1.本实用新型涉及原料混合装置相关领域，具体为一种化工产品生产加工用原料混合装置。
背景技术：
2.化工产品生产加工用原料混合装置用以对化工产品中进行原料的混合搅拌，化工工艺即化工技术或化学生产技术，指将原料物主要经过化学反应转变为产品的方法和过程,包括实现这一转变的全部措施，这是生产的关键步骤。经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。通过化学反应，获得目的产物或其混合物。
3.目前阶段的化工产品生产加工用原料混合装置在混合搅拌后加了和取料效率较低，且对于罐体内腔壁进行清理不够方便，无法将其由中部拆分，灵活性不够，不方便对混合装置进行转运。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种化工产品生产加工用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的化工产品生产加工用原料混合装置在混合搅拌后加了和取料效率较低，且对于罐体内腔壁进行清理不够方便，无法将其由中部拆分，灵活性不够，不方便对混合装置进行转运的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工产品生产加工用原料混合装置，包括支撑腿、第一配料罐和第二配料罐，所述第一配料罐与第二配料罐的一端均通过对接套对接，且通过对接套采用铰接方式拼接，所述第一配料罐与第二配料罐上均设有箍套，所述箍套的底部两侧均设有支撑腿，所述支撑腿的一端侧面设有可折叠收拢的万向轮。
6.在进一步的实施例中，所述第一配料罐与第二配料罐上均设有锁板，两个所述锁板之间通过双向螺杆锁紧固定。
7.在进一步的实施例中，所述第一配料罐的端部设有可侧向掀开的密封盖，所述密封盖的一侧中部通过电机座设有电机，所述第一配料罐的内部设有搅拌机构，且电机的输出端与搅拌机构连接，所述密封盖的正面两侧均设有加料头。
8.在进一步的实施例中，所述第二配料罐的一端设有排料罩，所述排料罩的一端中部设有排料头。
9.在进一步的实施例中，所述箍套的一端设有松紧调节耳，所述箍套的另一端两侧均焊接有连接耳。
10.在进一步的实施例中，所述支撑腿的一端设有耳架，所述耳架的一端与连接耳通过连接杆连接固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型的第一配料罐与第二配料罐之间通过铰接方式连接，使混合设备主体可以由中部拆分，使其方便对混合使用后的罐体内腔壁机械能刷洗，在第一配料罐与第二配料罐上均设有锁板，通过锁板方便将在第一配料罐与第二配料罐的连接进行加固。
13.2、该实用新型的第一配料罐与第二配料罐上均设有箍套，在箍套的一端设有连接耳，通过连接耳方便与支撑腿进行连接固定，在支撑腿的一侧设有可侧向掀开的万向轮，使其方便控制混合设备的转运。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种化工产品生产加工用原料混合装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型的第一配料罐与第二配料罐拆分后的结构示意图；
16.图3为本实用新型的箍套的主视图；
17.图4为本实用新型的支撑腿的结构示意图。
18.图中：1、密封盖；2、加料头；3、电机；4、电机座；5、耳架；6、连接耳；7、支撑腿；8、万向轮；9、连接杆；10、箍套；11、第一配料罐；12、对接套；13、锁板；14、第二配料罐；15、排料罩；16、排料头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种化工产品生产加工用原料混合装置，包括支撑腿7、第一配料罐11和第二配料罐14，第一配料罐11与第二配料罐14的一端均通过对接套12对接，且通过对接套12采用铰接方式拼接，第一配料罐11与第二配料罐14上均设有箍套10，箍套10的底部两侧均设有支撑腿7，支撑腿7的一端侧面设有可折叠收拢的万向轮8。
21.通过对接套12可以将第一配料罐11与第二配料罐14相互拼接组合，使其方便对罐体内腔壁进行清理，通过箍套10方便支撑腿7的安装，通过支撑腿7用以对罐体进行架高支撑，通过万向轮8方便控制罐体的转运。
22.进一步，第一配料罐11与第二配料罐14上均设有锁板13，两个锁板13之间通过双向螺杆锁紧固定，通过锁板13用以将拼接后的第一配料罐11与第二配料罐14锁紧固定。
23.进一步，第一配料罐11的端部设有可侧向掀开的密封盖1，密封盖1的一侧中部通过电机座4设有电机3，第一配料罐11的内部设有搅拌机构，且电机3的输出端与搅拌机构连接，密封盖1的正面两侧均设有加料头2，通过密封盖1用以对第一配料罐11的端部进行密封，通过电机3用以控制搅拌架转动，通过加料头2方便混料的加入。
24.进一步，第二配料罐14的一端设有排料罩15，排料罩15的一端中部设有排料头16，通过排料罩15用以对混料进行收集，并通过排料头16排出。
25.进一步，箍套10的一端设有松紧调节耳，箍套10的另一端两侧均焊接有连接耳6，通过箍套10方便与罐体箍紧固定，通过连接耳6用以与支撑腿7连接固定。
26.进一步，支撑腿7的一端设有耳架5，耳架5的一端与连接耳6通过连接杆9连接固定，通过连接杆9用以将四个支撑腿7之间进行锁紧固定。
27.工作原理：使用时，将四个支撑腿7分别设在两个箍套10底部两侧的连接耳6上，并通过连接杆9对其进行锁紧固定，然后通过手动展开万向轮8，使其方便控制罐体的转运，通过加料头2和密封盖1密封的加料口处将混料加入到第一配料罐11内，通过电机3控制搅拌架转动，使搅拌架对第一配料罐11内的混料进行混合，通过锁板13用以将第一配料罐11与第二配料罐14锁紧固定，通过排料罩15用以收集配制完成的混料，并通过排料头16将混合后的混料排出，且当需要对罐体进行刷洗时，可以由对接套12处，通过铰接方式将第一配料罐11与第二配料罐14之间分开，使其方便对罐体内壁的刷洗。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种化工产品生产加工用原料混合装置，包括支撑腿(7)、第一配料罐(11)和第二配料罐(14)，其特征在于：所述第一配料罐(11)与第二配料罐(14)的一端均通过对接套(12)对接，且通过对接套(12)采用铰接方式拼接，所述第一配料罐(11)与第二配料罐(14)上均设有箍套(10)，所述箍套(10)的底部两侧均设有支撑腿(7)，所述支撑腿(7)的一端侧面设有可折叠收拢的万向轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种化工产品生产加工用原料混合装置，其特征在于：所述第一配料罐(11)与第二配料罐(14)上均设有锁板(13)，两个所述锁板(13)之间通过双向螺杆锁紧固定。3.根据权利要求1所述的一种化工产品生产加工用原料混合装置，其特征在于：所述第一配料罐(11)的端部设有可侧向掀开的密封盖(1)，所述密封盖(1)的一侧中部通过电机座(4)设有电机(3)，所述第一配料罐(11)的内部设有搅拌机构，且电机(3)的输出端与搅拌机构连接，所述密封盖(1)的正面两侧均设有加料头(2)。4.根据权利要求1所述的一种化工产品生产加工用原料混合装置，其特征在于：所述第二配料罐(14)的一端设有排料罩(15)，所述排料罩(15)的一端中部设有排料头(16)。5.根据权利要求1所述的一种化工产品生产加工用原料混合装置，其特征在于：所述箍套(10)的一端设有松紧调节耳，所述箍套(10)的另一端两侧均焊接有连接耳(6)。6.根据权利要求1所述的一种化工产品生产加工用原料混合装置，其特征在于：所述支撑腿(7)的一端设有耳架(5)，所述耳架(5)的一端与连接耳(6)通过连接杆(9)连接固定。
技术总结
本实用新型公开了一种化工产品生产加工用原料混合装置，包括支撑腿、第一配料罐和第二配料罐，所述第一配料罐与第二配料罐的一端均通过对接套对接，且通过对接套采用铰接方式拼接，所述第一配料罐与第二配料罐上均设有箍套，所述箍套的底部两侧均设有支撑腿。该实用新型的第一配料罐与第二配料罐之间通过铰接方式连接，使混合设备主体可以由中部拆分，使其方便对混合使用后的罐体内腔壁机械能刷洗，在第一配料罐与第二配料罐上均设有锁板，通过锁板方便将在第一配料罐与第二配料罐的连接进行加固；第一配料罐与第二配料罐上均设有箍套，在箍套的一端设有连接耳，通过连接耳方便与支撑腿进行连接固定。与支撑腿进行连接固定。与支撑腿进行连接固定。
技术研发人员：宁运金
受保护的技术使用者：宁运金
技术研发日：2022.03.20
技术公布日：2022/6/27
再多了解一些
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