一种红外光学材料导电型号检测用工装的制作方法

1.本技术涉及红外光学材料的导电型号检测技术领域，尤其涉及一种红外光学材料导电型号检测用工装。


背景技术：

2.红外光学材料锗的导电型号是衡量锗产品质量的一个重要属性，衡量着这个锗产品在后期的加工锗产品质量，所以在前期的检测手段至关重要，目前采用的是冷热探笔的检测仪器，但是该检测过程存在一定的局限性：由于该检测仪器本技术没有配备工装底座，因此，为了满足锗产品检测时候的绝缘需求，通常会使用绝缘垫片来垫起锗产品，但是这种绝缘方式应用于不平整的锗产品结构时，容易导致锗产品放置不平或滑出，需要不断调整锗产品的位置，影响检测准确性及检测效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术的目的是提供一种红外光学材料导电型号检测用工装，有助于提高锗产品的检测准确性及检测效率。
4.为达到上述技术目的，本技术提供了一种红外光学材料导电型号检测用工装，包括：
5.至少两个绝缘的工装底座，所述工装底座的顶面设有呈v形的支撑卡槽，所述工装底座的底面还设有支撑凸起，以使得所述工装底座可水平设置、或往所述支撑凸起的一侧倾斜设置，所述支撑卡槽的深度大于所述支撑凸起的高度。
6.进一步地，所述支撑卡槽设于所述工装底座顶面的中部位置；
7.所述支撑凸起的设置位置与所述支撑卡槽的设置位置对齐。
8.进一步地，支撑卡槽的角度为130
°
～160
°
。
9.进一步地，所述支撑卡槽的顶边缘与所述工装底座的顶面侧边缘之间具有水平面。
10.进一步地，所述支撑凸起呈方块结构，且长度与所述工装底座的宽度一致，所述支撑凸起的正面与背面分别与所述工装底座的正面与背面平齐。
11.进一步地，所述支撑凸起的高度为4mm～10mm。
12.进一步地，所述工装底座的侧面高度为25mm～35mm，侧面宽度为35mm～40mm。
13.进一步地，所述工装底座由pom材质制备。
14.从以上技术方案可以看出，本技术设计的工装，包括至少两个工装底座，可以检测任意长度的锗产品。其中，工装底座的顶面均设有呈v形的支撑卡槽，利用三角形原理来支撑卡住锗产品，能够较好支撑锗产品，避免锗产品放置不平或滑出，实现更好的检测准确性以及检测效率。再者，工装底座的底部还设置有支撑凸起，使得工装底座可水平设置、或往所述支撑凸起的一侧倾斜设置，从而利用其水平设置或可倾斜设置的特点能够根据实际需要对锗产品的支撑进行自适应的调整，使用更加灵活，适用性更好。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本技术中提供的一种红外光学材料导电型号检测用工装的立体图；
17.图2为本技术中提供的一种红外光学材料导电型号检测用工装的主视图；
18.图3为本技术中提供的一种红外光学材料导电型号检测用工装的俯视图；
19.图中：1、工装底座；11、支撑卡槽；12、支撑凸起；13、水平面。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术实施例保护的范围。
21.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
23.本技术实施例公开了一种红外光学材料导电型号检测用工装。
24.请参阅图1，本技术实施例中提供的一种红外光学材料导电型号检测用工装的一个实施例包括：
25.至少两个绝缘的工装底座1，可以对任意长度的锗产品进行支撑，实现任意长度锗产品的检测；以两个工装底座1为例，其可以分别用于支撑锗产品的头部以及尾部。当然，工装底座1的数量也可以是大于两个，具体不做限制。
26.所述工装底座1的顶面设有呈v形的支撑卡槽11，利用三角形原理来支撑卡住锗产品，能够较好支撑锗产品，避免锗产品放置不平或滑出，探笔可以准确的接触锗产品进行检测，实现更好的检测准确性，而且也不用经常进行位置调整，提高了检测效率。
27.所述工装底座1的底面还设有支撑凸起12，以使得所述工装底座1可水平设置、或往所述支撑凸起12的一侧倾斜设置，能够根据实际需要对锗产品的支撑进行自适应的调整，例如，在探头用力接触锗产品时，利用工装底座1的可倾斜设计，可以使得锗产品的头部与尾部能够同时往一个方向移动，始终保持产品水平，使用更加灵活，适用性更好。本技术这里所指的往支撑凸起12的一侧倾斜设置，也即是工装底座1以支撑凸起12作为支点可以
实现往支撑凸起12的一侧或另一侧方向进行倾斜设置。
28.本技术中，所述支撑卡槽11的深度大于所述支撑凸起12的高度，更具体来说，就是保证工装底座1往支撑凸起12的一侧或另一侧倾斜设置时，使得支撑卡槽11的在工装底座1倾斜方向的一侧面与台面之间的夹角大于零，从而使得工装底座1即使倾斜设置，也不会使得锗产品滑出。
29.以上为本技术实施例提供的一种红外光学材料导电型号检测用工装的实施例一，以下为本技术实施例提供的一种红外光学材料导电型号检测用工装的实施例二，具体请参阅图1至图3。
30.基于上述实施例一的方案：
31.进一步地，所述支撑卡槽11可以设于所述工装底座1顶面的中部位置，同时所述支撑凸起12的设置位置与所述支撑卡槽11的设置位置对齐，使得设计的工装底座1具有较好的支撑稳定性。
32.进一步地，为了较好的实现对锗产品的支撑，该支撑卡槽11的角度可以设计为130
°
～160
°
，具体不做限制。
33.进一步地，所述支撑卡槽11的顶边缘与所述工装底座1的顶面侧边缘之间具有水平面13。也即是，支撑卡槽11的顶边缘不与工装底座1的顶面侧边缘重合，通过预留这一水平面13，可以提高对平整产品的支撑稳定性。如图2所示，支撑卡槽11的顶边缘与所述工装底座1的顶面侧边缘之间可以预留20mm，具体不做限制。
34.进一步地，所述支撑凸起12呈方块结构，且长度与所述工装底座1的宽度一致，这样设计时可以使得支撑凸起12的正面与背面分别与工装底座1的正面与背面平齐，加工更加方便，美观性也更好。
35.进一步地，目前，锗产品的头部会有向下凸起的部分，该部分一般为1mm～5mm，因此，设计时可以给工装底座1底部的支撑凸起12预留3mm-5mm，这样所述支撑凸起12的高度就可以设计为4mm～10mm，具体不做限制。如图2所示，其支撑凸起12的高度可以优选为10mm。
36.进一步地，所述工装底座1的侧面高度可以设计为25mm～35mm，而侧面宽度可以设计为35mm～40mm，如图2以及图3所示，其侧面高度具体可以优选设计为35mm，而侧面高度可以优选为40mm。工装底座1的长度可以优选设计为160mm，具有一定宽度与厚度可以使得工装底座1不易发生变形，结构稳定性更好。
37.进一步地，所述工装底座1可以是由pom材质制备，pom材质也即是pom塑料(聚甲醛)，达到绝缘的目的同时也能避免对产品形成磕碰。当然，还可以是在支撑卡槽11上铺设绝缘胶垫，起到缓冲保护以及增加摩擦力的作用。
38.另外，本技术中的支撑凸起12可以是设计为可伸缩结构，也即是支撑凸起12可以设计为其高度可调节，例如伸缩管结构等，具体不做限制，这样设计能够进一步提升工装的使用灵活性。
39.以上对本技术所提供的一种红外光学材料导电型号检测用工装进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。