防脱插座的制作方法

1.本技术涉及电气设备技术领域，具体涉及一种防脱插座。


背景技术：

2.插座是一种十分常见的电气设备，广泛应用于人们的日常生活中。人们通过将用电器的电源线插头与插座上的插孔连接而进行取电，从而为用电器提供电能。
3.在相关技术中，当将待取电的插头插入到插座中之后，插头的插销通常会被插座中的插套夹紧，从而完成插头在插座上的固定。
4.然而插座的应用场景通常比较多样和复杂，例如在使用插座取电的过程中，经常需要拖动用电器或者插座，这就会导致插座上正在取电的插头在拉扯下发生松脱，从而造成经济损失。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术提供了一种防脱插座，能够卡住插头，从而降低插头因意外而从插座中脱落的风险。
6.本技术具体采用如下技术方案：
7.本技术实施例提供了一种防脱插座，所述防脱插座包括壳体，以及安装在所述壳体上的插套组件、防脱件和调节组件；
8.所述插套组件位于所述壳体的内部，并与所述壳体上的插孔对应；
9.所述防脱件位于所述插孔和所述插套组件之间，所述防脱件上开设有开口，所述开口位于所述插孔的插入方向上；
10.所述防脱件与所述调节组件相连，所述调节组件能带动所述防脱件转动，并能控制所述防脱件的转动角度，其中当所述调节组件从解锁位置向锁闭方向移动时，所述开口在所述插入方向上的投影面积变小。
11.可选地，当插头的插销插入所述插孔中且所述调节组件移动至锁紧位置时，所述开口的相应内壁与所述插销相抵。
12.可选地，所述防脱插座还包括限制件，所述限制件与所述调节组件相连，所述调节组件能带动所述限制件转动，并能控制所述限制件的转动角度；
13.当所述调节组件从解锁位置向锁闭方向移动时，所述限制件更接近所述插孔在所述插入方向上的投影。
14.可选地，所述限制件的第一端与所述防脱件连接，所述限制件的第二端为自由端，并且相对于所述第一端，所述限制件的第二端在所述插入方向上远离所述防脱件并在与所述插入方向垂直的方向上接近所述开口；
15.在所述调节组件处于所述解锁位置时，所述限制件和所述插孔在所述插入方向上的投影之间存在间距；
16.在插头的插销插入所述插孔中且所述调节组件移动至锁紧位置时，所述限制件的
第二端与所述插销相抵。
17.可选地，所述调节组件包括保持部、支撑部和操作部；
18.所述保持部和所述支撑部均位于所述壳体的内部，其中所述支撑部通过所述保持部与所述操作部相连，所述支撑部远离所述保持部的部分与所述防脱件相连；
19.所述操作部的至少一部分伸出于所述壳体之外而适于接受致动。
20.可选地，所述壳体上开设有安装孔，所述操作部从所述安装孔内伸出，并能相对于所述安装孔转动；
21.所述保持部具有第一外螺纹，所述支撑部具有第一螺纹孔，所述保持部穿过所述第一螺纹孔，并通过所述第一外螺纹与所述支撑部螺纹连接。
22.可选地，所述操作部具有第二外螺纹；
23.所述壳体上开设有第二螺纹孔，所述操作部穿过所述第二螺纹孔，并通过所述第二外螺纹与所述壳体螺纹连接。
24.可选地，所述保持部、所述支撑部和所述操作部一体成型。
25.可选地，所述支撑部上靠近所述防脱件的一侧开设有凹槽，所述防脱件的一部分位于所述凹槽中而与所述支撑部相连；
26.所述凹槽的开口处具有倒角部或者斜面，当所述调节组件处于锁紧位置时，所述防脱件背离转动方向的表面与所述倒角部或者斜面相抵。
27.可选地，所述外壳还包括阻挡件；
28.所述阻挡件与所述防脱件远离所述凹槽的一端相抵，从而阻挡所述防脱件远离所述凹槽的一端朝向所述插孔移动。
29.可选地，所述操作部上或者所述壳体上靠近所述操作部的位置设置有指示结构，所述指示结构用于指示使所述调节组件在所述解锁位置和所述锁闭位置之间进行切换的动作和方向中的至少一种。
30.本技术实施例提供的防脱插座，壳体上安装有防脱件、限制件和调节组件。当未向该防脱插座中插入插头且调节组件处于解锁位置时，防脱件的开口与插孔对应，因而插头的插销能够依次经过插孔、开口而插入到插套组件中；当将插头插入到该防脱插座之后，可以对调节组件进行操作，使得调节组件从当前的解锁位置向锁紧位置移动，并带动防脱件和限制件发生转动，直至防脱件的开口的内壁卡住插销，以及限制件也抵在插销上，由于插销和开口、限制件之间存在较大的摩擦力，很难直接拔出插头，因而降低了插入到防脱插座中的插头因意外而从中脱落的风险，实现了防脱的功能。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是本技术实施例提供的一种防脱插座(未插入插头)的第一结构示意图；
33.图2是本技术实施例提供的一种防脱插座(未插入插头)的第二结构示意图；
34.图3是本技术实施例提供的一种防脱片和限制件的结构示意图；
35.图4是本技术实施例提供的一种防脱插座(已插入插头)的第一剖面结构示意图；
36.图5是本技术实施例提供的一种防脱插座(未插入插头)的第二剖面结构示意图；
37.图6是本技术实施例提供的一种防脱插座(已插入插头)的第三剖面结构示意图；
38.图7是本技术实施例提供的一种防脱插座(已插入插头)的第四剖面结构示意图；
39.图8是本技术实施例提供的一种防脱插座(已插入插头)的第五剖面结构示意图；
40.图9是本技术实施例提供的一种调节组件和防脱件的装配结构示意图；
41.图10是本技术实施例提供的一种防脱插座(未插入插头)的第六剖面结构示意图；
42.图11是图10中a处的局部放大图；
43.图12是本技术实施例提供的一种防脱插座(已插入插头)的第三结构示意图。
44.附图标记：
45.10、壳体；11、插孔；12、安装孔；13、第二螺纹孔；14、阻挡件；
46.20、插套组件；
47.30、防脱件；31、开口；32、剩余部分；
48.40、限制件；41、第一表面；42、第二表面；
49.50、调节组件；51、保持部；52、支撑部；521、第一螺纹孔；522、凹槽；523、倒角部或者斜面；53、操作部；54、指示结构；
50.60、插头；61、插销。
51.通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
52.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
53.本发明实施例中所涉及的方位名词，如“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”等，均以图1和图2中所示的防脱插座所对应的方位为基准，其中，使壳体上插孔所在的方位为“上”或者“顶”，使壳体上插孔的对侧所在的方位为“下”或者“底”，使壳体上三孔插座中接地线所对应的插孔相对于另两个插孔所在的方位为“左”，使壳体上三孔插座中火线和零线所对应的两个插孔相对于接地线所对应的插孔所在的方位为“右”。并且，插头向插座内部的插入运动的方向定义为向下，插头由插座内部的拔出运动的方向定义为向上。将插头的插拔方向定义为竖直方向，相应的，将与竖向相垂直的方向定义为水平方向。本发明实施例采用这些方位名词仅仅是为了更清楚地描述结构和结构之间的关系，并不是为了描述绝对的方位。
54.参见图1和图2，本技术实施例提供了一种防脱插座，该防脱插座包括壳体10，以及安装在壳体10上的插套组件20、防脱件30和调节组件50。插套组件20位于壳体10的内部，并与壳体10上的插孔11对应；防脱件30位于插孔11和插套组件20之间，防脱件30上开设有开口31，开口31位于插孔11的插入方向上；防脱件30与调节组件50相连，调节组件50能带动防
脱件30转动，并能控制防脱件30的转动角度，其中当调节组件50从解锁位置向锁紧位置移动时，开口31在插入方向上的投影面积变小。
55.可以理解的是，解锁位置下调节组件50不带动防脱件30转动，或者只能带动防脱件30发生角度较小的转动，此时插头60的插销61可以自由地插入到插套组件20中或者从插套组件20中拔出。在调节组件50从解锁位置向锁闭方向移动时，会经过锁紧位置和锁闭位置中的至少一个。
56.其中锁紧位置一般是指刚好能够对插入到该防脱插座中的插头60进行锁紧，使其难以从插套中脱落时调节组件50所在的位置。锁紧位置并不是一个固定的位置，通常根据插入到该防脱插座中的插头60的插销61的尺寸确定，并由于不同的插头60的插销61的尺寸差异而有所不同。如图4所示，当插头60的插销61插入插孔11中且调节组件50移动至锁紧位置时，开口31的相应内壁与插销61相抵。
57.锁闭位置一般是指至少刚好能够阻止插头60插入到该防脱插座中时，调节组件50所在的位置。对于同一个调节组件50而言，该锁闭位置通常是一个固定的位置，而锁闭位置和解锁位置之间的距离，则对应着调节组件50的最大可操作距离，也对应着防脱件30的最大可转动范围。一般而言，当调节组件50从解锁位置向锁闭方向移动时，通常是先经过锁紧位置，再经过锁闭位置。当插头60的插销61未插入插孔11且调节组件50移动至锁闭位置时，开口31在插入方向上的投影面积小于或等于锁紧位置下开口31在插入方向上的投影面积，并且限制件40与插孔11在插入方向上的投影的重叠部分大于或等于锁紧位置下限制件40与插孔11在插入方向上的投影的重叠部分。
58.需要说明的是，在本技术的一些实施例中，锁紧位置和锁闭位置也可以是同一位置，此时虽然开口31的在插入方向上的投影的面积与插销61的横截面积相等或近似相等，但插头60依旧很难插入到插座中。
59.但是在本技术的另一些实施例中，锁紧位置和锁闭位置也可以是不同的位置，锁紧位置位于锁闭位置和解锁位置之间，这样设置的锁闭位置一方面能够适应不同尺寸的公差插头60，以避免不能锁住有效插销61；另一方面也能有效阻止插头60以及其他物体的插入，起到保护和防触电的作用。
60.插座的内部包括功能模块，该功能模块通常与供电线路电连接，通过用电器的插头60与插座的功能模块之间的连接与断开，能够实现用电器基于该插座的取电和断电。其中，功能模块包括插套组件20，插套组件20包括插套，在一些实施例中，插套组件20还可以包括位于插套顶部的保护门，或者包括与插套连接的接线端子等。插套的数量通常等于插座上插孔11的数量，并且每个插套的位置会对应一个插孔11，例如对于三孔插座来说，插套的数量一般为三个，且三个插套分别位于三个插孔11的插入方向上，例如三个插套分别位于三个插孔11的正下方。
61.防脱件30是用于防止插入到该防脱插座中的插头60脱落的部件。防脱件30通常采用硬度和强度都比较大的材质，例如钢材质，以便能够较为紧密地卡住插销而不会受到损坏。通常情况下，在使用防脱件30卡住插销61之后，插头60是很难被拔出的。
62.在本技术实施例中，防脱件30与调节组件50相连，并能在调节组件50的致动下发生转动，这里所说的“转动”指的是在防脱件30在被致动前后，其自身的倾斜角度会发生变化，例如在被致动前防脱件30是水平放置的，当转动一定角度后，被致动后该防脱件30则是
在非水平面倾斜放置。当然，防脱件30的“转动”，除了包括自身的倾斜角度发生变化之外，还可以包括位置的变化，例如在转动之后位置向上方或者左方等方向移动等。也就是说，防脱件30的转动方式可以根据需求进行设置，只要能够满足转动前不遮挡插销61插入到插套组件20中或从插套组件20中拔出，转动后能够使插销61无法插入或者锁紧插销61使其不易拔出即可。
63.调节组件50是用于对防脱件30的位置进行调节的部件。当调节组件50处于解锁位置时，由于开设有开口31的原因，防脱件30不会在插孔11的插入方向上形成遮挡，因此插头60可以顺利穿过插孔11而插入到插套组件20中或者从插套组件20中拔出；当调节组件50从解锁位置向锁闭方向移动时，在调节组件50的带动下防脱件30发生转动，从而发生位置和倾斜角度上的变化，开口31在插入方向上的投影面积逐渐减小；直到调节组件50从解锁位置移动到锁紧位置，若此时插套组件20中没有插入插销61，那么防脱件30上开口31在插入方向上的投影面积会减小到足以遮挡插头60的插入的程度，例如减小到小于插销61的横截面积的程度，若此时插套组件20中没有插入插销61，那么防脱件30上开口31的相应内壁会抵靠在插销61上。
64.在本技术的一些实施例中，防脱插座还可以包括限制件40，限制件40与调节组件50相连，并能在调节组件50的带动下发生转动。调节组件50能够控制限制件40的转动角度，并使限制件40在该转动角度下保持不变。其中当调节组件50从解锁位置向锁闭方向移动时，限制件40更接近插孔11在插入方向上的投影。
65.限制件40是在锁闭位置下阻挡插头60插入的主要功能部件，并且还能在调节组件50处于锁紧位置时，和防脱件30一起锁紧插销61。限制件40的硬度和强度通常也比较大，从而保证有效阻挡插销61的撞击而不会发生损坏。
66.可以理解的是，解锁位置下调节组件50不带动限制件40转动，或者只能带动限制件40发生角度较小的转动，此时限制件40不会在插孔11的插入方向上形成遮挡，也不与插销61接触，因此插头60的插销61可以自由地插入到插套组件20中或者从插套组件20中拔出。锁紧位置下插销61会被防脱件30和限制件40一起卡住，此时除非将调节组件50切换至解锁位置，否则很难拔出插头60。在锁闭位置下，限制件40会在插孔11的插入方向上形成遮挡，以阻止插头60插入到插套组件20中。
67.示例性地，图1为本技术实施例提供的一种调节组件50处于解锁位置时的防脱插座的结构示意图。在图1中，防脱件30上的开口31正对插孔11和插套组件20，并且开口31所在的平面平行于插孔11所在的平面，限制件40位于插口的一侧，因此不会在插孔11的插入方向上形成遮挡，此时插头60的插销61可以很轻松地穿过插孔11和开口31而插入到插套组件20中或者从插套组件20中拔出。
68.示例性地，图2为本技术实施例提供的一种调节组件50处于锁闭位置时的防脱插座的结构示意图。在图2中，防脱件30和限制件40在调节组件50的带动下发生转动，从而开口31在插入方向上的投影面积变小，限制件40也在插孔11的插入方向上形成遮挡。若此时该防脱插座中还没有插入插头60，如图2所示，那么该状态下插头60是无法插入到防脱插座中的，此时限制件40的作用类似于保护门，可以阻止插头60的插入，也可以阻止其它物体(例如小孩的手指)插入到插孔11中引起触电。若此时该防脱插座中已经插入插头60，如图4所示，那么由于插销61的阻挡，调节组件50只会到达锁紧位置，不能到达锁闭位置(除非锁
紧位置和锁闭位置相同)，此时防脱件30的开口31的相应内壁会抵住插入其中的插销61，并且限制件40也会抵靠在插销61上，其中相应内壁一般是指随着防脱件30的转动能够抵靠在插销61的相对两侧的开口31的内壁，通常也是开口31的相对两侧的内壁，从而由于插销61和开口31、限制件40接触的位置存在较大的摩擦力，很难直接拔出插头60，因而实现了防脱的功能。并且相对于仅设置有防脱件30的防脱插座，由于本技术实施例中开口31的两侧内壁以及限制件40均与插销61相抵，从而形成至少三个卡接点的配合，使得防脱效果更加稳定，同时在调节组件50的调节下，防脱件30的倾斜范围和限制件40的可转动范围都比较大，因此可适用不同尺寸、不同规格的插座，解决各种尺寸、各种形状的插头60在使用过程中的易松脱问题。
69.在本技术的一些实施例中，限制件40的第一端与防脱件30连接，限制件40的第二端为自由端；相对于限制件40的第一端，限制件40的第二端在插入方向上远离防脱件30并在与插入方向垂直的方向上接近开口31；在调节组件50处于解锁位置时，限制件40和插孔11在插入方向上的投影之间存在间距；在插头60的插销61插入所述插孔11中且调节组件50移动至锁紧位置时，限制件40的第二端与插销61相抵。
70.其中，自由端一般是指不与其它结构相连的端部。在本技术实施例中，限制件40的第二端为自由端，适于在转动后与插头60的插销61相抵。其中，在与插入方向垂直的方向上，虽然限制件40的第二端比第一端更靠近插孔11在插入方向上的投影，但是在解锁位置下，限制件40和插孔11在插入方向上的投影之间是存在间距的，因此并不会阻挡插头60的插入。示例性地，限制件40可以包括但不限于弧形板、l形板、t形板等结构，并且限制件40还可以为半包围的结构，在与插销61相抵时，能够抵住插销61的多于一个侧面。
71.在本技术的一些实施例中，防脱件30可以为平板结构，限制件40可以通过对在防脱件30的一侧切割出的板体进行弯折而形成。如图3所示，可以在防脱件30的一端对防脱件30中间部分的板体进行切割和弯折，从而在被切割板体的两侧还具有剩余部分32，剩余部分32可以用于与调节组件50的连接。
72.需要说明的是，在本技术实施例中，限制件40的第一端可以连接在防脱件30上的任意位置，只要能够实现在转动前避让插孔11的插入方向，在转动后遮挡插孔11的插入方向即可。例如在图1中，限制件40的第一端连接在防脱件30的上表面并且位于开口31的右侧，调节组件50与防脱件30的连接处和限制件40位于开口31的同一侧，也在右侧，此时当调节组件50向上移动时，实现解锁位置向锁紧位置的切换。但是在其它实施例中，限制件40的第一端也可以连接在防脱件30的下表面，还可以位于开口31的左侧，调节组件50与防脱件30的连接处和限制件40还可以位于开口31的相对两侧。例如，当限制件40的第一端连接在防脱件30的下表面并且位于开口31的右侧，调节组件50与防脱件30的连接处和限制件40位于开口31的同一侧，也在右侧，此时当调节组件50向下移动时，实现解锁位置向锁紧位置的切换。又如，限制件40的第一端连接在防脱件30的上表面并且位于开口31的左侧，调节组件50与防脱件30的连接处和限制件40位于开口31的相对侧，即在右侧，此时当调节组件50向下移动时，实现解锁位置向锁紧位置的切换。
73.如图3所示，在本技术实施例中，限制件40的第二端可以包括第一表面41，在调节组件50处于锁紧位置时，第一表面41与插销61相抵。
74.其中，第一表面41可以为平面，并且在调节组件50处于锁紧位置时，第一表面41所
在的平面可以不与插入方向平行，从而第一表面41在与插销61相抵时只有一部分抵靠在插销61上；或者，如图4所示，在调节组件50处于锁紧位置时，第一表面41所在的平面可以与插入方向平行，从而第一表面41在与插销61相抵时具有较大的接触面积，甚至第一表面41全部抵在插销61上，因而限制件40和插销61之间具有更大的摩擦力。
75.通常情况下，当限制件40和防脱件30已经抵靠在插销61上或者已经到达锁闭位置时，需要对限制件40和防脱件30进行限位，以避免在误操作下继续操作调节组件50，使其带动限制件40和防脱件30继续转动，从而引起限制件40和防脱件30的损坏和错位。
76.考虑到以上因素，在本技术的一些实施例中，在调节组件50处于锁闭位置时，限制件40可以与壳体10相抵；和/或，在调节组件50处于锁闭位置时，调节组件50与壳体10相抵。
77.其中，限制件40的第二端包括第二表面42，在调节组件50处于锁闭位置时，第二表面42可以与壳体10相抵。
78.如图4所示，其示出了在插入有插头60的防脱插座的剖面结构示意图。在图4中，调节组件50当前处于锁紧位置(此时锁闭位置与锁紧位置相同)，此时限制件40的第二表面42与壳体10相抵，并且调节组件50也与壳体10相抵，因此即便误操作调节组件50，也无法使其继续向上移动，因此不会造成防脱件30和限制件40的损坏。
79.在本技术实施例中，如图5和图6所示，调节组件50可以包括保持部51、支撑部52和操作部53；保持部51和支撑部52均位于壳体10的内部，其中支撑部52通过保持部51与操作部53相连，并且支撑部52远离保持部51的部分与防脱件30相连；操作部53的至少一部分伸出于壳体10之外而适于接受致动。
80.操作部53是调节组件50上用于接受致动的部分。例如当用户想要将调节组件50从解锁位置调节到锁紧位置或锁闭位置，只需要对操作部53进行对应的操作即可。
81.在一些实施例中，在操作部53上或者壳体10上靠近操作部53的位置设置有指示结构54，指示结构54用于指示使调节组件50在解锁位置和锁紧位置之间进行切换的动作和方向中的至少一种，或者也可以用于指示使调节组件50在解锁位置和锁闭位置之间进行切换的动作和方向中的至少一种。例如参见图12，在壳体10上靠近操作部53的位置设置有指示箭头，该箭头可以指示从解锁位置切换到锁闭位置的方向，或者指示从锁闭位置到解锁位置的方向。当然，在其它的示例中，箭头也可以是双向的，并在箭头处配有与位置对应的文字“锁闭”、“解锁”；或者，在箭头处还可以配有用于指示动作的文字“旋转”等。对于指示结构54的图案及样式，本技术实施例不做限定，只要能够实现指示使调节组件50在解锁位置和锁闭位置之间进行切换的动作和/或方向即可。
82.支撑部52是用于对防脱件30进行支撑和致动的部件。其中，支撑部52和防脱件30之间可以为活动连接，例如通过销或者铰链进行连接，或者具有较大配合间隙的卡接等，从而在支撑部52带动防脱件30移动时，防脱件30具有较高的自由度。
83.在本技术的一些实施例中，如图9所示，支撑部52靠近防脱件30的一侧开设有凹槽522，该防脱件30的一部分位于凹槽522中而与支撑部52相连；凹槽522的开口31处具有倒角部或者斜面523，当调节组件50内处于锁紧位置或锁闭位置时，防脱件30背离转动方向的表面与倒角部或者斜面523相抵。其中，背离转动方向表面指的是防脱件30上与转动方向的方位相反的表面，例如对于水平防止的防脱件30，当顺时针转动时，防脱件30瞬时近似于向下转动，因此背离转动方向的表面指的是防脱件30的上表面；当逆时针转动时，防脱件30瞬时
近似于向上转动，因此背离转动方向的表面指的是防脱件30的下表面。
84.以图8中所示出的结构及方位为例，由于支撑部52和防脱件30之间并非刚性连接，因此当支撑部52向上带动防脱件30的一部分向上转动时，由于自重等原因，防脱件30的位于凹槽522之外的部分不会向上转动，从而导致防脱件30是倾斜的，而倾斜的防脱件30刚好可以抵靠在凹槽522的倒角部或者斜面523上，由于倒角部或者斜面523与防脱件30的接触面积较大，因而防脱件30的位置更加稳定。
85.保持部51是用于连接操作部53和支撑部52的部件，一般情况下，保持部51与操作部53和支撑部52的连接为刚性连接，从而无论调节组件50处于解锁位置、锁紧位置还是锁闭位置，保持部51都能使支撑部52保持在当前位置，甚至可以使支撑部52保持在整个调节过程中的任意位置。
86.本技术实施例提供了两种可能的调节组件50的结构，这两种结构均能满足在锁闭位置和解锁位置之间的任意位置之间互相切换的调节需求。下面结合图7和图8，分别对这两种可能的调节结构进行详细的介绍。
87.如图7所示，在本技术的一些实施例中，壳体10上开设有安装孔12，操作部53从安装孔12内伸出，并能相对于安装孔12转动；保持部51具有第一外螺纹，支撑部52具有第一螺纹孔521，保持部51穿过第一螺纹孔521，并通过第一外螺纹与支撑部52螺纹连接。
88.在图7中，调节组件50当前位于锁紧位置，若要调节组件50切换到解锁位置，可以转动操作部53，引起保持部51跟随操作部53自转，由于保持部51和支撑部52之间的螺纹配合，在保持部51自转时，支撑部52的第一螺纹孔521以及其它部分会沿保持部51的轴线方向向下移动，并带动防脱件30位于凹槽522内的部分一起向下移动，直到调节组件50移动至如图10所示的解锁位置。相反地，当需要将调节组件50从图10所示的解锁位置切换到图7所示的锁紧位置时，只需要将沿相反的方向转动操作部53，使支撑部52的第一螺纹孔521以及其它部分沿保持部51的轴线方向向上移动，并带动防脱件30位于凹槽522内的部分一起向上移动即可，在此不再赘述。
89.如图8所示，在本技术的另一些实施例中，操作部53具有第二外螺纹；壳体10上开设有第二螺纹孔13，操作部53穿过该第二螺纹孔13，并通过第二外螺纹与壳体10螺纹连接。
90.在图8中，调节组件50当前位于锁紧位置，若要调节组件50切换到解锁位置，可以转动操作部53，引起操作部53自转，由于操作部53和壳体10之间的螺纹配合，在自转的同时，操作部53还会相对于壳体10沿操作部53的轴线方向向下移动，同时带动保持部51和支撑部52一起向下移动，进而防脱件30位于支撑件的凹槽522内的部分也会向下移动，直到调节组件50移动至解锁位置。相反地，当需要将调节组件50解锁位置切换到锁紧位置时，只需要将沿相反的方向转动操作部53，使操作部53、保持部51、支撑部52一起沿操作部53的轴线方向向上移动，并带动防脱件30位于凹槽522内的部分一起向上移动即可，在此不再赘述。
91.在一些实施例中，保持部51、支撑部52、操作部53可以为一体成型结构，因而便于简化了装配步骤，降低了装配成本。但是在另一些实施例中，保持部51、支撑部52、操作部53也可以为分体成型结构，以降低加工制造的难度和成本。
92.需要说明的是，在前文中已经提到过，调节组件50可以通过在锁闭位置时与壳体10相抵来进行限位，实际上是通过支撑件与壳体10相抵来进行限位，以避免防脱件30和限制件40的损坏。然而对于图8中所示出的调节组件50的结构，其除了可以通过前文中所提到
基于限制件40的第二表面42与壳体10相抵进行限位，和/或基于支撑件与壳体10相抵进行限位之外，还可以基于调节组件50的操作部53与壳体10相抵进行限位。
93.继续参见图8，该调节组件50还可以包括限位部，限位部位于壳体10的内部并位于第二外螺纹靠近保持部51的一侧。当调节组件50位于锁闭位置时，限位部与壳体10相抵，从而即便是误操作调节组件50，也无法使其继续向上移动，因此不会造成防脱件30和限制件40的损坏。
94.在本技术的一些实施例中，如图10所示，外壳还包括阻挡件14，阻挡件14与防脱件30远离凹槽522的一端相抵，从而阻挡防脱件30远离凹槽522的一端朝向插孔11移动。
95.若是不设置阻挡件14，在支撑件带动防脱件30位于凹槽522内的部分移动的同时，防脱件30的另一部分可能也会被带动一起向同一方向移动，从而防脱件30所能形成的转动结构角度较小，因而倾斜角度也比较小，导致开口31的相应内壁也无法卡住插销61，即防脱件30不能发生有效的大幅度转动。
96.而在设置阻挡件14之后，防脱件30远离凹槽522的一端无法在支撑件的带动下一起移动，此时防脱件30近似于以远离凹槽522的一端为旋转中心进行转动，因而防脱件30能够转动的幅度较大，倾斜角度也比较大，开口31的相应内壁能够有效地卡住插销61以防止其脱落。
97.在一些实施例中，阻挡件14可以为壳体10表面的倾斜的凸出结构，该凸出结构的倾斜方向为在插入方向上，逐渐远离插孔11在插入方向上的投影。示例性地，图10示出了一种具有阻挡件14的防脱插座的剖面结构。在图10中，调节组件50处于解锁位置，此时防脱件30上的开口31所在的平面与插孔11所在的平面平行，支撑件上的凹槽522正对阻挡件14远离插孔11的一端。如图11所示，将在平行于插孔11所在的平面的方向上，阻挡件14上各个部分与凹槽522的槽底之间的距离定义为第一距离ln，那么阻挡件14的远离插孔11的一端处的第一距离l1刚好等于防脱件30的长度，而阻挡件14的其它部分的第一距离均小于防脱件30的长度，并且距离插孔11越近，第一距离越小。
98.综上所述，本技术实施例提供的防脱插座，壳体10上安装有防脱件30、限制件40和调节组件50。当未向该防脱插座中插入插头60且调节组件50处于解锁位置时，防脱件30的开口31与插孔11对应，因而插头60的插销61能够依次经过插孔11、开口31而插入到插套组件20中；当将插头60插入到该防脱插座之后，可以对调节组件50进行操作，使得调节组件50从当前的解锁位置向锁闭方向移动，并带动防脱件30和限制件40发生转动，直至防脱件30的开口31的内壁卡住插销61，以及限制件40抵在插销61上，由于插销61和开口31、限制件40之间存在较大的摩擦力，很难直接拔出插头60，因而降低了插入到防脱插座中的插头60因意外而从中脱落的风险，实现了防脱的功能。
99.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的本技术后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。
100.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。