一种竹制品胶黏剂用固化装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹制品加工技术领域，尤其涉及一种竹制品胶黏剂用固化装置。


背景技术：

2.竹制品是指以竹子为原料加工制造的产品，多为日用品，有近年来比较流行的竹地板和竹家具，还有一些价值较高的竹雕工艺品，竹制品在加工过程中通常会采用胶黏剂进行粘接固定，在粘接后需要对胶黏剂进行固化处理。
3.传统的竹制品胶黏剂用固化通常采用人工手持风机对多个竹制品进行逐个吹干固化，在大批量生产过程中，人工操作费时费力，效率低下，难以满足高效生产的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中竹制品胶黏剂用固化通常采用人工手持风机对多个竹制品进行逐个吹干固化，操作费时费力，效率低下，难以满足高效生产的需求的问题，而提出的一种竹制品胶黏剂用固化装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种竹制品胶黏剂用固化装置，包括底板和放置板，所述放置板固定设置于底板的上表面，所述放置板的上表面开设有多个放置槽，所述底板的上表面一侧固定设置有l型板，所述l型板的顶部设置有风机，所述放置板的中部转动设置有转杆，所述底板的下表面设置有电机，所述电机的输出端与和转杆的下端固定连接，所述转杆的顶端固定设置有旋转管，所述风机的出风口固定连接有连接管，所述旋转管的上端与连接管的下端通过密封轴承转动连接，所述旋转管的外侧壁固定套接有转盘，所述转盘的下侧设置有空心壳，所述空心壳通过软管与旋转管连通设置，所述空心壳的下端固定设置有波纹管，所述波纹管的下端固定设置有喷头，所述旋转板下表面一侧设置有带动空心壳移动的传动机构，所述空心壳和喷头之间设置有调节机构。
7.优选的，所述传动机构包括往复丝杆和滑块，所述转盘的下表面一侧固定设置有两个侧板，所述往复丝杆转动设置于两个所述侧板之间，所述滑块螺纹套接于往复丝杆的杆壁，所述滑块的下端与空心壳的上端固定连接，所述往复丝杆的一端固定设置有齿轮，所述l型板的内部一侧固定设置有弧形齿条，所述齿轮与弧形齿条啮合连接。
8.优选的，所述调节机构包括固定块和调节块，所述固定块固定设置于喷头的一侧，所述固定块的上表面转动设置有螺纹杆，所述调节块螺纹套接于螺纹杆的杆壁，所述调节块的一侧与空心壳固定连接。
9.优选的，所述螺纹杆的顶端固定设置有转轮。
10.优选的，所述转轮的侧壁设置有防滑纹路。
11.优选的，所述滑块的上表面与旋转盘的下表面相抵触。
12.优选的，所述底板的下表面两侧均固定设置有支撑板。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种竹制品胶黏剂用固化装置，具备以下有
益效果：
14.该竹制品胶黏剂用固化装置，通过转杆带动转盘转动，即带动喷头转动，同时风机吹风从连接管吹入旋转管，再从软管吹入空心壳，最终从波纹管吹入喷头，使得喷头旋转吹风，同时转盘带动齿轮相对固定设置的弧形齿条转动，即使得齿轮自转带动往复丝杆转动，即使得滑块带动空心壳移动，即使得喷头旋转吹风一周便会横向移动一定位置，即能够对多个放置槽内的竹制品进行自动化固化工作，操作方便，省时省力，能够大大提高生产效率。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对大批量竹制品进行自动化固化工作，操作方便，省时省力，能够大大提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种竹制品胶黏剂用固化装置的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图。
18.图中：1底板、2放置板、3转杆、4电机、5l型板、6风机、7连接管、8旋转管、9转盘、10空心壳、11软管、12喷头、13波纹管、14侧板、15往复丝杆、16滑块、17齿轮、18弧形齿条、19固定块、20调节块、21螺纹杆、22转轮、23支撑板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例一
22.参照图1，一种竹制品胶黏剂用固化装置，包括底板1和放置板2，底板1的下表面两侧均固定设置有支撑板23，对设备进行稳固的支撑，放置板2固定设置于底板1的上表面，放置板2的上表面开设有多个放置槽，底板1的上表面一侧固定设置有l型板5，l型板5的顶部设置有风机6，放置板2的中部转动设置有转杆3，底板1的下表面设置有电机4，电机4的输出端与和转杆3的下端固定连接，转杆3的顶端固定设置有旋转管8，风机6的出风口固定连接有连接管7，旋转管8的上端与连接管7的下端通过密封轴承转动连接，旋转管8的外侧壁固定套接有转盘9，转盘9的下侧设置有空心壳10，空心壳10通过软管11与旋转管8连通设置，空心壳10的下端固定设置有波纹管13，波纹管13的下端固定设置有喷头12，旋转板下表面一侧设置有带动空心壳10移动的传动机构。
23.参照图1-2，传动机构包括往复丝杆15和滑块16，转盘9的下表面一侧固定设置有两个侧板14，往复丝杆15转动设置于两个侧板14之间，滑块16螺纹套接于往复丝杆15的杆壁，滑块16的上表面与旋转盘9的下表面相抵触，使得滑块16无法转动，即使得滑块16能够稳定的滑动，滑块16的下端与空心壳10的上端固定连接，往复丝杆15的一端固定设置有齿
轮17，l型板5的内部一侧固定设置有弧形齿条18，齿轮17与弧形齿条18啮合连接。
24.实施例二
25.参照图1，空心壳10和喷头12之间设置有调节机构，调节机构包括固定块19和调节块20，固定块19固定设置于喷头12的一侧，固定块19的上表面转动设置有螺纹杆21，调节块20螺纹套接于螺纹杆21的杆壁，调节块20的一侧与空心壳10固定连接，方便对喷头12的高度进行调节，螺纹杆21的顶端固定设置有转轮22，方便转动螺纹杆21，转轮22的侧壁设置有防滑纹路，增大手部与转轮22之间的摩擦，尽量防止转动时打滑。
26.本实用新型中，使用时，工作人员将多个竹制品放置在对应的放置槽内，然后接通电机4和风机6，电机4带动转杆3转动，转杆3带动转盘9转动，即带动喷头12转动，同时风机6吹风从连接管7吹入旋转管8，再从软管11吹入空心壳10，最终从波纹管13吹入喷头12，使得喷头12旋转吹风，同时转盘9带动齿轮17相对固定设置的弧形齿条18转动，即使得齿轮17跟随转盘9转动的同时自转，即带动往复丝杆15转动，往复丝杆15带动滑块16移动，滑块16带动空心壳10移动，即使得喷头12旋转吹风一周便会横向移动一定位置，即能够对多个放置槽内的竹制品进行自动化风干固化工作，操作方便，省时省力，能够大大提高生产效率，当需要对喷头12的高度进行调节时，转动螺纹杆21，即使得固定块19带动喷头12移动，即能对喷头12的高度进行省时省力的调节。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。