（200），所述驱动组件（200）输出端装配有成型模具（300），所述成型模具（300）输入端装配有限位单元（400），所述注射成型机（100）输出端装配有输料管（500），所述注射成型机（100）底端固定有承重底座（600）；所述限位单元（400）包括连接管（410），所述连接管（410）外壁装配有贯穿至其内部的传动组件（420），所述传动组件（420）输出端装配有自连接管（410）的外壁贯穿至连接管（410）内部的固定组件（430）；所述固定组件（430）包括有与传动组件（420）输出端连接的第二固定套（431），所述第二固定套（431）内部装配有贯穿至其外壁的活塞杆（432），所述活塞杆（432）远离第二固定套（431）的一端装配有弧形限位板（433）。2.根据权利要求1所述的金属粉末注射成型机用的注射对准机构，其特征在于：所述驱动组件（200）包括有装配于注射成型机（100）顶端的液压推杆，所述液压推杆输出端连接有移动板，所述注射成型机（100）靠近移动板的一端装配有限位滑杆，所述移动板内部开设有与限位滑杆相匹配的限位孔。3.根据权利要求2所述的金属粉末注射成型机用的注射对准机构，其特征在于：所述承重底座（600）的顶端开设有限位滑槽，所述移动板的底端设置有与限位滑槽相匹配的限位滑块，所述成型模具（300）远离注射成型机（100）的一端与移动板连接。4.根据权利要求1所述的金属粉末注射成型机用的注射对准机构，其特征在于：所述传动组件（420）包括有位于连接管（410）内部的弧形挡板（421），所述弧形挡板（421）顶端装配有传动杆（422），所述传动杆（422）远离弧形挡板（421）的一端固定装配有活塞环（423），所述活塞环（423）外壁装配有第一固定套（424），所述第一固定套（424）的输出端装配有导流管（425）。5.根据权利要求4所述的金属粉末注射成型机用的注射对准机构，其特征在于：所述弧形挡板（421）的数量为两组，所述传动杆（422）的数量为两组，所述连接管（410）外壁贯穿至其内壁开设有两组移动槽，两组所述移动槽与传动杆（422）的外壁相匹配。6.根据权利要求4所述的金属粉末注射成型机用的注射对准机构，其特征在于：所述第一固定套（424）外壁贯穿至其内壁开设有与传动杆（422）外壁相匹配的通孔，所述第一固定套（424）的内壁开设有与活塞环（423）外壁相匹配的空腔，所述活塞环（423）远离传动杆（422）一侧的空腔内部充满液压油。7.根据权利要求4所述的金属粉末注射成型机用的注射对准机构，其特征在于：所述导流管（425）的数量为四组，四组所述导流管（425）均匀分布于第一固定套（424）的外壁，且四组所述导流管（425）均与第一固定套（424）连通。8.根据权利要求7所述的金属粉末注射成型机用的注射对准机构，其特征在于：所述导流管（425）远离第一固定套（424）的一端与第二固定套（431）连通，所述第二固定套（431）内部分布有四组活塞空腔，所述活塞杆（432）的数量为四组，所述弧形限位板（433）的数量为四组，所述活塞杆（432）远离弧形限位板（433）的一端与活塞空腔的内壁相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种金属粉末注射成型机用的注射对准机构，涉及注射成型机技术领域，其包括注射成型机，所述注射成型机顶端装配有驱动组件，所述驱动组件输出端装配有成型模具，所述成型模具输入端装配有限位单元，所述注射成型机输出端装配有输料管，所述注射成型机底端固定有承重底座。本实用新型利用驱动组件移动的压力有效对输料管起到限位的作用，防止输料管在对成型模具注射金属粉末时产生抖动或侧歪显现，从而避免成型模具内部金属粉末填充不均匀。末填充不均匀。末填充不均匀。


技术研发人员：金晓峰 王林生
受保护的技术使用者：江苏米莫金属股份有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/7/22