一种带有防腐效果的小型木质构件旋转打磨装置的制作方法

1.本发明涉及打磨装置技术领域，具体为一种带有防腐效果的小型木质构件旋转打磨装置。


背景技术：

2.木制品是以木材为原材料，经过加工制作所形成的产品。在木制品装配过程中，按照木制品结构装配图以及有关的技术要求，将若干个构件结合成部件，再将若干个构件或若干个部件结合拼接装配成一个物品，小型木质构件生产后需要进行打磨以及喷涂防腐剂之后，才能进入下一道工序。
3.目前一般采用对小型木质构件的外表面进行抛光打磨的方式将残留的毛刺除去，对小型木质构件的外表面进行抛光打磨普遍是人工手动进行，人工进行抛光打磨工作时，人工手持小型木质构件靠近打磨带，通过打磨带的高速转动，对小型木质构件的外表面进行打磨除去毛刷，但是此方式工人的劳动量大、劳动强度大且打磨效率低下，在此提出一种带有防腐效果的小型木质构件旋转打磨装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种带有防腐效果的小型木质构件旋转打磨装置，外界驱动设置通过驱动齿轮带动传动套管转动，从而形成由传动齿轮带动多个打磨组件中的打磨管、滤筒和密封盖进行转动，使得小型木质构件通过高速翻转和互相摩擦，来达到小型木质构件表面的打磨抛光处理，打磨效果好，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有防腐效果的小型木质构件旋转打磨装置，包括底座，所述底座上固定设置有筒体且所述筒体一侧为敞口设置，所述筒体敞口的一侧设置有密封盖，所述密封盖一侧固定连接有卡接环且密封盖通过卡接环活动连接于筒体敞口处，所述密封盖的中央处固定连接有吸尘管，所述吸尘管上设置有传动机构，所述密封盖一侧安装有打磨机构且打磨机构通过密封盖设置在筒体内部；所述筒体内部固定设置有滤筒且滤筒包覆打磨机构设置，所述滤筒内壁固定连接有多个第二打磨棱，所述吸尘管底部设置有集尘筒，所述吸尘管一端向下弯曲延伸至集尘筒内部，所述吸尘管内部设置有吸尘机构，所述吸尘管顶部设置有传动组件，所述吸尘机构通过传动组件与传动机构连接。
6.优选的，所述传动机构包括传动套管，所述传动套管一端与密封盖固定连接，所述传动套管套设在吸尘管外侧并通过多个轴承与吸尘管连接，所述传动套管上依次固定设置有从动齿轮、驱动齿轮和传动齿轮，所述驱动齿轮设置在从动齿轮和传动齿轮之间。
7.优选的，所述密封盖上开设有多个贯穿槽，多个贯穿槽等距均与设置，所述打磨机构包括多个打磨组件，多个打磨组件分别对于设置在贯穿槽的位置处，所述打磨组件包括安装套管，所述安装套管一端经贯穿槽延伸至密封盖一侧，所述安装套管靠近密封盖的一端固定设置有打磨齿轮，多个所述打磨组件中的打磨齿轮均与从动齿轮啮合连接。
8.优选的，所述安装套管内部开设有多个限位槽，所述安装套管内部一侧设置有弹性组件，所述弹性组件包括活动盘，所述活动盘一侧设置有固定盘，所述固定盘固定连接在安装套管内部，所述活动盘和固定盘之间设置有多个弹簧，所述弹簧两端分别与活动盘和固定盘固定连接。
9.优选的，所述安装套管外侧活动套设有打磨管，所述打磨管周表面上设置有第一打磨棱条，多个第一打磨棱条沿打磨管轴线等距均与设置，所述打磨管内部中央处固定设置有连接组件，所述连接组件包括连接轴，所述连接轴依次贯穿活动盘、固定盘、安装套管和密封盖并延伸至密封盖一侧，所述连接件与连接轴螺纹连接，所述连接轴外侧固定连接有多个限位板且限位板嵌入限位槽内部并与安装套管贴合，所述限位板一端延伸至活动盘一侧并与活动盘抵接，所述密封盖一侧设置有多个连接件，所述连接轴与安装套管通过连接件活动连接。
10.优选的，所述吸尘机构包括旋转柱，所述旋转柱一端贯穿吸尘管并延伸至吸尘管外侧，所述旋转柱一端固定连接有吸尘齿轮，所述旋转柱上固定连接有多个螺旋叶且螺旋叶设置在吸尘管内部。
11.优选的，所述传动组件包括固定轴，所述固定轴两端分别固定设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮通过传动链与吸尘齿轮连接，所述第二齿轮与传动齿轮啮合连接，所述固定轴上通过轴承连接有支撑板，所述支撑板底部与吸尘管固定连接。
12.优选的，所述密封盖一侧靠近吸尘管的位置处开设有斗状槽，所述吸尘管通过斗状槽与密封盖一侧相连通，所述吸尘管内部靠近密封盖的一侧固定设置有滤网板。
13.优选的，所述密封盖底部固定连接有活动座，所述底座一侧固定连接有两个限位柱，所述限位柱贯穿活动座并延伸至活动座一侧且限位柱与活动座活动连接，所述集尘筒与活动座活动连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中通过在密封盖将打磨机构安装在筒体内部，同时打磨机构位于滤筒内部，打磨机构包括多个打磨组件，并且传动机构中的从动齿轮均与打磨组件中的打磨齿轮相啮合，从而外界驱动设备通过驱动齿轮与传动机构连接，即外界驱动设置通过驱动齿轮带动传动套管转动，从而形成由传动齿轮带动多个打磨组件中的打磨管、滤筒和密封盖进行转动，即小型木质构件通过滤筒带动旋转，并且打磨管进行自转，在旋转的过程中，小型木质构件与第一打磨棱和第二打磨棱产生摩擦，即小型木质构件通过高速翻转和互相摩擦，来达到小型木质构件表面的打磨抛光处理，打磨效果好，提高了小型木质构件的打磨效率；2、本发明通过中在密封盖一侧设置吸尘筒，并且吸尘筒内部设置有吸尘机构，由于吸尘机构中的旋转柱和螺旋叶均设置在吸尘筒内部，并且旋转轴通过传动组件与传动套管上的传动齿轮连接，当通过传动套筒带动打磨管、滤筒和密封盖进行转动时，旋转柱通过传动组件与其同步转动，进而实现在对小型木质构件在打磨的过程中，通过螺旋叶旋转在吸尘管内部产生吸力，可将对滤筒内部的小型木质构件打磨时产生的木屑，进行及时转移，避免打磨时产生的木屑，影响后续对小型木质构件的打磨工作，一定的程度上提高小型木质构件的打磨效果，并且也实现了后续对木屑的清理和收集工作；3、本发明中使用滤筒配合多个打磨机构对小型木质构件，通过采用离心力原理，
实现小型木质构件在滤筒内的高速抛光处理，由于小型木质构件打磨的过程中，会产生木屑，当木屑未通过吸尘机构从滤筒中及时转移时，后续会在滤筒内部继续高速旋转，由于离心力的作用，从而木屑会穿过滤筒，移动至滤筒与筒体之间的空间位置处，并且受重力作用落在筒体内部底端，之后可通过密封盖将筒体打开，之后可将筒体底部的木屑进行处理和收集，进一步实现了对木屑的收集工作，从而有利于对小型木质构件打磨过程中产生的木屑进行集中处理；4、本发明中实际工作中，在打磨时是在小型木质构件放置在滤筒内部的，而滤筒是设于筒体内部的，在打磨过程中，密封盖到达滤筒以及滤筒内部的打磨机构嵌入筒体内部，即对小型木质构件的打磨工作是处于密封状态下的，进而在打磨的过程中，筒体内部空气中的水分通过飞行的木屑进行吸收，并且外界无空气进入，从而小型木质构件本体在打磨时，无法在吸收筒体内部空气中的水分，从而在打磨时，小型木质构件无法吸收空气中的水分，并且经打磨后的小型木质构件表面光滑相对光滑，降低了表面的蓬松程度，同时没有了毛刺等，一定程度上形成对小型木质构件的防腐效果；5、本发明中通由于密封盖底部与活动座固定连接，并且活动柱与底座一侧的两个限位柱活动连接，从而可使用外界驱动设置对活动座施力，控制活动座带动密封盖以及密封盖一侧的打磨机构沿着限位柱向一侧移动，从而将滤筒一侧的敞口显露出来，同时由于吸尘组件和滤筒的配合使用，将木屑与小型木质构件完成分离，从而在下料时，滤筒内部存留的为打磨后的小型木质构件，将方便对小型木质构件的上料与下料工作；6、本分中打磨管内部设置有连接轴，连接轴上固定连接有多个限位板，并且打磨管通过连接轴、限位板、连接组件和连接件进行连接，使得打磨管与安装套管之间为可拆卸连接，从而若是后续打磨管上的第一打磨棱磨损较大需要更换时，可直接将打磨管与安装套管分离，以便后续对打磨机构的检修和工作，并且由于连接组件中设置活动盘和固定盘，在活动盘和固定盘之间设置有多个弹簧，从而使得在安装打磨管时，由多个限位板对打磨管进行限位，避免打磨管和安装套管之间出现打滑的现象，由多个弹簧，使得在通过连接轴讲打磨管和安装套管之间进行固定时，使得打磨管和安装套管之间连接的更稳定，固定效果更好。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构视图；图2为本发明中密封盖和筒体的连接结构爆炸图；图3为本发明的整体的滤筒的内部结构示意图；图4为本发明的整体的密封盖的结构示意图；图5为本发明的整体的滤筒的结构示意图；图6为本发明的整体的打磨机构和传动机构的连接结构示意图；图7为本发明中打磨组件的部分爆炸图；图8为本发明中打磨组件的部分剖视图；图9为本发明的图1中a处放大图；图10为本发明的图3中b处的放大图。
16.图中：1、底座；2、筒体；3、吸尘管；4、密封盖；5、滤筒；6、第二打磨棱；7、集尘筒；8、
贯穿槽；9、传动套管；10、从动齿轮；11、驱动齿轮；12、传动齿轮；13、打磨组件；14、安装套管；15、打磨齿轮；16、限位槽；17、活动盘；18、固定盘；19、弹簧；20、第一打磨棱条；21、打磨管；22、连接轴；23、限位板；24、旋转柱；25、吸尘齿轮；26、螺旋叶；27、固定轴；28、第一齿轮；29、第二齿轮；30、斗状槽；31、滤网板；32、活动座；33、限位柱；34、连接件。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1至图10，本发明提供一种带有防腐效果的小型木质构件旋转打磨装置的技术方案：包括底座1，所述底座1上固定设置有筒体2且所述筒体2一侧为敞口设置，所述筒体2敞口的一侧设置有密封盖4，所述密封盖4一侧固定连接有卡接环且密封盖4通过卡接环活动连接于筒体2敞口处，所述密封盖4的中央处固定连接有吸尘管3，所述吸尘管3上设置有传动机构，所述密封盖4一侧安装有打磨机构且打磨机构通过密封盖4设置在筒体2内部；所述筒体2内部固定设置有滤筒5且滤筒5包覆打磨机构设置，所述滤筒5内壁固定连接有多个第二打磨棱6，所述吸尘管3底部设置有集尘筒7，所述吸尘管3一端向下弯曲延伸至集尘筒7内部，所述吸尘管3内部设置有吸尘机构，所述吸尘管3顶部设置有传动组件，所述吸尘机构通过传动组件与传动机构连接。
19.作为本发明的一种实施例，如图1和图6所示，所述传动机构包括传动套管9，所述传动套管9一端与密封盖4固定连接，所述传动套管9套设在吸尘管3外侧并通过多个轴承与吸尘管3连接，所述传动套管9上依次固定设置有从动齿轮10、驱动齿轮11和传动齿轮12，所述驱动齿轮11设置在从动齿轮10和传动齿轮12之间。
20.工作时，传动机构中的传动套管9与吸尘管3活动调节，并且传动套管9上依次设置有从动齿轮10、驱动齿轮11和传动齿轮12，进而当传动套管9旋转时，从动齿轮10、驱动齿轮11和传动齿轮12与其同步旋转，本装置在工作时，预先将外界驱动设备与驱动齿轮11连接，具体的可使驱动齿轮11与外界驱动设备输出端的齿轮啮合连接，或者外界驱动设备的输出端通过齿链与驱动齿轮11连接，进而形成由外界驱动设置带动传动套管9进行转动，本技术方案中，外界驱动设备可采用驱动电机。
21.作为本发明的一种实施例，如图1、图3、图4和图9所示，所述密封盖4上开设有多个贯穿槽8，多个贯穿槽8等距均与设置，所述打磨机构包括多个打磨组件13，多个打磨组件13分别对于设置在贯穿槽8的位置处，所述打磨组件13包括安装套管14，所述安装套管14一端经贯穿槽8延伸至密封盖4一侧，所述安装套管14靠近密封盖4的一端固定设置有打磨齿轮15，多个所述打磨组件13中的打磨齿轮15均与从动齿轮10啮合连接。
22.工作时，密封盖4上开设有多个贯穿槽8，打磨机构中的多个打磨组件13分别对应设置在密封盖4上的多个贯穿槽8的位置处，打磨组件13包括安装套管14，安装套管14通过贯穿槽8与密封盖4进行连接，实际安装中，安装套管14通过轴承与密封盖4进行连接，由于安装套管14一侧设置固定设置有打磨齿轮15，进而多个打磨组件13中的安装套管14上的打
磨齿轮15均与传动套管9上的从动齿轮10连接，即在打磨机构和传动机构之间形成了采用行星齿轮组的模式进行传动连接，当传动机构中的传动套管9通过外界驱动设备带动其旋转时，即外界驱动设置通过驱动齿轮11带动传动套管9转动，从而形成由传动齿轮12带动多个打磨组件13进行转动。
23.作为本发明的一种实施例，如图7和图8所示，所述安装套管14内部开设有多个限位槽16，所述安装套管14内部一侧设置有弹性组件，所述弹性组件包括活动盘17，所述活动盘17一侧设置有固定盘18，所述固定盘18固定连接在安装套管14内部，所述活动盘17和固定盘18之间设置有多个弹簧19，所述弹簧19两端分别与活动盘17和固定盘18固定连接，所述安装套管14外侧活动套设有打磨管21，所述打磨管21周表面上设置有第一打磨棱条20，多个第一打磨棱条20沿打磨管21轴线等距均与设置，所述打磨管21内部中央处固定设置有连接组件，所述连接组件包括连接轴22，所述连接轴22依次贯穿活动盘17、固定盘18、安装套管14和密封盖4并延伸至密封盖4一侧，在安装套管14靠近密封盖4的一侧设置连接件34，连接件34与连接轴22螺纹连接，所述连接轴22外侧固定连接有多个限位板23且限位板23嵌入限位槽16内部并与安装套管14贴合，所述限位板23一端延伸至活动盘17一侧并与活动盘17抵接，所述密封盖4一侧设置有多个连接件34，所述连接轴22与安装套管14通过连接件34活动连接。
24.工作时，安装套管14外侧设置有打磨管21，连接轴22与打磨管21固定连接，并且连接轴22上连接有多个限位板23，在将打磨管21与安装套管14进行连接时，将连接轴22上的多个限位板23对准安装套管14内部的多个限位槽16，之后对打磨管21施力，使得打磨管21对安装套管14形成包覆的状态，在安装的过程中，连接轴22依次贯穿安装套管14内部的活动盘17、固定盘18，在实际的安装过程中，需要通过打磨管21推动连接轴22一端延伸至安装套管14一侧，之后通过连接件34讲连接轴22与安装套管14之间进行固定连接，并且安装时需要连接轴22上的多个限位板23对活动板施力，对多个弹簧19形成挤压，由多个限位板23对打磨管21进行限位，即当安装套管14通过打磨齿轮15进行旋转时，安装套管14通过多个限位板23和连接轴22带动打磨管21进行旋转，避免打磨管21和安装套管14之间出现打滑的现象，由多个弹簧19，使得在通过连接轴22讲打磨管21和安装套管14之间进行固定时，使得打磨管21和安装套管14之间连接的更稳定，固定效果更好；在对小型木质构件进行打磨时，由于密封盖4一侧设置有滤筒5，并且滤筒5是包覆打磨机构设置且与密封盖4固定连接，打磨时外界驱动设备通过驱动齿轮11与传动机构连接，即外界驱动设置通过驱动齿轮11带动传动套管9转动，从而形成由传动套管9和传动齿轮12带动多个打磨组件13中的打磨管21、滤筒5和密封盖4进行转动，即小型木质构件通过滤筒5带动旋转，打磨管21在滤筒5进行自转，在旋转的过程中，小型木质构件与第一打磨棱和第二打磨棱6产生摩擦，即小型木质构件通过高速翻转和互相摩擦，来达到小型木质构件表面的打磨抛光处理；在实际的打磨过程中，根据小型木质构件的具体形成和大小，选择是否需要箱滤筒5内部添加额外的核桃粒，若是小型木质构件体积，体积只有拇指大小，即可选择向滤筒5中添加核桃粒，并且需要控制滤筒5的过滤直径需小于核桃粒，添加核桃粒，进一步提高对小型木质构件的打磨效果；在打磨时是在小型木质构件放置在滤筒内部的，而滤筒是设于筒体内部的，在打
磨过程中，密封盖到达滤筒以及滤筒内部的打磨机构嵌入筒体内部，即对小型木质构件的打磨工作是处于密封状态下的，进而在打磨的过程中，筒体内部空气中的水分通过飞行的木屑进行吸收，并且外界无空气进入，从而小型木质构件本体在打磨时，无法在吸收筒体内部空气中的水分，从而在打磨时，小型木质构件无法吸收空气中的水分，并且经打磨后的小型木质构件表面光滑相对光滑，降低了表面的蓬松程度，同时没有了毛刺等，一定程度上形成对小型木质构件的防腐效果。
25.作为本发明的一种实施例，如图1、图3和图10所示，所述吸尘机构包括旋转柱24，所述旋转柱24一端贯穿吸尘管3并延伸至吸尘管3外侧，所述旋转柱24一端固定连接有吸尘齿轮25，所述旋转柱24上固定连接有多个螺旋叶26且螺旋叶26设置在吸尘管3内部，所述传动组件包括固定轴27，所述固定轴27两端分别固定设置有第一齿轮28和第二齿轮29，所述第一齿轮28通过传动链与吸尘齿轮25连接，所述第二齿轮29与传动齿轮12啮合连接，所述固定轴27上通过轴承连接有支撑板，所述支撑板底部与吸尘管3固定连接。
26.工作时，吸尘机构设置在吸尘管3内部，而吸尘机构中的旋转柱24贯穿吸尘管3并延伸至吸尘管3一侧，旋转柱24与吸尘管3之间通过轴承连接，旋转柱24一端固定连接吸尘齿轮25，在吸尘管3上分设置有传动组件，传动组件中的固定轴27两端分别连接第一齿轮28和第二齿轮29，第一齿轮28通过传动链与吸尘齿轮25连接，第二齿轮29与传动套管9上的传动齿轮12连接，进而传动套筒带动打磨管21、滤筒5和密封盖4进行转动时，通过传动组件，使得传动套筒带动旋转柱24同步转动，旋转柱24转动，使得旋转柱24上设置在吸尘管3内部的多个螺旋叶26片进行旋转，从而螺旋叶26旋转在吸尘管3内部产生吸力，而吸尘管3一端与密封盖4是相通的，并且由于木屑重量较轻，从而在通过了，滤筒5和多个打磨组件13带动小型木质构件进行旋转时，木屑会漂浮聚集在滤筒5的中线线处，通过螺旋叶26片产生的吸力，将可木屑吸入吸尘管3中，之后吸尘管3将木屑排放至集尘筒7内部，从而将滤筒5内部的小型木质构件打磨时产生的木屑，进行及时转移，避免打磨时产生的木屑，影响后续对小型木质构件的打磨工作；滤筒5配合多个打磨机构对小型木质构件，采用离心力原理，实现小型木质构件在滤筒5内的高速抛光处理，由于小型木质构件打磨的过程中，会产生木屑，当木屑未通过吸尘机构从滤筒5中及时转移时，后续会在滤筒5内部继续高速旋转，由于离心力的作用，从而木屑会穿过滤筒5，移动至滤筒5与筒体2之间的空间位置处，并且受重力作用落在筒体2内部底端，之后可通过密封盖4将筒体2打开，之后可将筒体2底部的木屑进行处理和收集，有利于对小型木质构件打磨过程中产生的木屑进行集中处理。
27.作为本发明的一种实施例，如图10所示，所述密封盖4一侧靠近吸尘管3的位置处开设有斗状槽30，所述吸尘管3通过斗状槽30与密封盖4一侧相连通，所述吸尘管3内部靠近密封盖4的一侧固定设置有滤网板31。
28.工作时，在密封盖4上靠近吸尘管3的一侧设置斗状槽30，斗状槽30的设置，有利于吸尘机构中所产生的吸力，将木屑吸入吸尘管3中，吸尘管3中设置滤网板31的，此滤网板31的滤经小于小型木质构件的体积即可，若是需要向滤筒5中添加核桃粒，则此滤网板31的滤经还需要满足小于核桃粒的直径即可，增设滤网板31的目的是，避免小型木质构件和添加的核桃粒在打磨的过程中，进入吸尘管3内部。
29.作为本发明的一种实施例，如图1和图2所示，所述密封盖4底部固定连接有活动座
32，所述底座1一侧固定连接有两个限位柱33，所述限位柱33贯穿活动座32并延伸至活动座32一侧且限位柱33与活动座32活动连接，所述集尘筒7与活动座32活动连接。
30.工作时，活动座32的设置是为了对密封盖4进行支撑，活动座32与限位柱33之间活动连接，使得活动柱可以带动密封盖4进行移动，此过程中，可使用外界动力设备，如气缸，气缸固定安装在活动座32上，输出端与底座1连接，控制活动座32带动密封盖4以及密封盖4一侧的打磨机构沿着限位柱33向一侧移动，从而将滤筒5一侧的敞口显露出来，此时可以将滤筒5内部的小型木质构件取出，打磨完成后的小型木质构件取出后，在将未打磨的小型木质构件放入滤筒5内部。
31.工作原理：工作时首先推动活动座32沿着限位柱33的方向进行移动，使得密封盖4以及密封盖4一侧的打磨机构和滤筒5与底座1上的筒体2分离，之后根据实际所要打磨的小型木质构件的体积大小，选择是否需要使用核桃粒，若是不需要使用，直接将小型木质构件放入即可，完成上料之后，再次推动活动座32，使得活动座32带动密封盖4、打磨机构和滤筒5嵌入筒体2内壁，同时需密封盖4对筒体2的敞口处形成密封，之后将外界驱动设备通过驱动齿轮11与传动机构连接；外界驱动设置通过驱动齿轮11带动传动套管9转动，而打磨组件13中的打磨齿轮15均与传动套管9一侧的从动齿轮10啮合连接，即当安装套管14带动密封盖4转动的同时，安装套管14通过从动齿轮10和打磨齿轮15也会带动打磨管21会发生自转，安装套管14通过多个限位板23和连接轴22带动打磨管21进行旋转，从而形成由传动套管9和传动齿轮12带动多个打磨组件13中的打磨管21、滤筒5和密封盖4进行转动，即小型木质构件通过滤筒5带动旋转，打磨管21在滤筒5进行自转，在旋转的过程中，小型木质构件与第一打磨棱和第二打磨棱6产生摩擦，即小型木质构件通过高速翻转和互相摩擦，形成对小型木质构件表面的打磨抛光处理；密封盖4一侧设置吸尘筒，并且吸尘筒内部设置有吸尘机构，由于吸尘机构中的旋转柱24和螺旋叶26均设置在吸尘筒内部，并且旋转轴通过传动组件与传动套管9上的传动齿轮12连接，当通过传动套筒带动打磨管21、滤筒5和密封盖4进行转动时，旋转柱24通过传动组件与其同步转动，从而小型木质构件在，打磨的过程中，通过螺旋叶26旋转在吸尘管3内部产生吸力，可将对滤筒5内部的小型木质构件打磨时产生的木屑，进行通过吸尘筒进行转移吗，直至通过吸尘筒的末端排入集尘筒7内部，滤筒5配合多个打磨机构对小型木质构件，采用离心力原理，实现小型木质构件在滤筒5内的高速抛光处理；由于小型木质构件打磨的过程中，会产生木屑，当木屑未通过吸尘机构从滤筒5中及时转移时，后续会在滤筒5内部继续高速旋转，由于离心力的作用，从而木屑会穿过滤筒5，移动至滤筒5与筒体2之间的空间位置处，并且受重力作用落在筒体2内部底端，之后可通过密封盖4将筒体2打开，之后可将筒体2底部的木屑进行处理和收集，当完成对小型木质构件的打磨后，控制活动座32带动密封盖4以及密封盖4一侧的打磨机构沿着限位柱33向一侧移动，从而将滤筒5一侧的敞口显露出来，此时可以将滤筒5内部的小型木质构件取出，打磨完成后的小型木质构件取出后，在将未打磨的小型木质构件放入滤筒5内部，之后反复操作上述步骤，直至将所有的小型木质构件打磨完毕。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。