一种软磁耦合永磁粘结复合磁体的生产工艺的制作方法

1.本技术涉及磁体的技术领域，尤其是涉及一种软磁耦合永磁粘结复合磁体的生产工艺。


背景技术：

2.磁性材料一般分为软磁材料和硬磁材料。其中软磁材料是一种具有低和高的。易于磁化，也易于，广泛用于和电子设备中。而硬磁材料也称为永磁材料，是一种一经磁化即能保持恒定的材料。
3.相关技术中，将软磁材料和硬磁材料与普通高分子材料复合可得到复合磁体，这种复合磁体既保持了原有磁性材料的各种磁性质，同时还具有高分子材料的加工成型工艺简单，弹塑性好的优点，可以制成形状复杂磁性零部件，因此是具有较大发展前途的磁性材料。
4.复合磁体在加工过程中一般的加工方法是将各种原料混合后通过模压成型，然而模压成型过程中，模具内的复合磁体在固化时容易粘附在模具上，使得取出复合磁体成品进行收集时的工作强度较大。


技术实现要素：

5.为了降低收集复合磁体成品的工作强度，本技术提供了一种软磁耦合永磁粘结复合磁体的生产工艺。
6.本技术提供的一种软磁耦合永磁粘结复合磁体的生产工艺，采用如下的技术方案：一种软磁耦合永磁粘结复合磁体的生产工艺，包括：s1、原材料采购，采购用于生产复合磁体所需的磁粉、粘结剂、润滑剂、偶联剂和改性塑料，并对采购的各项原材料进行检验，确保原材料符合生产要求；s2、混炼，将磁粉、粘结剂、润滑剂、偶联剂和改性塑料依次加入挤出机中进行混合并挤出复合磁体；s3、烘料，将挤出后的复合磁体通过烘箱进行烘干；s4、注塑，烘干后的复合磁体导入注塑机中注塑成型；s5、后处理，去除注塑成型后的复合磁体上的毛刺和溢边；s6、最终检验，通过在线涡流探伤仪对复合磁体进行探伤；s7、包装入库，将探伤结果合格的复合磁体进行包装并存入仓库。
7.通过采用上述技术方案，先采购用于生产复合磁体所需的磁粉、粘结剂、润滑剂、偶联剂和改性塑料，并对采购的各项原材料进行是否复合生产要求的检查，将检查合格的磁粉、粘结剂、润滑剂、偶联剂和改性塑料依次加入挤出机中进行混合并挤出得到复合磁体，将挤出后的复合磁体放入烘箱中进行烘干后通过注塑机注塑成型，再对注塑成型后的复合磁体进行毛刺和溢边的去除工作，最后使用在线涡流探伤仪对加工完成的复合磁体成
品进行探伤检测，并将检测合格的复合磁体成品进行包装并存入仓库，从而完成对复合磁体的制造和收集工作，无需人工对粘结在模具上的复合磁体成品进行脱模，降低了工作强度。
8.可选的，所述s1中的磁粉颗粒的粒径为0.1～1.0μm，所述改性塑料的粒径小于74μm。
9.通过采用上述技术方案，将磁粉颗粒的粒径控制在0.1～1.0μm，使得磁粉在复合磁体内的分布离散度较好，且在对复合磁体进行探伤时该粒径范围的磁粉探伤效果较好；将改性塑料的粒径控制在小于74μm的范围内，从而降低改性塑料粒径过大使得改性效果较差的概率，保证了复合磁体的成品质量。
10.可选的，所述s3中烘箱的烘干温度控制在80℃～100℃之间。
11.通过采用上述技术方案，将烘箱内的烘干温度控制在80℃～100℃之间，从而使得烘箱在满足对复合磁体内多余的水分进行烘干的同时又不会由于温度过高而对改性塑料的性质产生不利影响，从而在保证复合磁体本身性质的情况下对复合磁体进行烘干工作。
12.可选的，所述s2在挤出机中进行，所述挤出机包括机体，所述机体内开设有混料腔，所述机体上转动设置有螺杆，所述螺杆位于混料腔内，所述机体上设置有用于对混料腔内的物料进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括：转动杆，所述转动杆设置有多个且均转动设置在机体上且呈竖直状态，所述转动杆一端伸入混料腔内且位于螺杆相邻两螺纹之间，驱动组件，所述驱动组件设置在机体上且用于驱动转动杆转动。
13.物料在加入到挤出机内后，挤出机通常通过螺杆带动物料混合并输出，然而复合磁体制作所需添加的物料较多，这些物料在挤出机内仅仅依靠螺杆混料容易产生混合不均匀的现象，从而对挤出的复合磁体性能产生不利影响。
14.通过采用上述技术方案，转动杆转动连接在机体上且位于螺杆相邻两螺纹之间，驱动组件启动带动转动杆转动，转动杆转动对在螺杆上移动的物料进行搅拌混合，从而提高了物料的混合程度，保证了复合磁体的成品质量。
15.可选的，所述转动杆上均布设置有多个搅拌叶，所述搅拌叶转动形成的搅拌面积直径长度小于螺杆的螺距长度。
16.通过采用上述技术方案，在转动杆上均布固定多个搅拌叶，搅拌叶与转动杆配合对物料进行搅拌，从而提高了转动杆对物料的搅拌混合能力。
17.可选的，所述驱动组件包括：驱动杆，所述驱动杆转动设置在机体上且呈水平状态；第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮设置在螺杆上；第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮转动设置在驱动杆上且与第一驱动齿轮啮合；第一转动板和第二转动板，所述第一转动板和第二转动板分别转动设置在转动杆和驱动杆上，所述第一转动板和第二转动板的转动轴的轴向分别与转动杆和驱动杆的转动轴的轴向垂直；连接板，所述连接板呈“z”字形，所述连接板两端分别与第一转动板和第二转动板转动连接，所述连接板用于在驱动杆转动时带动转动杆转动。
18.通过采用上述技术方案，螺杆转动带动第一驱动齿轮转动，第一驱动齿轮转动带
动第二驱动齿轮转动第二驱动齿轮转动带动驱动杆转动，驱动杆转动带动第一转动板转动，第一转动板转动带动连接板转动，连接板转动带动第二转动板转动，第二转动板转动带动转动杆转动，从而实现螺杆转动的同时转动杆也转动，无需单独给转动杆添加动力源，节约了能耗。
19.可选的，所述机体上设置有加热圈，所述加热圈套设在转动杆上。
20.通过采用上述技术方案，在转动杆上套设加热圈，加热圈对转动杆进行加热，从而使得转动杆在对物料进行搅拌的同时与螺杆配合对物料进行加热，降低了远离螺杆处的物料加热效果较差的概率，使得物料加热更均匀，提高了物料的混炼效果。
21.可选的，所述转动杆上开设有加热腔，所述加热腔内灌装有导热液。
22.通过采用上述技术方案，在转动杆上开设加热腔，导热液灌装在加热腔内，导热液对加热圈产生的热量进行传导，提高了加热圈对转动杆整体的加热效果，加快了热量在转动杆上的传导速度，提高了工作效率。
23.可选的，所述机体上设置有第一保温套和第二保温套，所述第一保温套和第二保温套均呈半圆形，所述第一保温套和第二保温套一端转动连接在一起而另一端通过连接组件可拆卸连接，所述第一保温套和第二保温套配合对机体的加热区域进行包裹。
24.通过采用上述技术方案，移动第一保温套和第二保温套，使得第一保温套和第二保温套配合对机体的即热区域进行包裹，连接组件对第二保温套和第二保温套进行连接，从而降低了机体上的热量在环境中的散发而造成的热能损耗。
25.可选的，所述连接组件包括：插板，所述第一保温套上水平开设有插接槽，所述插板设置在第二保温套上且与插接槽插接配合；锁定弹簧，所述插板上开设有竖向的滑移槽，所述锁定弹簧设置在滑移槽上；锁定块，所述第一保温套上开设有与插接槽竖向贯通的锁定孔，所述锁定块竖向滑移设置在滑移槽上且与锁定弹簧连接，所述锁定块在锁定弹簧作用下部分穿出滑移槽外与锁定孔插接配合。
26.通过采用上述技术方案，移动第二保温套带动插板移动并与插接槽插接配合，锁定块在锁定弹簧作用下部分穿出滑移槽外与锁定孔插接配合，从而完成第一保温套和第二保温套之间的连接固定；当第一保温套和第二保温套损坏而需要对第一保温套和第二保温套进行更换时，挤压锁定块，锁定块压缩弹簧移入滑移槽内，移动第二保温套带动插板远离插接槽，即可取下第一保温套和第二保温套进行更换，从而完成了第一保温套和第二保温套之间的可拆卸连接。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过先采购用于生产复合磁体所需的磁粉、粘结剂、润滑剂、偶联剂和改性塑料，并对采购的各项原材料进行是否复合生产要求的检查，将检查合格的磁粉、粘结剂、润滑剂、偶联剂和改性塑料依次加入挤出机中进行混合并挤出得到复合磁体，将挤出后的复合磁体放入烘箱中进行烘干后通过注塑机注塑成型，再对注塑成型后的复合磁体进行毛刺和溢边的去除工作，最后使用在线涡流探伤仪对加工完成的复合磁体成品进行探伤检测，并将检测合格的复合磁体成品进行包装并存入仓库，从而完成对复合磁体的制造和收集工作，无需人工对粘结在模具上的复合磁体成品进行脱模，降低了工作强度；
2.通过转动杆转动连接在机体上且位于螺杆相邻两螺纹之间，驱动组件启动带动转动杆转动，转动杆转动对在螺杆上移动的物料进行搅拌混合，从而提高了物料的混合程度，保证了复合磁体的成品质量；3.通过移动第一保温套和第二保温套，使得第一保温套和第二保温套配合对机体的即热区域进行包裹，连接组件对第二保温套和第二保温套进行连接，从而降低了机体上的热量在环境中的散发而造成的热能损耗。
附图说明
28.图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术中搅拌机构的结构示意图，其中对机体侧壁进行了剖视；图3是图2中a部的放大示意图；图4是本技术中连接组件的结构示意图，其中对第一保温套、插板和锁定块的侧壁进行了剖视。
29.附图标记：1、机体；11、混料腔；12、螺杆；13、连接腔；14、加热圈；15、第一保温套；16、第二保温套；2、搅拌机构；21、转动杆；22、驱动组件；23、搅拌叶；24、驱动杆；25、第一驱动齿轮；26、第二驱动齿轮；27、第一转动板；28、第二转动板；29、连接板；291、竖直部；292、弯折部；3、连接组件；31、插板；32、锁定弹簧；33、锁定块；34、插接槽；35、锁定孔；36、滑移槽。
具体实施方式
30.以下结合附图对1-4对本技术作进一步详细说明。
31.一种软磁耦合永磁粘结复合磁体的生产工艺，包括s1、原材料采购，采购用于生产复合磁体所需的磁粉、粘结剂、润滑剂、偶联剂和改性塑料，并对采购的各项原材料进行检验，以此来确保原材料符合生产要求。其中磁粉颗粒的粒径均为0.1～1.0μm之间，改性塑料的粒径均小于74μm；s2、混炼，由于不同材料的加热时间和性能不同，所以将磁粉、粘结剂、润滑剂、偶联剂和改性塑料按照比例依次加入挤出机中进行混合，挤出机将各原料加热混合后挤出得到复合磁体；s3、烘料，将挤出后的复合磁体导入烘箱内进行烘干，烘箱内的烘干温度保持在80℃～100℃之间；s4、注塑，烘干后的复合磁体导入注塑机中注塑成型；s5、后处理，将注塑后复合磁体上的毛刺和溢边进行去除，使得复合磁体达到使用需求；s6、最终检验，通过在线涡流探伤仪对复合磁体进行探伤；s7、包装入库，将探伤结果合格的复合磁体进行包装并存入仓库。
32.其中如图1所示，挤出机主要包括机体1和设置在机体1上的搅拌机构2。
33.参照图1和图2，机体1内部沿长度方向开设有水平的混料腔11。机体1上转动连接有螺杆12，螺杆12位于混料腔11内且用于输送和加热物料。搅拌机构2用于对混料腔11内的物料进行搅拌。
34.参照图2和图3，搅拌机构2包括转动杆21和驱动组件22。转动杆21转动连接在机体1上且转动杆21一端位于机体1外部，转动杆21另一端穿过机体1侧壁伸入混料腔11内。转动杆21位于混料腔11内的一端位于螺杆12上相邻的两个螺纹之间。位于转动杆21底端的侧壁上均布固定连接有多个搅拌叶23。转动杆21转动时，转动杆21和搅拌叶23转动形成圆形的
搅拌面，搅拌面的直径距离小于螺杆12上相邻的两个螺纹之间的间距。
35.参照图2和图3，驱动组件22用于驱动转动杆21转动，驱动组件22包括驱动杆24、第一驱动齿轮25、第二驱动齿轮26、第一转动板27、第二转动板28和连接板29。机体1外侧壁上开设有与混料腔11内部连通的连接腔13。第一驱动齿轮25固定连接在螺杆12上且部分位于连接腔13内。驱动杆24转动连接在连接腔13上方的机架上且呈水平状态。第二驱动齿轮26固定连接在驱动杆24上且底端位于连接腔13内与第一驱动齿轮25啮合。
36.参照图2和图3，第一转动板27转动连接在转动杆21位于机体1外的一端上，第一转动板27的转动轴轴向与转动杆21的转动轴轴向垂直。第二转动板28转动连接在驱动杆24靠近转动杆21的一端上，第二转动板28的转动轴轴向与驱动杆24的转动轴轴向垂直。连接板29为呈“z”字形的连接板29，连接板29包括竖直部291和位于竖直部291两端的弯折部292，两个弯折部292的弯折方向相反。第一转动板27和第二转动板28相互靠近的两端分别转动连接在两个弯折部292靠近竖直部291的一侧侧壁上。
37.参照图2和图3，螺杆12转动带动第一驱动齿轮25转动，第一驱动齿轮25转动带动第二驱动齿轮26转动，第二驱动齿轮26转动带动驱动杆24转动，驱动杆24转动带动第二转动板28和连接板29转动，连接板29转动带动第一转动板27和转动杆21转动，转动杆21转动带动搅拌叶23对混料腔11内的物料进行搅拌。
38.参照图2和图3，机体1外侧壁上固定连接有加热圈14，加热圈14套设在转动杆21上。转动杆21内部沿转动杆21轴向开设有加热腔，加热腔内灌装有导热液。机体1上设置有用于对机体1进行保温的第一保温套15和第二保温套16。第一保温套15和第二保温套16的纵截面均呈半圆形。第一保温套15和第二保温套16一端铰接在一起。第二保温套16和第二保温套16的另一端通过连接组件3可拆卸连接。
39.参照图4，连接组件3包括插板31、锁定弹簧32和锁定块33。第一保温套15靠近第二保温套16的一侧侧壁上开设有水平的插接槽34，插板31固定连接在第二保温套16靠近第一保温套15的一侧侧壁上且与插接槽34插接配合。第一保温套15上表面上开设有与插接槽34内部连通的锁定孔35。插板31在插接槽34内插接时，位于锁定孔35下方的插板31上表面上开设有竖向的滑移槽36。锁定弹簧32固定连接在滑移槽36内底壁上，锁定块33滑移安装在滑移槽36上且底面与锁定弹簧32固定连接。锁定块33在锁定弹簧32作用下部分穿出滑移槽36外与锁定孔35插接配合。
40.本技术实施例的工作原理为：先采购用于生产复合磁体所需的磁粉、粘结剂、润滑剂、偶联剂和改性塑料，并对采购的各项原材料进行是否复合生产要求的检查，将检查合格的磁粉、粘结剂、润滑剂、偶联剂和改性塑料依次加入挤出机中进行混合并挤出得到复合磁体，将挤出后的复合磁体放入烘箱中进行烘干后通过注塑机注塑成型，再对注塑成型后的复合磁体进行毛刺和溢边的去除工作，最后使用在线涡流探伤仪对加工完成的复合磁体成品进行探伤检测，并将检测合格的复合磁体成品进行包装并存入仓库，从而完成对复合磁体的制造和收集工作，无需人工对粘结在模具上的复合磁体成品进行脱模，降低了工作强度。
41.螺杆12转动时带动带动第一驱动齿轮25转动，第一驱动齿轮25转动带动第二驱动齿轮26转动，第二驱动齿轮26转动带动驱动杆24转动，驱动杆24转动带动第二转动板28和连接板29转动，连接板29转动带动第一转动板27和转动杆21转动，转动杆21转动带动搅拌
叶23对混料腔11内的物料进行搅拌，从而提高了物料在混料腔11内的混合效果，降低了挤出机内由于物料混合不均匀而使得复合磁体成品质量较差的概率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。