一种石灰熟化机的框式搅拌装置的制作方法

1.本实用新型是一种石灰熟化机的框式搅拌装置，属于石灰熟化技术领域。


背景技术：

2.石灰的技术性质：1、保水性好。在水泥砂浆中掺入石灰膏，配成混合砂浆，可显著提高砂浆的和易性，2、硬化较慢、强度低。1：3的石灰砂浆28d 抗压强度通常只有0.2-0.5mpa，3、耐水性差。石灰不宜在潮湿的环境中使用，也不宜单独用于建筑物基础，4、硬化时体积收缩大。除调成石灰乳作粉刷外，不宜单独使用，工程上通常要掺入砂、纸筋、麻刀等材料以减小收缩，并节约石灰，5、生石灰吸湿性强。储存生石灰不仅要防止受潮，而且也不宜储存过久，建筑工程中，使用的石灰，一般都需要将工厂运送过来的生石灰进行熟化并陈伏处理后方可使用。
3.现有技术中，现有石灰熟化机的框式搅拌装置不仅不能够对加入的生石灰进行充分的打碎搅拌，使得最终熟化的效果不好，而且不能控制熟石灰下料的速度，不方便工作人员使用，现急需一种石灰熟化机的框式搅拌装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种石灰熟化机的框式搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理，该设计不仅能够对加入的生石灰进行打碎搅拌，使其熟化效果更好，且能够控制熟石灰的下料速度，方便工作人员使用。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种石灰熟化机的框式搅拌装置，包括加料斗、注水口、搅拌箱体、支撑架以及便于石灰熟化机构，所述搅拌箱体上端面左侧设置有加料斗，所述搅拌箱体上端面右侧设置有注水口，所述搅拌箱体左右两端面固定有支撑架，所述搅拌箱体内设置有便于石灰熟化机构，所述便于石灰熟化机构包括旋转电机、联轴器、旋转刀、搅拌轴、搅拌杆、输送螺杆、限位柱、轴承以及便于下料组件，所述旋转电机安装在搅拌箱体的上端面，所述旋转电机的输出端连接有联轴器，所述联轴器内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上端套设有旋转刀，所述搅拌轴中间左右两端面固定有搅拌杆，所述搅拌轴下端套设有输送螺杆，所述搅拌轴的尾端设置有轴承，所述搅拌箱体内部左右两端面固定有限位柱，所述搅拌箱体下端面设置有便于下料组件。
6.进一步地，所述便于下料组件包括密封板、气动气缸以及液压杆，所述气动气缸安装在支撑架的右端面，所述气动气缸内部设置有液压杆，所述液压杆的尾端连接有密封板。
7.进一步地，所述支撑架设置有四组，四组所述支撑架规格相同，且对称安装在搅拌箱体的左右两端面。
8.进一步地，所述搅拌箱体的上端面开设有固定孔，固定孔的规格与所述旋转电机的输出端规格相匹配，所述旋转电机同螺钉固定，螺钉设置有多组，多组螺钉规格相同，且对称固定在搅拌箱体上端面。
9.进一步地，所述旋转刀与所述搅拌杆之间设置有限位卡扣，限位卡扣的规格与所述搅拌轴的规格相匹配。
10.进一步地，所述限位柱设置有两组，两组所述限位柱规格相同，且对称设置搅拌箱体内部左右两端面。
11.进一步地，所述搅拌箱体的下端面开设有圆孔，圆孔的规格小于密封板的规格。
12.进一步地，气动气缸开设有活动孔，活动孔的规格与液压杆的规格相匹配，所述液压杆与气动气缸之间密封连接。
13.进一步地，所述搅拌箱体底部位置设置有料位传感器，所述搅拌箱体后侧位置设置有报警器，料位传感器通过导线与报警器连接。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种石灰熟化机的框式搅拌装置，通过增加旋转电机、旋转刀、搅拌轴、搅拌杆、输送螺杆、密封板、气动气缸以及液压杆，旋转电机能够带动搅拌轴转动，使得旋转刀能够对生石灰进行打碎处理，防止其形成大块状与水反应不完全导致熟化效果不佳，带动搅拌杆转动，能够对自然水与生石花进行充分的搅拌，使其熟化效果更好，带动输送螺杆转动，使其能够对成品的熟石灰进行输送，并且能够控制其下料速度，方便人们使用，气动气缸能够提供动力给液压杆，使其能够实现左右水平运动，即能够控制密封板对搅拌箱体下料速度，该设计不仅能够对加入的生石灰进行打碎搅拌，使其熟化效果更好，且能够控制熟石灰的下料速度，方便工作人员使用。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种石灰熟化机的框式搅拌装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种石灰熟化机的框式搅拌装置的主视剖视图；
18.图3为图2中a的放大示意图；
19.图中：1-加料斗、2-注水口、3-搅拌箱体、4-支撑架、5-便于石灰熟化机构、51-旋转电机、52-联轴器、53-旋转刀、54-搅拌轴、55-搅拌杆、56
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输送螺杆、57-限位柱、58-轴承、59-便于下料组件、591-密封板、592-气动气缸、593-液压杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种石灰熟化机的框式搅拌装置，包括加料斗1、注水口2、搅拌箱体3、支撑架4以及便于石灰熟化机构5，搅拌箱体3上端面左侧设置有加料斗1，搅拌箱体3上端面右侧设置有注水口2，搅拌箱体3左右两端面固定有支撑架4，搅拌箱体3内设置有便于石灰熟化机构5，便于石灰熟化机构5包括旋转电机51、联轴器52、旋转刀53、搅拌轴54、搅拌杆55、输送螺杆56、限位柱57、轴承58以及便于下料组件59，旋转电机51安装在搅拌箱体3的上端面，旋转电机51的输出端连接有联轴器52，联轴器52内设置有搅拌轴54，搅拌轴54上端套设有旋转刀53，搅拌轴54中间左右两端面固定有搅拌杆55，搅拌轴54下端套设有输送螺杆56，搅拌轴54的尾端设置有轴承58，搅拌箱体3内部
左右两端面固定有限位柱57，搅拌箱体3下端面设置有便于下料组件59。
22.便于下料组件59包括密封板591、气动气缸592以及液压杆593，气动气缸592安装在支撑架4的右端面，气动气缸592内部设置有液压杆593，液压杆593的尾端连接有密封板591。
23.支撑架4设置有四组，四组支撑架4规格相同，且对称安装在搅拌箱体3 的左右两端面，该设计能够稳定的支撑搅拌箱体3，防止其倾倒砸伤工作人员，搅拌箱体3的上端面开设有固定孔，固定孔的规格与旋转电机51的输出端规格相匹配，该设计能够使得旋转电机51的输出端能够进入到搅拌箱体3的内部，旋转电机51同螺钉固定，螺钉设置有多组，多组螺钉规格相同，且对称固定在搅拌箱体3上端面，该设计能够稳定的固定旋转电机51，使其不会晃动，导致搅拌轴54偏移轴心，影响石灰熟化的效果。
24.旋转刀53与搅拌杆55之间设置有限位卡扣，限位卡扣的规格与搅拌轴 54的规格相匹配，该设计能够防止旋转刀53滑落，导致搅拌杆55损坏，影响搅拌效果，限位柱57设置有两组，两组限位柱57规格相同，且对称设置搅拌箱体3内部左右两端面，搅拌箱体3的下端面开设有圆孔，圆孔的规格小于密封板591的规格，该设计能够使得密封板591能够密封圆孔，能够控制器下料速度，气动气缸592开设有活动孔，活动孔的规格与液压杆593的规格相匹配，液压杆593与气动气缸592之间密封连接，该设计能够使得气动气缸592能够提供动力给液压杆593，使其实现左右水平运动，以便控制密封板591。
25.搅拌箱体3底部位置设置有料位传感器，搅拌箱体3后侧位置设置有报警器，料位传感器通过导线与报警器连接，搅拌箱体3内的石灰用尽后料位传感器开始工作，料位传感器传送至报警器，报警器开始发出信号提醒工作人员添加原料至加料斗内，增加了本实用新型的使用方便性。
26.作为本实用新型的一个实施例：工作人员先把旋转电机51以及气动气缸 592通过导线连接外部电源以及外部控制器，再把气动气缸592通过气管连接外部气源，通过加料斗1注入生石灰，通过注水口2加注自然水，此时开启旋转电机51，旋转电机51运行带动搅拌轴54转动，此时旋转刀53、搅拌杆 55以及输送螺杆56同时转动，旋转刀53对生石灰的大块状进行打碎处理，搅拌杆55能够搅拌自然水和生石灰，使其能够充分的发生化学反应，生成熟石灰，生成的熟石灰落在两组限位柱57之间，此时输送螺杆56不仅能够对熟石灰进行输送，还能够在密封板591密封搅拌箱体3的时候继续对熟石灰进行一定的搅拌处理，当需要用到熟石灰时，打开液压气缸，液压气缸气压减少，使液压杆593向左运动，密封板591不再对搅拌箱体3进行密封，此时熟石灰被输送螺杆56输送下来，若需要下料速度更快，加快旋转电机51 的运行速度和完全移开密封板591，使下料速度达到最大。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。