一种便于携带的轴类自动检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置领域，具体是一种便于携带的轴类自动检测设备。


背景技术：

2.轴类零件是机器中经常遇到的零件之一，它主要是用于支承齿轮、凸轮以及连杆等传动组件，根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、空心轴和曲轴等，根据应用场景的不同，所选轴类的直径也存在不同。
3.在对轴类产品生产的过程中，由于其长度、孔径和倒角等尺寸存在一定的差异，需通过使用轴类检测设备对工件进行自动测量，其能够保证工产品的质量以及精准度。
4.目前的轴类自动检测设备通常将其放置于工作台面进行使用，但在需将其转移的过程中较为不便，影响了携带便捷性的同时，降低了装置整体的操作效果；因此，针对上述问题提出一种便于携带的轴类自动检测设备。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了目前的轴类自动检测设备不便转移的问题，本实用新型提出一种便于携带的轴类自动检测设备。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于携带的轴类自动检测设备，包括检测设备体；所述检测设备体侧边设置有控制件，所述检测设备体底端安装有底座；
7.所述底座内部设置有辅助组件，所述辅助组件包括转杆、螺纹杆和套筒，所述转杆通过轴承活动安装于底座的一侧，所述转杆的一侧安装有第一锥形齿轮，所述底座内部两侧皆开设有竖形槽和内置口，所述螺纹杆通过轴承活动安装在竖形槽内壁，一侧所述螺纹杆上安装有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间处于相互啮合的状态；所述螺纹杆上安装有皮带轮，两组所述皮带轮中部活动安装有传输皮带，所述套筒通过螺纹连接在相匹配的螺纹杆上，所述套筒底端安装有万向轮体，且万向轮体设置于相匹配的内置口内部；所述转杆背离第一锥形齿轮的一端安装有手柄，通过辅助组件的设计，以便于将设备进行移动。
8.优选的，所述竖形槽侧边设置有滑槽，所述滑槽内壁竖直安装有滑杆，所述滑杆上滑动连接有稳定套块，且稳定套块的一侧安装在套筒侧壁，可提高套筒在移动过程中的稳定性。
9.优选的，所述底座底端设置有防滑垫，且防滑垫底端设置有防滑纹，可增加接触面的摩擦力。
10.优选的，所述防滑垫与底座之间设置有装配块，所述装配块的一端胶粘于防滑垫上表面，所述底座底端开设有装配槽，且装配块的另一端插设在装配槽内部，易于对防滑垫进行更换。
11.优选的，所述装配槽内壁顶端两侧胶粘有异形凸块，且异形凸块插设在装配块上
设置的相匹配的槽内，可进一步的提高防滑垫连接处的稳固性。
12.优选的，所述手柄上设置有定位组件，所述定位组件包括连接杆、定位块和定位口，所述底座侧壁开设有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有滑块，且连接杆安装于滑块的一侧；所述滑轨与滑块之间设置有定位弹簧，所述定位块安装于连接杆底端，所述定位口均匀分布开设于手柄外表面，且定位块插设在相匹配的定位口内部；所述连接杆孔洞内部胶粘有软垫，所述定位块背离连接杆的一端胶粘有橡胶块体，且橡胶块体与定位口内壁处于相互贴合的状态，通过定位组件的设计，可对手柄处进行固定操作。
13.优选的，所述定位口内壁固定安装有卡板，且卡板的另一端插设在定位块上设置相匹配的槽内，提高定位块连接处的稳固性。
14.优选的，所述手柄背离转杆的一端固定安装有转把，所述转把外部胶粘有防护套，给操作人员带来了便捷性。
15.本实用新型的有益之处在于：
16.1.通过转动手柄，可带动转杆和第一锥形齿轮同时进行转动，由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间处于相互啮合的状态，可使得第二锥形齿轮转动，通过皮带轮与传输皮带的配合，可带动另一侧的螺纹杆同时进行转动，在螺纹杆转动的过程中，可带动套筒在螺纹杆上进行上下移动，在套筒向下进行移动时，此时可带动万向轮体同时向下进行移动，在将万向轮体移出至内置口外部时，此时可将设备整体置于平面借助万向轮体进行滚动，通过辅助组件的设计，解决了设备转移较为不便的问题，以利于后续将其携带的同时，提高了装置的整体操作效果；
17.2.通过向上拉动连接杆，在作用力下，带动滑块在滑轨的内部向上进行滑动，使得连接杆随其进行同向运动，对定位弹簧和橡胶块体挤压，在橡胶块体受到挤压力的作用下，可使其产生形变，而后随同定位块同时脱离与定位口内部的插设状态，进而带动卡板脱离与定位块槽内的锁定状态，此时手柄处于可活动的状态，通过定位组件的设计，可对手柄处进行固定操作，以避免在受到外力的作用下其产生位移，进而影响到设备使用效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为实施例一的立体图；
20.图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
21.图3为实施例一图2中a处的放大结构示意图；
22.图4为实施例一图2中b处的放大结构示意图；
23.图5为实施例一图2中c处的放大结构示意图；
24.图6为实施例一图2中d处的放大结构示意图；
25.图7为实施例一图5中e处的放大结构示意图。
26.图中：1、检测设备体；2、控制件；3、底座；301、转杆；302、第一锥形齿轮；303、竖形槽；304、螺纹杆；305、第二锥形齿轮；306、皮带轮；307、传输皮带；308、套筒；309、滑槽；310、
滑杆；311、稳定套块；312、内置口；4、万向轮体；5、手柄；501、转把；502、防护套；503、滑轨；504、滑块；505、定位弹簧；506、连接杆；507、软垫；508、定位块；509、定位口；510、卡板；511、橡胶块体；6、防滑垫；601、装配块；602、装配槽；603、异形凸块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.请参阅图1-7所示，一种便于携带的轴类自动检测设备，包括检测设备体1；所述检测设备体1侧边设置有控制件2，所述检测设备体1底端安装有底座3；
30.所述底座3内部设置有辅助组件，所述辅助组件包括转杆301、螺纹杆304和套筒308，所述转杆301通过轴承活动安装于底座3的一侧，所述转杆301的一侧安装有第一锥形齿轮302，所述底座3内部两侧皆开设有竖形槽303和内置口312，所述螺纹杆304通过轴承活动安装在竖形槽303内壁，一侧所述螺纹杆304上安装有第二锥形齿轮305，且第一锥形齿轮302与第二锥形齿轮305之间处于相互啮合的状态；所述螺纹杆304上安装有皮带轮306，两组所述皮带轮306中部活动安装有传输皮带307，所述套筒308通过螺纹连接在相匹配的螺纹杆304上，所述套筒308底端安装有万向轮体4，且万向轮体4设置于相匹配的内置口312内部；所述转杆301背离第一锥形齿轮302的一端安装有手柄5；工作时，当手柄5处于可活动的状态时，可转动手柄5，由于手柄5与转杆301之间为固定式连接，进而在转动手柄5的过程中，可带动转杆301同时进行转动，在其转动的过程中，可使得第一锥形齿轮302同时进行转动，由于第一锥形齿轮302与第二锥形齿轮305之间处于相互啮合的状态，进而在第一锥形齿轮302转动的过程中，可带动第二锥形齿轮305同时进行转动，由于第二锥形齿轮305安装在螺纹杆304上，其中螺纹杆304是通过轴承活动安装于竖形槽303内部，进而在第二锥形齿轮305转动的过程中，可带动螺纹杆304进行转动，由于两组螺纹杆304上皆设置有皮带轮306，且皮带轮306之间通过传输皮带307进行连接，进而在一侧的螺纹杆304进行转动的过程中，通过皮带轮306与传输皮带307的配合，可带动另一侧的螺纹杆304同时进行转动，其中套筒308是通过螺纹连接在螺纹杆304上，进而在螺纹杆304转动的过程中，可带动套筒308在螺纹杆304上进行上下移动，在套筒308向下进行移动时，此时可带动万向轮体4同时向下进行移动，由于在设备使用过程中，通常是将其放置于工作台面对轴类物件进行检测，进而在将万向轮体4移出至内置口312外部时，此时可将设备整体置于平面借助万向轮体4进行滚动，解决了需要借助人力和物力将其移动的问题，提高了装置在转运过程中的便捷性。
31.所述竖形槽303侧边设置有滑槽309，所述滑槽309内壁竖直安装有滑杆310，所述滑杆310上滑动连接有稳定套块311，且稳定套块311的一侧安装在套筒308侧壁；工作时，在套筒308上下移动的过程中，由于稳定套块311滑动连接在滑杆310上，其中稳定套块311与套筒308之间为一体式结构设计，进而在套筒308进行移动的过程中，可带动稳定套块311在滑杆310上随其进行同向运动，通过该设计，可提高套筒308在移动过程中的稳定性。
32.所述底座3底端设置有防滑垫6，且防滑垫6底端设置有防滑纹；工作时，通过在底座3底端加设有防滑垫6，进而在将检测设备体1随同底座3置于工作台面时，使得防滑垫6防滑面与工作台面首先产生接触，由于防滑垫6的材质为橡胶材质，进而在接触的过程中，可增加接触面的摩擦力，使得设备在放置过程中更加的稳固。
33.所述防滑垫6与底座3之间设置有装配块601，所述装配块601的一端胶粘于防滑垫6上表面，所述底座3底端开设有装配槽602，且装配块601的另一端插设在装配槽602内部；工作时，在防滑垫6底端未有抵挡物时，此时通过向远离底座3的一端拉动防滑垫6，由于防滑垫6和装配块601为一体式结构设计，进而在防滑垫6移动的过程中，可带动装配块601随其在装配槽602的内部进行移动，对异形凸块603挤压，而后脱离与装配块601槽内的锁定状态，带动装配块601脱离与装配槽602内部的卡合状态，此时可将防滑垫6与底座3之间进行分离，在防滑垫6长期使用产生磨损时，易于对其进行更换操作。
34.所述装配槽602内壁顶端两侧胶粘有异形凸块603，且异形凸块603插设在装配块601上设置的相匹配的槽内；工作时，在装配块601进行移动的过程中，对异形凸块603挤压，由于异形凸块603为橡胶材质设计，进而在受到挤压力的作用下，可使其产生形变，而后脱离与装配块601槽内的锁定状态，通过将装配块601插设在装配槽602内部后，此时异形凸块603也应插设在装配块601上设置相匹配的槽内，通过该设计，可进一步的提高防滑垫6连接处的稳固性。
35.所述手柄5上设置有定位组件，所述定位组件包括连接杆506、定位块508和定位口509，所述底座3侧壁开设有滑轨503，所述滑轨503内部滑动连接有滑块504，且连接杆506安装于滑块504的一侧；所述滑轨503与滑块504之间设置有定位弹簧505，所述定位块508安装于连接杆506底端，所述定位口509均匀分布开设于手柄5外表面，且定位块508插设在相匹配的定位口509内部；所述连接杆506孔洞内部胶粘有软垫507，所述定位块508背离连接杆506的一端胶粘有橡胶块体511，且橡胶块体511与定位口509内壁处于相互贴合的状态；工作时，通过将手穿插至连接杆506内部设置的孔洞内部而后向上进行拉动，此时通过软垫507的设计，使得手部与其产生接触，由于软垫507为橡胶材质，具有移动的弹力，进而在接触的过程中，可避免手部在拉动的过程中产生磨损的状况，同时提高操作人员操作的舒适度，由于滑块504滑动连接在滑轨503的内部，进而在上拉的作用下，带动滑块504在滑轨503的内部向上进行滑动，由于滑块504与连接杆506之间为一体式结构设计，进而在滑块504进行移动的过程中，可使得连接杆506随其进行同向运动，在连接杆506移动的过程中，使得定位块508向远离手柄5的一端进行移动，对定位弹簧505和橡胶块体511挤压，在橡胶块体511受到挤压力的作用下，由于橡胶块体511的材质为橡胶设计，可使其产生形变，而后随同定位块508同时脱离与定位口509内部的插设状态，进而带动卡板510脱离与定位块508槽内的锁定状态，当定位块508脱离与定位口509内部锁定状态时，此时手柄5处于可活动的状态，通过将定位块508插设在手柄5上设置的任意一组定位口509内部，此时都可对手柄5进行固定，以避免在作用力下，易产生位移的状况。
36.所述定位口509内壁固定安装有卡板510，且卡板510的另一端插设在定位块508上设置相匹配的槽内；工作时，在连接杆506向上进行移动的过程中，可带动定位块508脱离与定位口509内部的插设状态，随后使得卡板510也脱离与定位块508槽内的锁定状态，通过将卡板510插设在定位块508槽内，可提高定位块508连接处的稳固性，确保了装置整体的使用
效果。
37.所述手柄5背离转杆301的一端固定安装有转把501，所述转把501外部胶粘有防护套502；工作时，通过在手柄5的外侧设置有转把501，操作人员可转动转把501处，带动手柄5等结构随其同时进行转动，给操作人员带来便捷性的同时，通过在转把501外部胶粘有防护套502，其中防护套502为橡胶设计，进而可对操作人员的手部进行防护作用，避免在转动的过程中产生磨损的现象。
38.工作原理，当手柄5处于可活动的状态时，可转动手柄5，由于手柄5与转杆301之间为固定式连接，进而在转动手柄5的过程中，可带动转杆301同时进行转动，在其转动的过程中，可使得第一锥形齿轮302同时进行转动，由于第一锥形齿轮302与第二锥形齿轮305之间处于相互啮合的状态，进而在第一锥形齿轮302转动的过程中，可带动第二锥形齿轮305同时进行转动，由于第二锥形齿轮305安装在螺纹杆304上，其中螺纹杆304是通过轴承活动安装于竖形槽303内部，进而在第二锥形齿轮305转动的过程中，可带动螺纹杆304进行转动，由于两组螺纹杆304上皆设置有皮带轮306，且皮带轮306之间通过传输皮带307进行连接，进而在一侧的螺纹杆304进行转动的过程中，通过皮带轮306与传输皮带307的配合，可带动另一侧的螺纹杆304同时进行转动，其中套筒308是通过螺纹连接在螺纹杆304上，进而在螺纹杆304转动的过程中，可带动套筒308在螺纹杆304上进行上下移动，在套筒308向下进行移动时，此时可带动万向轮体4同时向下进行移动，由于在设备使用过程中，通常是将其放置于工作台面对轴类物件进行检测，进而在将万向轮体4移出至内置口312外部时，此时可将设备整体置于平面借助万向轮体4进行滚动，解决了需要借助人力和物力将其移动的问题，提高了装置在转运过程中的便捷性。
39.通过将手穿插至连接杆506内部设置的孔洞内部而后向上进行拉动，此时通过软垫507的设计，使得手部与其产生接触，由于软垫507为橡胶材质，具有移动的弹力，进而在接触的过程中，可避免手部在拉动的过程中产生磨损的状况，同时提高操作人员操作的舒适度，由于滑块504滑动连接在滑轨503的内部，进而在上拉的作用下，带动滑块504在滑轨503的内部向上进行滑动，由于滑块504与连接杆506之间为一体式结构设计，进而在滑块504进行移动的过程中，可使得连接杆506随其进行同向运动，在连接杆506移动的过程中，使得定位块508向远离手柄5的一端进行移动，对定位弹簧505和橡胶块体511挤压，在橡胶块体511受到挤压力的作用下，由于橡胶块体511的材质为橡胶设计，可使其产生形变，而后随同定位块508同时脱离与定位口509内部的插设状态，进而带动卡板510脱离与定位块508槽内的锁定状态，当定位块508脱离与定位口509内部锁定状态时，此时手柄5处于可活动的状态，通过将定位块508插设在手柄5上设置的任意一组定位口509内部，此时都可对手柄5进行固定，以避免在作用力下，易产生位移的状况。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。