一种防水卷材接缝不透水性的检测设备的制作方法

1.本实用新型属于防水卷材检测技术领域，具体涉及一种防水卷材接缝不透水性的检测设备。


背景技术：

2.众所周知，防水卷材不同于防水涂料，在实际使用中，需要通过卷材与卷材之间逐一搭接才可在一个平面上形成一道完整的防水层，进而保护建筑主体不受外界水的侵害。
3.卷材产品标准一般采用的是“接缝剥离强度的试验方法”(沥青类防水卷材见gb 18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》等标准，高分子防水卷材见gb12952-2011《聚氯乙烯(pvc)防水卷材》)，这样的方法仅能反应卷材搭接处的粘接性能，而无法反应搭接部位的抗透水性能。
4.目前，所采用的不透水测试仪，均存在以下问题：
5.1、卷材因自重在检测区易存在塌陷，造成检测结果不准确；
6.2、所形成的检测槽宽度无法随着检测需要灵活调节，无法满足精准检测的需要。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的防水卷材接缝不透水性的检测设备。
8.为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
9.一种防水卷材接缝不透水性的检测设备，其包括透水槽、透水盖板，其中透水盖板上形成有多个检测槽，检测设备还包括位于透水槽内用于支撑卷材且保持卷材水平铺设在透水槽上的支撑部件、活动设置在透水盖板上且能够调节检测槽的槽宽的调节部件、及形成在透水槽的槽口边缘且冒出透水槽上表面的密封圈，其中检测槽的槽宽为5～15mm，卷材检测时，支撑部件的顶面与密封圈的顶面齐平，卷材平铺，调节部件调整检测槽的槽宽形成透水缝，卷材的拼接缝延伸方向与检测槽延伸方向垂直设置。
10.根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，透水槽上形成有自上表面向下依次设置的第一凹槽和第二凹槽，其中第一凹槽的槽底敞开设置，第二凹槽自第一凹槽的槽底内侧边缘向下延伸，支撑部件放置在第二凹槽内，密封圈放置在第一凹槽内并绕着第二凹槽的槽口外周延伸。
11.优选地，第一凹槽和第二凹槽均为方形槽，且第一凹槽的槽底的四条内侧边缘形成倒角。这样设置，方形透水槽与卷材试件更加匹配，测试时，能够覆盖更多的拼接缝，且卷材表面覆水均匀，提高检测结果的准确性；同时，倒角设置，能够避免意外划伤卷材表面。
12.具体的，第一凹槽中，每相邻两个侧壁之间的连接处形成圆角，密封圈自底部贴合第一凹槽的槽底、自侧边对应贴合在第一凹槽的每个侧壁上。这样设置，方便密封圈的安装，且能够使得密封圈与第一凹槽侧壁紧密贴合，保证密封性。
13.根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，透水槽的上表面还形成有与透水
盖板相配合的多个固定孔，其中多个固定孔绕着第一凹槽周向间隔分布，且卷材平铺时，卷材的每条侧边位于对应的固定孔与第一凹槽之间。这样设置，便于透水盖板固定连接在透水槽的表面，且不会与卷材发生干涉。
14.优选地，第二凹槽的槽底还形成有内外贯通设置的进水口。
15.具体的，进水口为圆形孔，且圆形孔的中心线与第二凹槽的中心线相重合设置。
16.优选地，支撑部件包括自顶部形成支撑面的支撑模块、及设置在支撑模块底部的多个撑脚，其中多个撑脚绕着进水口的周向分布并分别固定在第二凹槽的槽底，且支撑模块位于进水口的上方。这样设置，试验时，能够避免水在压力作用下通过进水口而直接喷射至卷材上，减少卷材变形和损坏。
17.具体的，支撑模块呈水平设置的圆盘状。这样设置，卷材平铺时，圆盘状的支撑模块能够更好地起到支撑作用，且不会对卷材造成损坏。
18.此外，多个检测槽并排且间隔设置，透水盖板自一侧面形成有沿垂直于检测槽的长度方向水平延伸的活动槽，调节部件包括活动设置在活动槽内的调节板、及将调节板与透水盖板相定位的定位件，其中调节板上开设有与多个检测槽一一对应平行设置的调节槽，且沿着活动槽延伸方向移动调节板，调节槽与对应的检测槽相对错开或相对重合形成透水缝。
19.由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
20.本实用新型一方面通过支撑部件和密封圈的配合，使得卷材在试验时能够保持平整性和密封性，进一步提高检测结果的准确性；另一方面透水缝宽度可调或者根据更换不同透水缝宽度的透水盖板，满足不同的检测需要。
附图说明
21.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
22.图1为本实用新型防水卷材接缝不透水性的检测设备的结构示意图；
23.图2为图1的半剖示意图；
24.图3为图1中透水槽的结构示意图；
25.图4为图1中透水盖板和调节部件的结构示意图；
26.其中j、卷材试件；
27.1、透水槽；c1、第一凹槽；c2、第二凹槽；k1、进水口；k2、固定孔；
28.2、透水盖板；c3、检测槽；c4、活动槽；
29.3、调节部件；30、调节板；c5、调节槽；
30.4、密封圈；
31.5、支撑部件；50、支撑模块；51、撑脚。
具体实施方式
32.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
33.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.如图1至图2所示，本实施例的防水卷材接缝不透水性的检测设备，其包括透水槽1、透水盖板2、调节部件3、密封圈4、及支撑部件5。
38.结合图3所示，透水槽1水平设置，且呈方形，其中透水槽1上形成有自上表面向下依次设置的第一凹槽c1和第二凹槽c2，其中第一凹槽c1的槽底敞开设置，第二凹槽c2自第一凹槽c1的槽底内侧边缘向下延伸，密封圈4放置在第一凹槽c1内并绕着第二凹槽c2的槽口外周延伸，且密封圈4自顶部冒出透水槽1的上表面，支撑部件5放置在第二凹槽c2内并自顶面与密封圈4相齐平设置。
39.为了方便实施，第一凹槽c1和第二凹槽c2均为方形槽，其中第一凹槽c1的槽底的四条内侧边缘形成倒角。这样设置，方形透水槽与卷材试件更加匹配，测试时，能够覆盖更多的拼接缝，且卷材表面覆水均匀，提高检测结果的准确性；同时，倒角设置，能够避免意外划伤卷材表面。
40.具体的，第一凹槽c1中的每相邻两个侧壁之间的连接处形成圆角，密封圈4自底部贴合第一凹槽c1的槽底、自侧边对应贴合在第一凹槽c1的每个侧壁上。这样设置，方便密封圈的安装，且能够使得密封圈与第一凹槽侧壁紧密贴合，保证密封性。
41.具体的，第二凹槽c2中的每相邻两个侧壁之间的连接处形成圆角，且第二凹槽c2的槽底还形成有内外贯通设置的进水口k1，其中进水口k1为圆形孔，且圆形孔k1的中心线
与第二凹槽c2的中心线相重合设置。
42.同时，透水槽1的顶面还形成有与透水盖板2相配合的多个固定孔k2，其中多个固定孔k2绕着第一凹槽c1周向间隔分布，且卷材试件j平铺时，卷材试件j的每条侧边位于对应的固定孔k2与第一凹槽c1之间，透水盖板2通过螺栓件连接在对应的固定孔k2处，以封盖透水槽1。这样设置，便于透水盖板固定连接在透水槽的表面，且不会与卷材发生干涉。
43.本例中，透水盖板2上形成有三个并排且平行间隔的检测槽c3，其中每个检测槽c3与卷材试件j中的卷材的拼接缝延伸方向相垂直设置。
44.具体的，每个检测槽c3的边缘处形成有倒角，本例中，倒角为圆角。倒角的设置主要是防止接缝处受水压力时，因检测槽造成卷材的损伤，致使检测结果存在偏差。
45.同时，透水盖板2还自一侧面形成有沿垂直于检测槽c3的长度方向水平延伸的活动槽c4，其中每个检测槽c3上下贯穿活动槽c4。
46.结合图4所示，调节部件3包括活动设置在活动槽c4内并与位于固定孔k2处的螺栓连接件相错开的调节板30、及将调节板30与透水盖板2相定位的定位件(图中未显示，但不难想象)。
47.具体的，调节板30上开设有与三个检测槽c3一一对应平行设置的调节槽c5，且沿着活动槽c4延伸方向移动调节板30，调节槽c5与对应的检测槽c3相对错开或相对重合以调整检测槽c3的槽宽并形成用于观察检测结果的透水缝。在此，通过可调节宽度的检测槽以满足不同卷材的检测需要，进一步判断，该拼接缝的极限不透水能力。
48.具体的，调节板30调整检测槽c3并形成对应宽度的透水缝时，定位件将调节板30与透水盖板2相对固定，以实施检测。
49.本例中，支撑部件5包括自顶部形成支撑面的支撑模块50、及设置在支撑模块50底部的多个撑脚51，其中多个撑脚51绕着进水口k1的周向分布并分别固定在第二凹槽c2的槽底，且支撑模块50位于进水口k1的上方。这样设置，试验时，能够避免水在压力作用下通过进水口而直接喷射至卷材上，减少卷材变形和损坏。
50.具体的，支撑模块50呈水平设置的圆盘状。这样设置，卷材平铺时，圆盘状的支撑模块能够更好地起到支撑作用，且不会对卷材造成损坏。
51.此外，本实施例也可准备多个透水盖板2，其中每个透水盖板2的结构一致，区别在于每个透水盖板2上的检测槽c3的宽度不同，检测时，根据需要安装具有对应槽宽的检测槽c3的透水盖板2。
52.具体的，透水盖板2上分布有3条检测槽c3，每条检测槽c3的槽宽可以定制为5mm、10mm或者15mm。
53.因此，本实施例具有以下优势：
54.1、通过支撑部件和密封圈的配合，使得卷材在试验时能够保持平整性和密封性，进一步提高检测结果的准确性；
55.2、能够根据检测需要，通过调节部件灵活调节不同的检测槽宽度或者根据更换不同透水缝宽度的透水盖板，满足不同缝宽下的卷材的性能检测；
56.3、采用方形透水槽与卷材试件更加匹配，测试时，能够覆盖更多的拼接缝，且卷材表面覆水均匀；
57.4、将支撑模块设置在进水口的上方，能够避免水在压力作用下通过进水口而直接
喷射至卷材上，减少卷材变形和损坏。
58.以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。