一种灯检机的输瓶装置及灯检机的制作方法

1.本实用新型涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种灯检机的输瓶装置及灯检机。


背景技术：

2.塑料安瓿瓶(bfs)，通常是以pe或pp塑料粒子为原料，通过吹灌封一体机在无菌环境下生产出来的注射制剂，其具有玻璃安瓿瓶不可替代的优势，例如方便运输、占用场地小等。塑料安瓿瓶生产出来之后，需要对瓶体的外观及瓶体内部的可见异物(通常是指大小在2mm以上的异物)进行在线检测，以保证产品质量。由于bfs存在各种各样的瓶型，没有统一的标准，导致bfs灯检机在对多种类型、规格的bfs瓶体进行灯检时，存在以下缺点：1)对不同瓶型的bfs的兼容性差。2)bfs换型时，bfs灯检机需要重新定制，设备成本高。3)bfs换型所需的时间长，灯检效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、高度和宽度可调的灯检机的输瓶装置。
4.本实用新型进一步提供一种兼容性高、设备成本低的灯检机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
6.一种灯检机的输瓶装置，包括进瓶机构、与瓶体上端对应的上夹持输送机构、以及出瓶机构，所述上夹持输送机构包括驱动组件、两组输送皮带组件、用于调节两组输送皮带组件之间宽度的宽度调节组件、用于调节两组输送皮带组件高度的高度调节组件、以及两根可相对驱动组件升降的传动轴，两组所述输送皮带组件之间形成夹持输送通道，所述驱动组件与两根所述传动轴连接，两根所述传动轴与两组所述输送皮带组件的主动带轮轴一一对应的活动连接。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述驱动组件包括依次啮合的主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮，两根所述传动轴分别穿设于所述第一从动齿轮和第二从动齿轮中。
9.所述第一从动齿轮和第二从动齿轮内均设有滑动轴套，所述滑动轴套与所述传动轴之间设有传动键，所述传动轴上设有与所述传动键配合的升降滑槽。
10.所述传动轴与所述主动带轮轴通过万向节连接。
11.所述宽度调节组件包括支座及设于支座上的宽度调节丝杆，所述宽度调节丝杆两端的螺旋方向相反并分别配设有第一螺母座和第二螺母座，所述第一螺母座和第二螺母座分别与一组所述输送皮带组件连接。
12.所述高度调节组件包括高度调节丝杆及设于高度调节丝杆上的第三螺母座，所述支座与所述第三螺母座连接。
13.所述高度调节丝杆的两侧还设有导轨，所述第三螺母座与所述导轨滑动连接。
14.还包括与瓶体下端对应的下夹持输送机构，所述下夹持输送机构也包括驱动组
件、两组输送皮带组件、用于调节两组输送皮带组件之间宽度的宽度调节组件、以及两根传动轴，两组所述输送皮带组件之间形成夹持输送通道，所述驱动组件与两根所述传动轴连接，两根所述传动轴与两组所述输送皮带组件的主动带轮轴一一对应的活动连接。
15.所述高度调节组件设有两组并与两组所述输送皮带组件一一对应连接，所述宽度调节组件与两组所述高度调节组件连接。
16.一种灯检机，包括上述的灯检机的输瓶装置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
18.本实用新型公开的灯检机的输瓶装置，瓶体从进瓶机构进入上夹持输送机构对瓶体下端进行灯检，上夹持输送机构的驱动组件通过传动轴驱动输送皮带组件的主动轮轴转动，带动输送皮带开始转动，则两组输送皮带组件之间形成的夹持输送通道可以将瓶体以竖直状态进行夹持输送，相比以水平状态输送，瓶体内可见异物竖向运动空间大、下落时间长，有助于提高灯检机的检测效果；通过高度调节组件可以调节两组输送皮带组件的高度，通过宽度调节组件可以调节两组输送皮带的宽度，可以实现对不同规格瓶体的夹持输送；同时，由于传动轴可相对驱动组件升降，因此高度调节组件在调节输送皮带组件高度时，不会影响驱动组件对输送皮带组件的动力传输；由于传动轴与输送皮带组件的主动带轮轴一一对应的活动连接，则主动带轮轴可以相对传动轴移动，因此宽度调节组件在调节输送皮带组件宽度时，不会影响驱动组件对输送皮带组件的动力传输，结构简单，在调节输送皮带组件高度和宽度的同时，不影响动力的输送，能够适应不同规格的瓶体，减少瓶体换型所需要的时间，提高输送效率。
19.本实用新型进一步公开了一种灯检机，包括上述的夹持输送结构，因而同样具备上述优点，且兼容性高，设备成本低。
附图说明
20.图1是本实用新型灯检机的输瓶装置的立体结构示意图。
21.图2是本实用新型灯检机的输送装置的俯视结构示意图。
22.图3是本实用新型中的上夹持输送机构的剖视结构示意图。
23.图4是本实用新型中的上夹持输送机构的结构示意图。
24.图5是本实用新型中的高度调节组件的结构示意图。
25.图6是本实用新型中的宽度调节组件的结构示意图。
26.图中各标号表示：100、进瓶机构；200、下夹持输送机构；300、上夹持输送机构；400、出瓶机构；1、输送皮带组件；11、夹持输送通道；12、主动带轮轴；2、驱动组件；21、主动齿轮；22、第一从动齿轮；23、第二从动齿轮；24、传动轴；241、升降滑槽；25、传动键；26、滑动轴套；3、高度调节组件；31、高度调节丝杆；32、第三螺母座；33、导轨；4、宽度调节组件；41、宽度调节丝杆；42、第一螺母座；43、第二螺母座；44、支座；5、万向节；6、手轮。
具体实施方式
27.以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
28.实施例一
29.图1至图6示出本实用新型灯检机的输瓶装置的一种实施例，本实施例的灯检机的
输瓶装置，包括进瓶机构100、与瓶体上端对应的上夹持输送机构300、以及出瓶机构400，上夹持输送机构300包括驱动组件2、两组输送皮带组件1、用于调节两组输送皮带组件1之间宽度的宽度调节组件4、用于调节两组输送皮带组件1高度的高度调节组件3、以及两根可相对驱动组件2升降的传动轴24，两组输送皮带组件1之间形成夹持输送通道11，驱动组件2与两根传动轴24连接，两根传动轴24与两组输送皮带组件1的主动带轮轴12一一对应的活动连接。
30.该灯检机的输瓶装置，瓶体经过进瓶机构100后，可输送至上夹持输送机构300，上夹持输送机构300夹持瓶体上端，此时可对瓶体下端进行灯检，上夹持输送机构300的驱动组件2通过传动轴24驱动输送皮带组件1的主动轮轴12转动，带动输送皮带开始转动，则两组输送皮带组件1之间形成的夹持输送通道11可以将瓶体以竖直状态进行夹持输送，相比以水平状态输送，瓶体内可见异物竖向运动空间大、下落时间长，有助于提高灯检机的检测效果；通过高度调节组件3可以调节两组输送皮带组件1的高度，通过宽度调节组件4可以调节两组输送皮带组件1的宽度，可以实现对不同规格瓶体的夹持输送；同时，由于传动轴24可相对驱动组件2升降，因此高度调节组件3在调节输送皮带组件1高度时，不会影响驱动组件2对输送皮带组件1的动力传输；由于传动轴24与输送皮带组件1的主动带轮轴12一一对应的活动连接，则主动带轮轴12可以相对传动轴24移动，因此宽度调节组件4在调节输送皮带组件1宽度时，不会影响驱动组件2对输送皮带组件1的动力传输，结构简单，且在调节输送皮带组件1高度和宽度的同时，不影响动力的输送，能够适应不同规格的瓶体，减少瓶体换型所需要的时间，提高输送效率。
31.本实施例中，驱动组件2包括依次啮合的主动齿轮21、第一从动齿轮22、第二从动齿轮23，两根传动轴24分别穿设于第一从动齿轮22和第二从动齿轮23中。主动齿轮21带动第一从动齿轮22转动，第一从动齿轮22又带动第二从动齿轮23转动，因此可以带动两根传动轴24转动，进而可以带动传动轴24连接的主动带轮轴12转动，实现两组输送皮带组件1中的皮带轮转动，对瓶体进行夹持输送，结构简单、紧凑，传动可靠。
32.本实施例中，第一从动齿轮22和第二从动齿轮23内均设有滑动轴套26，滑动轴套26与传动轴24之间设有传动键25，传动轴24上设有与传动键25配合的升降滑槽241。当传动轴24相对驱动组件2的滑动轴套26升降时，升降滑槽241可以相对传动键25滑动，且滑动轴套26可通过传动键25向传动轴24传递动力，既能实现高度调节，又不影响动力传输，结构简单、巧妙。其中，传动键25可以是平键或者花键等。
33.本实施例中，传动轴24与主动带轮轴12通过万向节5连接。当宽度调节组件4调节输送皮带组件1的主动带轮轴12之间的宽度时，主动带轮轴12通过万向节5可以相对传动轴24移动，不影响驱动力通过传动轴24向主动带轮轴12输送，结构简单、巧妙。
34.本实施例中，宽度调节组件4包括支座44及设于支座44上的宽度调节丝杆41，宽度调节丝杆41两端的螺旋方向相反并分别配设有第一螺母座42和第二螺母座43，第一螺母座42和第二螺母座43分别与一组输送皮带组件1连接。由于宽度调节丝杆41两端的螺旋方向相反，因此旋转宽度调节丝杆41，第一螺母座42和第二螺母座43会相互靠近或远离，达到调节输送皮带组件1之间的宽度的目的。
35.本实施例中，高度调节组件3包括高度调节丝杆31及设于高度调节丝杆31上的第三螺母座32，支座44与第三螺母座32连接。旋转高度调节丝杆31，第三螺母座32会带动支座
44上下移动，即带动宽度调节组件4和输送皮带组件1上下移动，达到调节输送皮带组件1高度的目的。
36.本实施例中，高度调节丝杆31的两侧还设有导轨33，第三螺母座32与导轨33滑动连接。旋转高度调节丝杆31，第三螺母座32会在导轨33上滑动，导轨33为第三螺母座32提供导向作用。
37.本实施例中，灯检机的输瓶装置还包括与瓶体下端对应的下夹持输送机构200，下夹持输送机构200夹持瓶体下端，此时可对瓶体上端进行灯检，保证灯检范围更全面，下夹持输送机构200也包括驱动组件2、两组输送皮带组件1、用于调节两组输送皮带组件1之间宽度的宽度调节组件4、以及两根传动轴24，两组输送皮带组件1之间形成夹持输送通道11，驱动组件2与两根传动轴24连接，两根传动轴24与两组输送皮带组件1的主动带轮轴12一一对应的活动连接。下夹持输送机构200的驱动组件2通过传动轴24驱动输送皮带组件1的主动轮轴12转动，带动输送皮带开始转动，则两组输送皮带组件1之间形成的夹持输送通道11可以将瓶体以竖直状态进行夹持输送，相比以水平状态输送，瓶体内可见异物竖向运动空间大、下落时间长，有助于提高灯检机的检测效果；通过宽度调节组件4可以调节两组输送皮带组件1的宽度，可以实现对不同规格瓶体的夹持输送，对瓶体上端进行灯检；同时，由于传动轴24与输送皮带组件1的主动带轮轴12一一对应的活动连接，则主动带轮轴12可以相对传动轴24移动，因此宽度调节组件4在调节输送皮带组件1宽度时，不会影响驱动组件2对输送皮带组件1的动力传输，结构简单，且在调节输送皮带组件1宽度时，不影响动力的输送，能够适应不同规格的瓶体，减少瓶体换型所需要的时间，提高输送效率。
38.本实施例中，宽度调节丝杆41和高度调节丝杆31均连接有手轮6。通过手轮6即可旋转宽度调节丝杆41和高度调节丝杆31，结构简单，操作方便。
39.本实用新型还公开了一种灯检机，包括上述的夹持输送结构，因而同样具备上述优点，且兼容性高，设备成本低。
40.本实用新型灯检机的输瓶装置的工作过程如下：瓶体从进瓶机构100进入下夹持输送机构200，下夹持输送机构200的驱动组件2通过传动轴24驱动输送皮带组件1的主动轮轴12转动，带动输送皮带开始转动，则两组输送皮带组件1之间形成的夹持输送通道11可以将瓶体以竖直状态进行夹持输送，对瓶体上端进行灯检，然后再进入上夹持输送机构300(当然也可以调换上夹持输送机构300和下夹持输送机构200的前后位置)，上夹持输送机构300的主动齿轮21带动第一从动齿轮22及第二从动齿轮23转动，第一从动齿轮22及第二从动齿轮23通过传动键25带动各自的传动轴24转动，传动轴24将动力传递给输送皮带组件1的主动带轮轴12，带动输送皮带组件1中的皮带轮转动，实现瓶体在夹持输送通道11中输送，对瓶体下端进行灯检；通过手轮6旋转宽度调节丝杆41，第一螺母座42和第二螺母座43会相互靠近或远离，以调节输送皮带组件1之间的宽度，通过手轮6旋转高度调节丝杆31，第三螺母座32会带动支座44上下移动，即带动宽度调节组件4和输送皮带组件1上下移动，以调节输送皮带组件1的高度，适应不同规格的瓶体的夹持输送。
41.实施例二
42.本实施例的灯检机的输瓶装置与实施例一基本相同，不同之处在于：本实施例的高度调节组件3设有两组并与两组输送皮带组件1一一对应连接，宽度调节组件4与两组高度调节组件3连接。
43.高度调节组件3和宽度调节组件4的具体结构与实施例一相同，两组高度调节组件3分别调节对应的输送皮带组件1的高度，宽度调节组件3则用于调节两组高度调节组件3的宽度，进而调节两组输送皮带组件1的宽度，因此同样能够达到实施例一的调节夹持输送通道11的高度和宽度的作用，但相较于实施例一，结构相对复杂，成本更高。