一种纱架导纱板机构的制作方法

1.本实用新型属于纺织机械领域，涉及纱架导纱板机构。


背景技术：

2.纱架可用于整经机或经编机中，将若干纱锭插设在纱架上，将纱绽展纤，纱线经过过线机构到达纱架边缘并向前汇总于导纱板后进入经编机或整经机中。而导纱板的安装位置和角度并不容易调节。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是要提供一种纱架导纱板机构，解决了方便于导纱板角度和位置调节的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种纱架导纱板机构，它包括连接杆和套设在所述连接杆上的至少一个导纱板，所述导纱板在所述连接杆上的位置是可调节的，所述连接杆是圆柱形且所述导纱板在所述连接杆上的旋转角度是可调节的，所述导纱板上设置有若干阵列排布的导纱孔，所述导纱孔中设置有陶瓷圈，所述导纱板通过抱箍连接在所述连接杆上，所述抱箍具有弯曲包绕在所述连接杆上的抱紧板且所述抱紧板延伸的两端与所述导纱板可分离地连接在一起。
6.优选地，所述抱箍与所述连接杆之间设置有垫层。
7.优选地，所述抱箍设置在所述导纱板长度方向的一端。
8.进一步地，所述导纱孔设置在远离所述抱箍的部位。
9.优选地，所述连接杆具有并列设置的两根，两根所述连接杆上设置有背向延伸的所述导纱板。
10.进一步地，两根所述连接杆设置在纱架高度的中间位置，两根所述连接杆上的所述导纱板分别接收所述连接杆上方的纱线和下方的纱线。
11.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.本实用新型的纱架导纱板机构，通过抱箍将导纱板连接在连接杆上，因此，可以通过调整抱箍的松紧而将导纱板在连接杆上调整位置和角度，并在调整好后紧固抱箍，且由于连接杆是圆柱形的，从而有利于导纱板在连接杆上旋转。
附图说明
13.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
14.图1是本实用新型优选实施例所应用于的纱架立体示意图；
15.图2是图1中a处放大图；
16.图3是图1中b处放大图；
17.图4是导纱板连接于连接杆上的结构示意图；
18.其中，附图标记说明如下：
19.1、连接杆；
20.2、导纱板；21、导纱孔；
21.3、抱箍；
22.4、纱架；
23.5、纱锭；
24.6、过线机构；
25.7、纱线；
26.8、集纱块。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
30.如图1所示纱架4，插设有若干纱锭5，纱锭5展纤后纱线在右方输出。
31.如图2所示图1中的a处放大图，纱架4上的纱锭5展纤后，纱线7经过线机构6的转向作用后向右方的集纱块8输送，随后纱线输送至图3所示的导纱板2。
32.如图3，导纱板2连接在连接杆1上，连接杆1固定在纱架4上。连接杆1是圆柱形的，从而有利于导纱板2在连接杆1上旋转调节。导纱板2通过抱箍3安装在连接杆1上。连接杆1足够长从而可以调节导纱板2在连接杆1上的位置，且可以根据需要安装更多导纱板2。如图4，抱箍3具有弯曲并包绕连接杆1的抱紧板，抱紧板延伸的两端可拆卸连接在导纱板2上。为了增加摩擦，在抱箍3与连接杆1之间还设置有垫层（图未示）。本例中，抱箍3设置在导纱板2长度方向的一端，从而有利于导纱板2更充分地被用于导纱，防止抱箍3对纱线造成干扰。
33.本例中，连接杆1设置有两根，上下平行地并列设置，且连接杆1上均安装有导纱板2，且上下的导纱板2背向延伸，即上方连接杆1上的的导纱板2向上延伸，下方连接杆1上的导纱板2向下延伸。如图1所示，两根连接杆约处于纱架4高度的中间位置，其中，上方的导纱板2用于接受上方的纱线，下方的导纱板2用于接受下方的纱线，有效利用了空间，使得所有的纱线能够更集中的输出。
34.如图3，导纱板2上设置有阵列排布的导纱孔21，导纱孔21用于纱线7穿过。导纱孔
21内设置有陶瓷圈（图未示）。陶瓷圈具有较大的强度，从而防止被纱线7长时间摩擦后磨损。导纱孔21设置在远离抱箍3的部位，从而使纱线7不受抱箍3与连接杆1影响。
35.综上所述，本例的纱架导纱板机构，由于导纱板2能够在连接杆1上可旋转地调节，且在连接杆1上的位置也是可以调节地，从而使得导纱板2安装更为便捷，导纱质量也更高，进而有利于布料编织或整经作业的质量。
36.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种纱架导纱板机构，其特征在于，它包括连接杆（1）和套设在所述连接杆（1）上的至少一个导纱板（2），所述导纱板（2）在所述连接杆（1）上的位置是可调节的，所述连接杆（1）是圆柱形且所述导纱板（2）在所述连接杆（1）上的旋转角度是可调节的，所述导纱板（2）上设置有若干阵列排布的导纱孔（21），所述导纱孔（21）中设置有陶瓷圈，所述导纱板（2）通过抱箍（3）连接在所述连接杆（1）上，所述抱箍（3）具有弯曲包绕在所述连接杆（1）上的抱紧板且所述抱紧板延伸的两端与所述导纱板（2）可分离地连接在一起。2.根据权利要求1所述的纱架导纱板机构，其特征在于：所述抱箍（3）与所述连接杆（1）之间设置有垫层。3.根据权利要求1所述的纱架导纱板机构，其特征在于：所述抱箍（3）设置在所述导纱板（2）长度方向的一端。4.根据权利要求3所述的纱架导纱板机构，其特征在于：所述导纱孔（21）设置在远离所述抱箍（3）的部位。5.根据权利要求1所述的纱架导纱板机构，其特征在于：所述连接杆（1）具有并列设置的两根，两根所述连接杆（1）上设置有背向延伸的所述导纱板（2）。6.根据权利要求5所述的纱架导纱板机构，其特征在于：两根所述连接杆（1）设置在纱架高度的中间位置，两根所述连接杆（1）上的所述导纱板（2）分别接收所述连接杆（1）上方的纱线和下方的纱线。

技术总结
本实用新型涉及一种纱架导纱板机构，它包括连接杆和套设在所述连接杆上的至少一个导纱板，所述导纱板在所述连接杆上的位置是可调节的，所述连接杆是圆柱形且所述导纱板在所述连接杆上的旋转角度是可调节的，所述导纱板上设置有若干阵列排布的导纱孔，所述导纱孔中设置有陶瓷圈，所述导纱板通过抱箍连接在所述连接杆上，所述抱箍具有弯曲包绕在所述连接杆上的抱紧板且所述抱紧板延伸的两端与所述导纱板可分离地连接在一起。通过抱箍将导纱板连接在连接杆上，因此，可以通过调整抱箍的松紧而将导纱板在连接杆上调整位置和角度，并在调整好后紧固抱箍，且由于连接杆是圆柱形的，从而有利于导纱板在连接杆上旋转。有利于导纱板在连接杆上旋转。有利于导纱板在连接杆上旋转。


技术研发人员：韦春燕
受保护的技术使用者：常熟市大发经编织造有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/7/22