一种TP屏测试工装的制作方法

一种tp屏测试工装
技术领域
1.本实用新型涉及tp屏测试技术领域，具体涉及一种tp屏测试工装。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，电子产品在人们的生活、工作中越来越常见，特别是触摸屏(touchpanel)类的电子产品极为广泛，市场需求量日益见长，品质要求随着消费市场高端化越来越高。
3.而为了保证tp屏能提供良好的触控功能，就需要在出厂前对tp屏进行效果测试，现有的测试方式都是将tp屏放置在测试工装上进行检测。而现有的测试工装皆是通过排线将测试工装上的测试线路板与外部的驱动控制板连接进行按压测试，需要另接排线这种方式进行测试线路板与驱动控制板的连接使得排线裸露在外部，且每次都需要找对应的排线进行连接操作，这样设计较为麻烦也不太美观，而且因为排线裸露在外部可能会干扰测试工作的开展。
4.因此有必要提出一种可以满足无需外接驱动控制板及排线只需要接通电源就可以进行测试工作的测试工装。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型在于提出一种tp屏测试工装，通过该工装无需外接排线及驱动控制板，只需要接入电源就可以开始测试，使得测试工装更为美观且操作更为便利。
6.为实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案实现：
7.一种tp屏测试工装，包括：
8.基座，所述基座上表面设有工作面板，所述工作面板上设置有工作箱，所述工作箱上表面设有测试面板，tp屏、测试线路板放置于所述测试面板上，所述测试面板设有若干贯通的排针卡槽用于容置测试线路板的排针；
9.压紧机构，所述压紧机构可滑动调节地设置于所述工作面板上，所述压紧机构升降运动压紧tp屏的连接端与测试线路板的连接端。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述工作面板向下开设有凹槽，所述工作箱底部向下设置有凸起，所述凸起可滑动地设于所述凹槽内。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述压紧机构包括支撑件，所述工作面板上开设有贯通的条形孔，所述支撑件滑动调节地设于所述条形孔。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述工作箱包括箱体与所述箱体开口匹配的所述测试面板，所述测试面板包括互相匹配的活动部与固定部，所述活动部用于开合所述箱体。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述压紧机构包括压接头，所述压接头沿竖直方向活动用于压紧tp屏的连接端与测试线路板的连接端。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑件上固定有快速压头，所述支撑件包
括设于同一水平线上的两个支脚，所述支脚上设置有导向机构，所述导向机构包括导向轴、直线轴承、导向座、压板，所述直线轴承套设于所述导向轴上，所述导向座及所述压板固定套设于所述直线轴承上，所述压板的另一端固定于所述快速压头底面与所述压接头顶面。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述测试面板上设有凸台，所述凸台用于对tp屏的限位。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述凸台形成直角用于tp屏的对位，所述凸台处开设有若干间隔设置的挖空位为手指位。
17.作为本实用新型的一种优选方案，所述压板为弯折钣金。
18.作为本实用新型的一种优选方案，所述活动部设有拿取端，所述拿取端伸出于所述箱体。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型提供的tp屏测试工装无需外接排线及驱动控制板，将驱动控制板设置于测试工装内通过排针卡槽将测试线路板与驱动控制板形成板对板连接使得工装美观，不会对测试过程产生干扰，同时可适配多种型号的tp屏，无需生产多种型号的测试工装，极大节约生产成本，提高工装的使用率，并且该测试工装测试稳定性高，简单易操作。
附图说明
21.图1为一种tp屏测试工装的立体图1；
22.图2为一种tp屏测试工装的立体图2；
23.图3为一种tp屏测试工装的仰视图；
24.图4为工作箱的立体图1；
25.图5为工作箱的立体图2；
26.图6为工作箱的俯视图；
27.图7为导向机构的拆分结构示意图。
28.标号说明
29.基座1工作面板11
30.凹槽111条形孔121
31.工作箱2箱体21
32.凸起211测试面板22
33.排针卡槽221固定部22a
34.活动部22b凸台222
35.手指位223拿取端224
36.压紧机构3支撑件31
37.支脚311压接头32
38.快速压头33导向机构34
39.导向轴341直线轴承342
40.压板343导向座344
具体实施方式
41.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
42.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
43.实施例1
44.请参阅图1至图2所示，其表示了本实用新型提供的一种tp屏测试工装。如图1所示，该tp屏测试工装包括基座1，基座1上表面设有工作面板11，工作面板11上设置有工作箱2，工作箱2上表面设有测试面板22，测试面板22上开设有若干贯通的排针卡槽221用于容置测试线路板的排针，工作箱2内放置有驱动控制板，测试线路板的排针与排针卡槽221配合，将测试线路板平放于测试面板22上，测试线路板的排针即可与驱动控制板的排母形成板对板连接。再将tp屏放置于测试面板22上，使得tp屏的连接端与测试线路板的连接端重叠。
45.该tp屏测试工装还包括压紧机构3，压紧机构3可滑动调节地设于工作面板11上，并升降运动压紧tp屏的连接端与测试线路板的连接端。将该tp屏测试工装接入电源，操作压紧机构3即可开始对tp屏开始测试。若干排针卡槽221可进行不对称设置，无需更换工作箱2也可以匹配各种尺寸的测试线路板。
46.通过在测试面板22开设有若干贯通的排针卡槽221不仅无需外接排线及驱动控制板，使得工装美观简单易操作；同时无需生产多钟型号的测试工装，在一种测试工装上就可满足不同尺寸的测试线路板进行测试，节约了生产成本，提高了工装的使用率。
47.实施例2
48.如图1至图2所示，实施例2在实施例1的基础上对工作面板11及工作箱2的进一步优化。该tp屏测试工装包括基座1，基座1上表面设有工作面板11，工作面板11上设置有工作箱2，工作箱2上表面设有测试面板22，测试面板22上开设有若干贯通的排针卡槽221用于容置测试线路板的排针，将测试线路板平放于测试面板22上，测试线路板的排针与排针卡槽221配合，测试线路板的排针即可与驱动控制板的排母形成板对板连接，tp屏也放置于测试面板22上使得tp屏的连接端与测试线路板的连接端重叠。该tp屏测试工装还包括压紧机构3，压紧机构3可滑动调节地设于工作面板11上，并升降运动压紧tp屏的连接端与测试线路板的连接端。
49.如图1至图2所示，本实施例中，工作面板11向下开设有凹槽111，工作箱2底部向下设置有凸起211，凸起211与凹槽111配合使得凸起211可滑动地设于凹槽111内，也就是工作箱2可以相对于工作面板11在凹槽111的范围内直线移动。通过工作箱2的凸起211与工作面板11的凹槽111配合来调整测试线路板的位置，方便依据不同测试线路板的尺寸调整测试线路板被压紧的位置，使得压紧位置更准确，提高测试的准确性及稳定性，也进一步的提升测试工装的通用性。
50.实施例3
51.实施例3在实施例2的基础上对压紧机构3及工作面板11的进一步优化。该tp屏测
试工装包括基座1，基座1上表面设有工作面板11，工作面板11上设置有工作箱2，工作面板11向下开设有凹槽111，工作箱2底部向下设置有凸起211，凸起211与凹槽111配合使得凸起211可滑动地设于凹槽111内。工作箱2上表面设有测试面板22，测试面板22上开设有若干贯通的排针卡槽221用于容置测试线路板的排针，将测试线路板平放于测试面板22上，测试线路板的排针与排针卡槽221配合，测试线路板的排针即可与驱动控制板的排母形成板对板连接，tp屏也放置于测试面板22上使得tp屏的连接端与测试线路板的连接端重叠。该tp屏测试工装还包括压紧机构3，压紧机构3可滑动调节地设于工作面板11上，并升降运动压紧tp屏的连接端与测试线路板的连接端。
52.如图1至图3所示，本实施例中，压紧机构3包括支撑件31，工作面板11上开设有两条平行对称的贯通条形孔121，支撑件31通过螺丝滑动调节地设于条形孔121上，也就是说压紧机构3可以在条形孔121上直线移动，用于调整压紧位置，使得压紧位置更准确，提高测试的准确性及稳定性，也进一步的提升测试工装的通用性。
53.实施例4
54.实施例4在实施例3的基础上对工作箱2的进一步优化。该tp屏测试工装包括基座1，基座1上表面设有工作面板11，工作面板11上设置有工作箱2，工作面板11向下开设有凹槽111，工作箱2底部向下设置有凸起211，凸起211与凹槽111配合使得凸起211可滑动地设于凹槽111内。工作箱2上表面设有测试面板22，测试面板22上开设有若干贯通的排针卡槽221用于容置测试线路板的排针，将测试线路板平放于测试面板22上，测试线路板的排针与排针卡槽221配合，测试线路板的排针即可与驱动控制板的排母形成板对板连接，tp屏也放置于测试面板22上使得tp屏的连接端与测试线路板的连接端重叠。该tp屏测试工装还包括压紧机构3，压紧机构3可滑动调节地设于工作面板11上，并升降运动压紧tp屏的连接端与测试线路板的连接端。
55.如图4至图6所示，本实施例中，工作箱2包括箱体21与箱体21开口匹配的测试面板22，测试面板22又包括互相匹配的活动部22b与固定部22a，固定部22a与箱体21可通过螺栓或者磁吸等方式进行固定连接。固定部22a靠近活动部22b处设有凹部，而活动部22b靠近固定部22a处设有凸部，凹部与凸部互相配合从而对活动部22b进行定位，而活动部22b不与箱体21进行固定用于开合箱体21，方便调整箱体21内的驱动控制板等部件。
56.实施例5
57.实施例5在实施例4的基础上对压紧机构3的进一步优化。该tp屏测试工装包括基座1，基座1上表面设有工作面板11，工作面板11上设置有工作箱2，工作面板11向下开设有凹槽111，工作箱2底部向下设置有凸起211，凸起211与凹槽111配合使得凸起211可滑动地设于凹槽111内。工作箱2上表面设有测试面板22，测试面板22上开设有若干贯通的排针卡槽221用于容置测试线路板的排针，将测试线路板平放于测试面板22上，测试线路板的排针与排针卡槽221配合，测试线路板的排针即可与驱动控制板的排母形成板对板连接，tp屏也放置于测试面板22上使得tp屏的连接端与测试线路板的连接端重叠。该tp屏测试工装还包括压紧机构3，压紧机构3包括支撑件31，工作面板11上开设有两条平行对称的贯通条形孔121，支撑件31通过螺丝滑动调节地设于条形孔121上。
58.如图1、图2、图7所示，本实施例中，压紧机构3还包括支撑件31、压接头32、快速压头33以及导向机构34，支撑件31包括设于同一水平线上的两个支脚311，支脚311底部设有
螺纹孔，螺丝通过条形孔121将支脚311滑动调节地设于条形孔121上。支撑件31上固定有快速压头33，支脚311的上端设置有导向机构34，导向机构34包括导向轴341、直线轴承342、导向座344、压板343，直线轴承342套设于导向轴341上，导向座344及压板343自上至下固定套设于直线轴承342上，压板343为弯折钣金，压板343的另一端固定于快速压头33的底面与压接头32的顶面。抬起快速压头33的把手，快速压头33的挤压轴向下运动，带动压板343及压接头32一起竖直向下运动从而使压接头32压紧tp屏的连接端与测试线路板的连接端。通过增加导向机构34使得结构稳定可靠，提高工装的导向精度。
59.实施例6
60.实施例6在实施例5的基础上对测试面板22的进一步优化。该tp屏测试工装包括基座1，基座1上表面设有工作面板11，工作面板11上设置有工作箱2，工作面板11向下开设有凹槽111，工作箱2底部向下设置有凸起211，凸起211与凹槽111配合使得凸起211可滑动地设于凹槽111内。工作箱2上表面设有测试面板22，测试面板22上开设有若干贯通的排针卡槽221用于容置测试线路板的排针，将测试线路板平放于测试面板22上，测试线路板的排针与排针卡槽221配合，测试线路板的排针即可与驱动控制板的排母形成板对板连接，tp屏也放置于测试面板22上使得tp屏的连接端与测试线路板的连接端重叠。该tp屏测试工装还包括压紧机构3，压紧机构3可滑动调节地设于工作面板11上，并升降运动压紧tp屏的连接端与测试线路板的连接端。
61.如图4至图6所示，本实施例中测试面板22的固定部22a的直角位设置有凸台222，tp屏的一角与凸台222的直角对位用于对tp屏的限位。凸台222处还开设有若干间隔设置的挖空位作为手指位223，手指位223的开口深度大于凸台222的宽度，方便人手拿取tp屏。
62.实施例7
63.实施例7在实施例6的基础上对测试面板22的进一步优化。该tp屏测试工装包括基座1，基座1上表面设有工作面板11，工作面板11上设置有工作箱2，工作箱2包括箱体21与箱体21开口匹配的测试面板22，测试面板22又包括互相匹配的活动部22b与固定部22a，测试面板22上开设有若干贯通的排针卡槽221用于容置测试线路板的排针，将测试线路板平放于测试面板22上，测试线路板的排针与排针卡槽221配合，测试线路板的排针即可与驱动控制板的排母形成板对板连接，tp屏也放置于测试面板22上使得tp屏的连接端与测试线路板的连接端重叠。该tp屏测试工装还包括压紧机构3，压紧机构3可滑动调节地设于工作面板11上，并升降运动压紧tp屏的连接端与测试线路板的连接端。
64.如图4至图6所示，本实施例中，活动部22b还设有拿取端224，拿取端224伸出于箱体21，方便对活动部22b进行拿取。
65.利用该tp屏测试工装无需外接排线及驱动控制板，使得工装美观简单易操作。并且可适配多种型号的tp屏，无需生产多种型号的测试工装，极大节约生产成本，提高工装的使用率。
66.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
67.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
68.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
69.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
70.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。