一种连续管线材对接节点的检测装置的制作方法

1.本实用新型属于连续管线材技术领域，具体为一种连续管线材对接节点的检测装置。


背景技术：

2.焊接管线材是通过带钢进行卷曲，形成具有侧缝的管形，然后对侧缝进行焊接，形成焊接管线材，在第一次生产的时候，需要对带钢的头部做牵引，使带钢顺利通过各个工艺环节的机械设备，这个过程比较麻烦。
3.授权公告号cn 207180735 u的公开的一种连续管线材对接节点的检测装置，包括两个对称设置在管线材两侧的安装架，任一安装架上转动连接有一根平行于管线材的销轴，销轴中部垂直连接有一根向管线材延伸的转轴，转轴上通过轴承转动连接有聚氨酯滚轮，所述销轴上设置有扭簧，扭簧驱使滚轮与管线材相抵，所述位于两安装架上的滚轮对称地抵接在管线材的两侧，任一销轴上还垂直地设置有一根摆杆，摆杆位于转轴背离管线材的一侧，两安装架上分别设置有一个与摆杆自由端相对应的微动开关，微动开关位于摆杆背离转轴的一侧，该微动开关与一个控制器电性连接，上述检测装置可精确检测到对接节点的位置并通过控制器控制切割装置准确地在对接节点处进行切割，切断管线材。
4.检测装置可精确检测到对接节点的位置并通过控制器控制切割装置准确地在对接节点处进行切割，切断管线材，但是不能对管道进行全面的包裹，很容易漏掉部分焊点，同时滚轮的固定很不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种连续管线材对接节点的检测装置，以解决焊节点容易漏掉的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续管线材对接节点的检测装置，包括安装架，所述安装架的上端固定有销轴，销轴设有两个，分别固定在安装架的两侧上端，所述销轴上设有转动杆，转动杆可以沿着销轴进行转动，所述转动杆上固定有扭簧，扭簧固定在转动杆和摆杆上，所述扭簧的另一端固定有摆杆，所述摆杆的一端固定在销轴上，摆杆可以沿着销轴进行转动，所述摆杆的另一端固定有微动开关，摆杆转动会触动微动开关，所述微动开关的另一端设于安装架的上端，方便将微动开关的位置进行固定，所述转动杆的外侧固定有限制板，限制板固定焊接在转动杆的两端外侧，所述限制板的上端固定有固定块，固定块设有两个，分别固定在限制板的上端，所述转动杆上通过通口滑动连接有滚轮，滚轮通过通口在转动杆上进行转动，所述滚轮的下端开设有环形槽，环形槽将固定块限位在其中，所述滚轮通过环形槽滑动连接于固定块的外表面。
7.优选的，所述安装架的两侧开设有空槽，空槽设有两个，分别设于安装架的两侧。
8.优选的，所述空槽内固定安装有气缸。
9.优选的，所述安装架上设有凹槽，凹槽设于空槽的正下方。
10.优选的，所述气缸的动力轴穿入凹槽与吸盘连接，吸盘固定粘接在气缸的动力轴的下端。
11.优选的，所述转动杆上螺纹连接有螺母，螺母可以将滚轮的竖直方向的位置进行限定。
12.优选的，所述滚轮的外侧接触连接于管线材的外表面，两侧的滚轮可以将管线材的进行完全的包裹。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.该装置可以通过两侧的滚轮将管线材进行完全的包裹，使得焊接点很容易漏掉。
14.2.该装置可以通过转动螺母将不同大小的滚轮进行固定，使得滚轮的更换比较方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的滚轮仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型的转动杆结构示意图。
18.图中：1、安装架；21、空槽；22、气缸；23、凹槽；24、吸盘；31、销轴；32、转动杆；33、扭簧；34、摆杆；35、微动开关；41、限制板；42、固定块；43、滚轮；44、通口；45、环形槽；46、螺母；5、管线材。
具体实施方式
19.请参阅图1
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图3，一种连续管线材对接节点的检测装置，包括安装架1，安装架1的上端固定有销轴31，销轴31设有两个，分别固定在安装架1的两侧上端，销轴31上设有转动杆32，转动杆32可以沿着销轴31进行转动，转动杆32上固定有扭簧33，扭簧33固定在转动杆32和摆杆34上，扭簧33的另一端固定有摆杆34，摆杆34的一端固定在销轴31上，摆杆34可以沿着销轴31进行转动，摆杆34的另一端固定有微动开关35，摆杆34转动会触动微动开关35，微动开关35的另一端设于安装架1的上端，方便将微动开关35的位置进行固定，转动杆32的外侧固定有限制板41，限制板41固定焊接在转动杆32的两端外侧，限制板41的上端固定有固定块42，固定块42设有两个，分别固定在限制板41的上端，转动杆32上通过通口44滑动连接有滚轮43，滚轮43通过通口44在转动杆32上进行转动，滚轮43的下端开设有环形槽45，环形槽45将固定块42限位在其中，滚轮43通过环形槽45滑动连接于固定块42的外表面。
20.请参阅图1，安装架1的两侧开设有空槽21，空槽21设有两个，分别设于安装架1的两侧。
21.请参阅图1，空槽21内固定安装有气缸22。
22.请参阅图1，安装架1上设有凹槽23，凹槽23设于空槽21的正下方。
23.请参阅图1，气缸22的动力轴穿入凹槽23与吸盘24连接，吸盘24固定粘接在气缸22的动力轴的下端。
24.请参阅图1和图3，转动杆32上螺纹连接有螺母46，螺母46可以将滚轮43的竖直方向的位置进行限定。
25.请参阅图1，滚轮43的外侧接触连接于管线材5的外表面，两侧的滚轮43可以将管
线材5的进行完全的包裹。
26.本方案的工作原理是：使用时，首先将安装架1放置在合适的位置，再将两侧的气缸22打开，使得气缸22带动吸盘24穿出凹槽23吸附在桌面上，根据管线材5的尺寸，将两侧的螺母46旋开，将原有的滚轮43从转动杆32上滑出，再将与管线材5相适应的滚轮43套在转动杆32上，使得滚轮43上的环形槽45限位在固定块42上，滚轮43的下表面搭在限制板41上，再将螺母46重新旋在转动杆32上，将滚轮43的竖直方向的位置进行限定，将管线材5穿过两侧的滚轮43，滚轮43将管线材5进行完全的包裹，随着管线材5移动，当管线材5上有焊接点时，会将滚轮43向外推动，使得滚轮43带动转动杆32转动，使得扭簧33带动摆杆34触动到微动开关35，确定此处的焊接点。


技术特征：
1.一种连续管线材对接节点的检测装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的上端固定有销轴(31)，所述销轴(31)上设有转动杆(32)，所述转动杆(32)上固定有扭簧(33)，所述扭簧(33)的另一端固定有摆杆(34)，所述摆杆(34)的一端固定在销轴(31)上，所述摆杆(34)的另一端固定有微动开关(35)，所述微动开关(35)的另一端设于安装架(1)的上端，所述转动杆(32)的外侧固定有限制板(41)，所述限制板(41)的上端固定有固定块(42)，所述转动杆(32)上通过通口(44)滑动连接有滚轮(43)，所述滚轮(43)的下端开设有环形槽(45)，所述滚轮(43)通过环形槽(45)滑动连接于固定块(42)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种连续管线材对接节点的检测装置，其特征在于：所述安装架(1)的两侧开设有空槽(21)。3.根据权利要求2所述的一种连续管线材对接节点的检测装置，其特征在于：所述空槽(21)内固定安装有气缸(22)。4.根据权利要求1所述的一种连续管线材对接节点的检测装置，其特征在于：所述安装架(1)上设有凹槽(23)。5.根据权利要求3所述的一种连续管线材对接节点的检测装置，其特征在于：所述气缸(22)的动力轴穿入凹槽(23)与吸盘(24)连接。6.根据权利要求1所述的一种连续管线材对接节点的检测装置，其特征在于：所述转动杆(32)上螺纹连接有螺母(46)。7.根据权利要求1所述的一种连续管线材对接节点的检测装置，其特征在于：所述滚轮(43)的外侧接触连接于管线材(5)的外表面。

技术总结
本实用新型公开了一种连续管线材对接节点的检测装置，包括安装架，安装架的上端固定有销轴，销轴上设有转动杆，转动杆上固定有扭簧，扭簧的另一端固定有摆杆，摆杆的一端固定在销轴上，摆杆的另一端固定有微动开关，微动开关的另一端设于安装架的上端，转动杆的外侧固定有限制板，限制板的上端固定有固定块，转动杆上通过通口滑动连接有滚轮，滚轮的下端开设有环形槽，滚轮通过环形槽滑动连接于固定块的外表面，可以通过两侧的滚轮将管线材进行完全的包裹，使得焊接点很容易漏掉；通过转动螺母将不同大小的滚轮进行固定，使得滚轮的更换比较方便。比较方便。比较方便。


技术研发人员：吕祖传 洪金剑 戴静明
受保护的技术使用者：苏州珂锐铁电气科技有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/11/2