防止压力机滑块漏油的设备的制作方法

1.本实用新型涉及压力机应用技术领域，具体为防止压力机滑块漏油的设备。


背景技术：

2.压力机滑块是由滑块体、连接器、装模高度调整系统、液压保护系统、装模指示器等部件组成，整体与压机主传动机构导柱相连接，而滑块体由铸件和钢板通过焊接方式组成，这样以来滑块焊接部位就存在焊缝，但现有设备在运行过程中：1、随着设备年限时间推移，滑块焊缝开始出现漏油现象，滑块内部润滑油顺着焊缝渗漏滴落至压力机移动工作台面，大量润滑油液无法进入回油管路，造成大量油液浪费；2、同时滴落在工作台面积油，存在作业安全风险和环保风险，人员在工作台上作业时存在踩滑摔倒的安全隐患，油料长期渗透滴漏污染地面环境；3、油料堆积在工作台上后，不易清洁。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：防止压力机滑块漏油的设备，包括工作台，工作台顶部安装有润滑油收集结构；
4.润滑油收集结构包含有：若干导向柱、安装座、液压缸、若干滑块、冲压块、若干第一收集组件以及若干第二收集组件；
5.若干导向柱安装于工作台丁部，安装座设置于若干导向柱上侧，液压缸驱动端设置于安装座顶部，且液压缸输出端贯穿安装座，若干滑块分别套设于若干导向杆上，冲压块两侧分别与若干滑块连接，若干第一收集组件安装于若干滑块底部，若干第二收集组件设置于若干导向柱下侧。
6.优选的，若干第一收集组件，其中一个包含有：收集盒、两个连接杆、两个卡块以及过滤网；
7.两个连接杆一端与滑块底部连接，收集盒安装于两个连接杆底部，两个卡块分别安装于收集盒两侧内壁，过滤网设置于收集盒内部，且过滤网两侧与两个卡块连接。
8.优选的，收集盒顶部设有圆形开口。
9.优选的，若干第二收集组件，其中一个包含有：导向槽、两个导管、暂存仓以及第一排料管；
10.导向槽开设与导向柱下侧，两个导管一端与导向槽连接，另一端与暂存仓连接，暂存仓设置于工作台内部，第一排料管设置于工作台内部，且第一排料管一端与暂存仓连接，第一排料管另一端从工作台内部伸出。
11.优选的，第一排料管上设置有手动阀。
12.优选的，收集盒顶部设置有第二排料管，且第二排料管内部设置有通端装置。
13.有益效果
14.本实用新型提供了防止压力机滑块漏油的设备，具备以下有益效果：本技术方案采用润滑油收集结构，相比较现有技术，存在以下有益效果：1、利用若干第一收集组件对滑
块焊缝处滴落的润滑油进行初步收集，并在收集结束后，可以将收集的润滑油取出，进行再次利用，操作环保；2、利用若干第二收集组件对滴落的润滑油进行再次收集，防止润滑油滴落到工作台顶部，使用安全；3、利用若干第一收集组件以及若干第二收集组件对润滑油进行收集，可以杜绝润滑油滴落在工作台顶部，使用干净清洁。
附图说明
15.图1为本实用新型所述防止压力机滑块漏油的设备的主视结构示意图。
16.图2为本实用新型所述防止压力机滑块漏油的设备的三维结构示意图。
17.图3为本实用新型所述防止压力机滑块漏油的设备的局部放大结构示意图。
18.图中：1、工作台，2、导向柱，3、安装座，4、液压缸，5、滑块，6、冲压块，7、收集盒，8、连接杆，9、卡块，10、过滤网，11、导向槽，12、导管，13、暂存仓，14、第一排料管，15、手动阀，16、第二排料管。
具体实施方式
19.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，防止压力机滑块漏油的设备，包括工作台1，工作台1顶部安装有润滑油收集结构；
22.需要说明的是，在使用过程中，润滑油收集结构用于对压力机滑块5长时间运行，滑块5焊缝渗漏滴落的润滑油进行收集利用，具有操作环保、使用安全以及干净整洁等特性；
23.在具体实施过程中，润滑油收集结构包含有：若干导向柱2、安装座3、液压缸4、若干滑块5、冲压块6、若干第一收集组件以及若干第二收集组件；
24.若干导向柱2安装于工作台1丁部，安装座3设置于若干导向柱2上侧，液压缸4驱动端设置于安装座3顶部，且液压缸4输出端贯穿安装座3，若干滑块5分别套设于若干导向杆上，冲压块6两侧分别与若干滑块5连接，若干第一收集组件安装于若干滑块5底部，若干第二收集组件设置于若干导向柱2下侧；
25.需要说明的是，在压力机工作过程中，首先液压缸4推动冲压块6以及滑块5沿若干导向柱2进行竖直方向的移动，进行冲压操作，同时，滑块5内部会持续通入润滑油，进而保证滑块5可以在导向柱2顺畅滑动，在长时间使用后，滑块5焊缝会出现漏油现象，此时，滴落的润滑油会进入到若干滑块5底部的若干第一收集组件内部，进行收集，同时，由于滑块5在导向柱2上不断滑动，润滑油会在导向柱2上残留，并会沿导向柱2向下滴落，此时，若干第二收集组件可以对滴落的润滑油进行收集，实现了对压力机滑块5长时间运行，滑块5焊缝渗漏滴落的润滑油进行收集利用，具有操作环保、使用安全以及干净整洁等特性。
26.实施例2
27.具体的，若干第一收集组件，其中一个包含有：收集盒7、两个连接杆8、两个卡块9以及过滤网10；
28.两个连接杆8一端与滑块5底部连接，收集盒7安装于两个连接杆8底部，两个卡块9
分别安装于收集盒7两侧内壁，过滤网10设置于收集盒7内部，且过滤网10两侧与两个卡块9连接；
29.需要说明的是，在滑块5滑动过程中，收集盒7会通过两个连接杆8与滑块5同步运动，进而可以实时对滴落的润滑油进行收集操作，滑块5焊缝处滴落的润滑油会通过收集盒7顶部的圆形开口进入到收集盒7内部，随后，润滑油会通过滤网10进行过滤操作，并在收集结束后，操作人员可以将第二排料管16上的通端装置开启，将收集盒7内部的润滑油排出。
30.实施例3
31.具体的，收集盒7顶部设有圆形开口，滑块5底部滴落的润滑油会通过圆形开口进入到收集盒7内部。
32.实施例4
33.具体的，若干第二收集组件，其中一个包含有：导向槽11、两个导管12、暂存仓13以及第一排料管14；
34.导向槽11开设与导向柱2下侧，两个导管12一端与导向槽11连接，另一端与暂存仓13连接，暂存仓13设置于工作台1内部，第一排料管14设置于工作台1内部，且第一排料管14一端与暂存仓13连接，第一排料管14另一端从工作台1内部伸出；
35.需要说明的是，在使用过程中，导向柱2上残留的润滑油会向下流淌，随后，润滑油会通过导向槽11以及两个导管12进入到暂存仓13内部进行收集，并在收集技术后，将第一排料管14上的手动阀15开启，将暂存仓13内部收集的润滑油排出。
36.实施例5
37.具体的，第一排料管14上设置有手动阀15，可以将手动阀15开启，并将暂存仓13内部收集的润滑油排出。
38.实施例6
39.具体的，收集盒7顶部设置有第二排料管16，且第二排料管16内部设置有通端装置。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。