一种弹力布覆膜设备及其覆膜方法与流程

1.本发明涉及覆膜技术领域，具体为一种弹力布覆膜设备及其覆膜方法。


背景技术：

2.弹力布顾名思义是有弹力的坯布，通过罗纹组织，让坯布具有较大的弹性，常用作于手袋、钱包的内里夹层定型物，还可用于t恤的领边、袖口，使之有较好的收身效果；
3.弹力布在生产出来之后需要通过覆膜设备对弹力布的表面进行覆膜，以此提高弹力布的使用寿命和使用效果。
4.现有的弹力布覆膜设备及其覆膜方法存在以下缺点：
5.1、现有的覆膜设备在对弹力布进行覆膜的时候，由于是通过挤压的方式使膜和弹力布贴合在一起，弹力布自身具有弹性，在挤压的过程中会出现膜与弹力布贴合不彻底的情况，覆膜后的弹力布会出现翘边和空鼓的情况出现；
6.2、现有的设备在对弹力布进行覆膜之后，由于膜自身带有一定的黏性，弹力布覆膜之后收卷在一起后，膜的两面都会受到压力，在将覆膜后的弹力布重新打开后会出现将部分位置的膜与弹力布的覆膜面分离的情况。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本发明提供一种弹力布覆膜设备及其覆膜方法，由以下具体技术手段所达成：
8.一种弹力布覆膜设备及其覆膜方法，包括连接组件，所述连接组件的上表面左侧固定连接有覆膜组件，所述连接组件的上表面且位于覆膜组件的右侧固定连接有加固组件，所述连接组件的上表面且位于加固组件的外侧固定连接有压平组件；
9.所述压平组件包括从动带、连接板、伸缩调节杆、液压缸和连接架，所述连接组件的前后表面对称固定连接有液压缸，两个所述液压缸的输出端固定连接有连接架，两个所述连接架的相背面左右两端均固定连接有伸缩调节杆，四个所述伸缩调节杆的伸缩端均贯穿连接架，四个所述伸缩调节杆中左右对称的两个伸缩调节杆的伸缩端共同固定连接有连接板，两个所述连接板的相对面均转动连接有从动带；
10.所述加固组件包括连接支架、清理件、弹性伸缩杆和加固件，所述连接组件上固定连接有连接支架，所述连接支架的下表面从左到右均匀设置有三组弹性伸缩杆，前后对称的所述弹性伸缩杆的相对面之间均铰接有加固件，所述加固件的上方设置有清理件。
11.进一步的，所述清理件包括固定壳、连接座、伸缩座、安装支架、清理板、收集盒、清理带和清理辊，所述连接支架的下表面固定连接有连接座，所述连接座的下表面固定连接有固定壳，所述固定壳的内部左右对称固定连接有伸缩座，所述伸缩座远离固定壳的一端铰接有清理辊，所述固定壳的内部且位于伸缩座的外侧固定连接有安装支架，所述安装支架远离固定壳的一侧转动连接有清理带，所述固定壳的内部且位于安装支架的外侧固定连接有清理板，所述固定壳的内部且位于清理板的下方卡接有收集盒。
12.进一步的，所述加固件包括连接轴、限位槽、碾压板、连接基座、限位弹簧、限位滑杆、调节顶杆、安装板和调节凸起，前后对称的弹性伸缩杆相对面之间转动连接有连接轴，所述连接轴的后表面通过延伸轴与所述弹性伸缩杆转动连接，所述连接轴的圆周面均匀开设有多个限位槽，所述限位槽的内部固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的圆周面滑动连接有连接基座，所述限位滑杆的外表面且位于连接基座和限位槽之间套设有限位弹簧，所述连接基座远离连接轴的一端滑动连接有碾压板，靠近所述连接轴后表面的所述弹性伸缩杆上设置有安装板，所述安装板的前表面靠近底端位置处均匀设置有三个调节凸起。
13.进一步的，所述连接组件包括布料放置架、布料传动架、支撑架、台面、第一输送带和成品收卷架，所述支撑架的上表面固定连接有台面，所述台面的左侧前后对称固定连接有布料放置架，所述台面的上表面靠近布料放置架的位置处固定连接有布料传动架，所述台面的上表面靠近中间位置处固定连接有第一输送带，所述台面的上表面右侧固定连接有成品收卷架。
14.进一步的，所述覆膜组件包括支撑杆、挤压辊、膜放置架、从动辊和第二输送带，所述连接组件上前后对称固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的相对面之间转动连接有挤压辊，所述连接组件上且位于支撑杆的右侧固定连接有膜放置架，两个所述膜放置架的左侧相对面之间转动连接有从动辊，所述连接组件的上表面且位于挤压辊的下方固定连接有第二输送带。
15.进一步的，所述清理板的下表面与清理带的上表面性贴合，所述清理板靠近清理带的一端为倾斜设置。
16.进一步的，所述挤压辊通过螺母与支撑杆连接，所述支撑杆上开设有与挤压辊相适配的滑槽。
17.此外本发明还提供了一种弹力布覆膜设备覆膜时的使用方法，包括以下步骤：
18.s1、首先将需要覆膜的布料放置在布料放置架上，将膜放置在膜放置架上，然后将布料和膜对齐放置在第二输送带上，根据布料的厚度调节挤压辊在支撑杆上的高度后开始对布料进行覆膜；
19.s2、覆膜后的布料通过第二输送带输送至第一输送带上后，首先根据布料的宽度调节伸缩调节杆伸缩端的伸缩长度，使从动带与布料的边缘贴合，然后液压缸拉动从动带使从动带与布料的上表面紧贴；
20.s3、然后调节弹性伸缩杆的高度使碾压板转动至贴合布料后碾压板在连接基座上收缩一段距离，调解完毕之后就可以开始对布料进行覆膜；
21.s4、覆膜结束之后，将覆膜完成的布料收卷在成品收卷架上
22.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
23.1、该弹力布覆膜设备及其覆膜方法，通过从动带的设置可以在布料覆膜之后对布料的边缘进行二次滚压，避免布料在覆膜之后出现边缘翘边导致后续布料在使用的时候出现膜与布料分离的情况。
24.2、该弹力布覆膜设备及其覆膜方法，通过碾压板的设置可以对覆膜后的布料进行小面积多次滚压，使布料与膜之间产生的空鼓位置相贴合，通过调节顶杆与调节凸起的配合，当碾压板经过布料的时候，连接基座带动碾压板在布料上滑动，同时在支撑弹簧的作用下，可以使碾压板能够小面积的对布料和膜施加压力，在施加压力的同时，碾压板在布料上
前后往复滑动，使按压效果更好，并且可以更加彻底的将膜上的黏性物质粘附在碾压板上，圆角设置的碾压板可以防止碾压板在滑动的过程中对膜造成损伤。
25.3、该弹力布覆膜设备及其覆膜方法，通过清理辊的设置，可以在碾压板经过清理辊时，清理辊将碾压板上粘附的膜上的黏性物质传递到清理带上，以保证碾压板能够更好的将膜上的黏性物质清理掉，避免后续将覆膜后的布料收卷在一起之后，由于膜自身的黏性导致膜的两面均与布料粘附，在后续将覆膜后收卷的布料重新打开时，将膜从布料上的覆膜面分离，导致布料不能进行后续的使用，通过清理板的设置可以将清理带上粘附的黏性物质及时的清理掉，提高清理带对碾压板上的黏性物质的处理效果。
附图说明
26.图1为本发明的外观示意图；
27.图2为本发明图1中a部分的放图；
28.图3为本发明的主视图；
29.图4为本发明加固组件的示意图；
30.图5为本发明图4中b部分的放大图；
31.图6为本发明加固组件的侧视图；
32.图7为本发明加固组件的右视图；
33.图8为本发明图7中c部分的放大图；
34.图9为本发明清理件的示意图；
35.图10为本发明调节凸起结构的示意图。
36.图中：1、连接组件；2、覆膜组件；3、压平组件；4、加固组件；11、布料放置架；12、布料传动架；13、支撑架；14、台面；15、第一输送带；16、成品收卷架；21、支撑杆；22、挤压辊；23、膜放置架；24、从动辊；25、第二输送带；31、从动带；32、连接板；33、伸缩调节杆；34、液压缸；35、连接架；41、连接支架；42、清理件；43、弹性伸缩杆；44、加固件；421、固定壳；
37.422、连接座；423、伸缩座；424、安装支架；425、清理板；426、收集盒；427、清理带；428、清理辊；441、连接轴；442、限位槽；443、碾压板；444、连接基座；445、限位弹簧；446、限位滑杆；447、调节顶杆；448、安装板；449、调节凸起。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-图10，一种弹力布覆膜设备及其覆膜方法，包括连接组件1，连接组件1的上表面左侧固定连接有覆膜组件2，连接组件1的上表面且位于覆膜组件2的右侧固定连接有加固组件4，连接组件1的上表面且位于加固组件4的外侧固定连接有压平组件3，在具体使用时，首先将布料放置在连接组件1的左侧，将膜放置在覆膜组件2上，然后开始对布料进行覆膜，覆膜后的布料通过压平组件3进行边缘的二次加固，使膜与布料的边缘紧贴，同时通过加固组件4对膜进行滚压，避免布料上覆膜之后出现空鼓的现象。
40.请参阅图3，连接组件1包括布料放置架11、布料传动架12、支撑架13、台面14、第一输送带15和成品收卷架16，支撑架13的上表面固定连接有台面14，台面14的左侧前后对称固定连接有布料放置架11，台面14的上表面靠近布料放置架11的位置处固定连接有布料传动架12，台面14的上表面靠近中间位置处固定连接有第一输送带15，台面14的上表面右侧固定连接有成品收卷架16。
41.请参阅图1和图3，覆膜组件2包括支撑杆21、挤压辊22、膜放置架23、从动辊24和第二输送带25，台面14上前后对称固定连接有支撑杆21，两个支撑杆21的相对面之间转动连接有挤压辊22，连接组件1上且位于支撑杆21的右侧固定连接有膜放置架23，两个膜放置架23的左侧相对面之间转动连接有从动辊24，连接组件1的上表面且位于挤压辊22的下方固定连接有第二输送带25，挤压辊22通过螺母与支撑杆21连接，支撑杆21上开设有与挤压辊22相适配的滑槽，在具体使用时，首先将膜放置在膜放置架23上，然后将膜经过从动辊24，传递至挤压辊22的下方与布料贴合，通过在支撑杆21上调整挤压辊22的位置，对布料和膜之间施加压力，对布料进行覆膜。
42.请参阅图2，压平组件3包括从动带31、连接板32、伸缩调节杆33、液压缸34和连接架35，台面14的前后表面对称固定连接有液压缸34，两个液压缸34的输出端固定连接有连接架35，两个连接架35的相背面左右两端均固定连接有伸缩调节杆33，四个伸缩调节杆33的伸缩端均贯穿连接架35，四个伸缩调节杆33中左右对称的两个伸缩调节杆33的伸缩端共同固定连接有连接板32，两个连接板32的相对面均转动连接有从动带31。
43.通过从动带31的设置可以在布料覆膜之后对布料的边缘进行二次滚压，避免布料在覆膜之后出现边缘翘边导致后续布料在使用的时候出现膜与布料分离的情况，在具体使用时，通过伸缩调节杆33调节从动带31的位置，使从动带31与布料的边缘相贴合，然后通过液压缸34调节从动带31与布料之间的距离，使从动带31的下表面与布料的上表面相互贴合，同时从动带31对布料产生压力。
44.请参阅图4，加固组件4包括连接支架41、清理件42、弹性伸缩杆43和加固件44，台面14上固定连接有连接支架41，连接支架41的下表面从左到右均匀设置有三组弹性伸缩杆43，前后对称的弹性伸缩杆43的相对面之间均铰接有加固件44，加固件44的上方设置有清理件42，连接支架41的上表面设置有第一驱动电机，第一驱动电机通过传动盒与加固件44传动连接。
45.通过加固件44的设置，可以在覆膜后的布料经过加固件44的时候，加固件44对覆膜后的布料上产生的空鼓进行处理，使空鼓位置的膜与布料贴合在一起，在具体使用时，首先通过弹性伸缩杆43调节加固件44的位置，使加固件44与布料贴合在一起，同时加固件44对布料产生压力，在加固件44转动过程中，在经过清理件42的时候，清理件42对加固件44的表面进行清理。
46.请参阅图5、图6、图7、图8和图10，加固件44包括连接轴441、限位槽442、碾压板443、连接基座444、限位弹簧445、限位滑杆446、调节顶杆447、安装板448和调节凸起449，前后对称的弹性伸缩杆43相对面之间转动连接有连接轴441，连接轴441的后表面通过延伸轴与弹性伸缩杆43转动连接，连接轴441的圆周面均匀开设有多个限位槽442，限位槽442的内部固定连接有限位滑杆446，限位滑杆446的圆周面滑动连接有连接基座444，限位滑杆446的外表面且位于连接基座444和限位槽442之间套设有限位弹簧445，连接基座444远离连接
轴441的一端滑动连接有碾压板443，靠近连接轴441后表面的弹性伸缩杆43上设置有安装板448，安装板448的前表面靠近底端位置处均匀设置有三个调节凸起449，碾压板443的前后两端与布料接触的位置为圆角设置，连接基座444与碾压板443之间设置有支撑弹簧。
47.通过碾压板443的设置可以对覆膜后的布料进行小面积多次滚压，使布料与膜之间产生的空鼓位置相贴合，通过调节顶杆447与调节凸起449的配合，当碾压板443经过布料的时候，连接基座444带动碾压板443在布料上滑动，同时在，支撑弹簧的作用下，可以使碾压板443能够小面积的对布料和膜施加压力，在施加压力的同时，碾压板443在布料上前后往复滑动，使按压效果更好，并且可以更加彻底的将膜上的黏性物质粘附在碾压板443上，圆角设置的碾压板443可以防止碾压板443在滑动的过程中对膜造成损伤，在具体使用时，第一驱动电机带动连接轴441在弹性伸缩杆43上转动，在连接轴441转动的过程中当连接轴441上的调节顶杆447经过安装板448上的调节凸起449时，调节顶杆447的位置发生改变，调节顶杆447推动连接基座444在限位槽442的内部滑动，同时将限位弹簧445压缩，并且在限位滑杆446的作用下防止连接基座444与限位槽442脱离，当调节顶杆447远离调节凸起449时，在限位弹簧445自身的弹力的作用下，连接基座444在限位槽442的内部恢复至原来的位置，随着连接轴441的持续转动，当碾压板443经过安装板448的时候，连接基座444带动碾压板443在限位槽442的内部往复滑动。
48.请参阅图9，清理件42包括固定壳421、连接座422、伸缩座423、安装支架424、清理板425、收集盒426、清理带427和清理辊428，连接支架41的下表面固定连接有连接座422，连接座422的下表面固定连接有固定壳421，固定壳421的内部左右对称固定连接有伸缩座423，伸缩座423远离固定壳421的一端铰接有清理辊428，固定壳421的内部且位于伸缩座423的外侧固定连接有安装支架424，安装支架424远离固定壳421的一侧转动连接有清理带427，固定壳421的内部且位于安装支架424的外侧固定连接有清理板425，固定壳421的内部且位于清理板425的下方卡接有收集盒426，安装支架424上设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端与清理带427传动连接，清理板425的下表面与清理带427的上表面性贴合，清理板425靠近清理带427的一端为倾斜设置。
49.通过清理辊428的设置，可以在碾压板443经过清理辊428时，清理辊428将碾压板443上粘附的膜上的黏性物质传递到清理带427上，以保证碾压板443能够更好的将膜上的黏性物质清理掉，避免后续将覆膜后的布料收卷在一起之后，由于膜自身的黏性导致膜的两面均与布料粘附，在后续将覆膜后收卷的布料重新打开时，将膜从布料上的覆膜面分离，导致布料不能进行后续的使用，通过清理板425的设置可以将清理带427上粘附的黏性物质及时的清理掉，提高清理带427对碾压板443上的黏性物质的处理效果，在具体使用时，当碾压板443经过清理辊428的时候，清理辊428与碾压板443相贴合，及时地将碾压板443上粘附的黏性物质传递至清理带427上，然后在清理带427转动的过程中清理板425对清理带427上对黏性物质进行清理，清理下来的黏性物质在清理板425上滑动至收集盒426的内部，以方便后续工作人员进行同一清理，一端倾斜设置的清理板425可以更加彻底的清理清理带427上粘附的黏性物质。
50.采用上述弹力布覆膜设备覆膜时的使用方法,包括以下步骤：
51.s1、首先将需要覆膜的布料放置在布料放置架11上，将膜放置在膜放置架23上，然后将布料和膜对齐放置在第二输送带25上，根据布料的厚度调节挤压辊22在支撑杆21上的
高度后开始对布料进行覆膜；
52.s2、覆膜后的布料通过第二输送带25输送至第一输送带15上后，首先根据布料的宽度调节伸缩调节杆33伸缩端的伸缩长度，使从动带31与布料的边缘贴合，然后液压缸34拉动从动带31使从动带31与布料的上表面紧贴；
53.s3、然后调节弹性伸缩杆43的高度使碾压板443转动至贴合布料后碾压板443在连接基座444上收缩一段距离，调解完毕之后就可以开始对布料进行覆膜；
54.s4、覆膜结束之后，将覆膜完成的布料收卷在成品收卷架16上。
55.工作原理：在使用时，首先将需要覆膜的布料放置在布料放置架11上，将膜放置在膜放置架23上，然后将布料和膜对齐放置在第二输送带25上，根据布料的厚度调节挤压辊22在支撑杆21上的高度后开始对布料进行覆膜，覆膜后的布料通过第二输送带25输送至第一输送带15上后，首先根据布料的宽度调节伸缩调节杆33伸缩端的伸缩长度，使从动带31与布料的边缘贴合，然后液压缸34拉动从动带31使从动带31与布料的上表面紧贴，然后调节弹性伸缩杆43的高度使碾压板443转动至贴合布料后碾压板443在连接基座444上收缩一段距离，调解完毕之后就可以开始对布料进行覆膜，覆膜结束之后，将覆膜完成的布料收卷在成品收卷架16上。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。