一种骨质瓷加工用球磨机的制作方法

1.本实用新型属于骨质瓷破碎技术领域，具体涉及一种骨质瓷加工用球磨机。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
3.现有的球磨机在进行破碎时，由于只能是等到滚筒内部的骨质瓷全部破碎之后才能将滚筒内部破碎完成的骨质瓷全部取出，然而在破碎时，已被粉碎的骨质瓷无法排出，会对未完全破碎的骨质瓷起到一定的缓冲的作用，从而降低骨质瓷的破碎效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种骨质瓷加工用球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种骨质瓷加工用球磨机，包括破碎筒与其内部放置的若干个圆球，所述破碎筒的一侧表面设有进料口，所述破碎筒的另一侧表面卡接有密封门，所述破碎筒的外表面设有大齿轮，所述破碎筒的下方设有电机，所述电机的输出轴顶端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与大齿轮啮合，所述破碎筒的内部设有粉末收集机构，所述粉末收集机构包括粉末收集盒，所述粉末收集盒为矩形盒体，所述粉末收集盒的上方设有滤板，所述滤板的顶面开设有若干个漏孔，所述漏孔为圆锥圆孔，且为等距开设。
6.优选的，所述粉末收集盒的外表面设有固定机构，所述固定机构包括卡接安装框，所述卡接安装框卡接在粉末收集盒的外表面，且固定机构的数量为两个，两个所述固定机构分布在粉末收集盒的两端。
7.优选的，所述卡接安装框的四周表面均固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面活动套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的上方设有抵紧块，所述抵紧块的地面中部固定安装有第二螺杆，所述第二螺杆活动套接在螺纹套筒的内部。
8.优选的，所述粉末收集盒的上方顶面开设有卡接槽，所述滤板活动套接在卡接槽的内部。
9.优选的，所述大齿轮分为四部分，所述大齿轮为拼接结构，所述大齿轮拼接安装在破碎筒的外表面。
10.优选的，所述抵紧块的顶面为圆弧状，所述抵紧块顶面的圆弧度与破碎筒的内壁弧度相等。
11.优选的，所述密封门为可拆卸结构。
12.优选的，所述螺纹套筒的外表面均匀的开设有防滑纹。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过在破碎筒内部设有粉末收集机构，粉末收集机构包括粉末收集盒、卡接槽、滤板与漏孔，在骨质瓷原料通过进料口进入到破碎筒的内部时，启动大齿轮，大齿轮通过电机与传动齿轮带动破碎筒进行转动，对破碎筒内部的骨质瓷进行破碎工作，而破碎完成的骨质瓷粉末会通过漏孔自动进入到粉末收集盒的内部进同一的收集，且漏孔为锥形孔，使得粉末进入到粉末收集盒的内部不会再次掉出，解决了现有装置在破碎时已被粉碎的骨质瓷无法排出，会对未完全破碎的骨质瓷起到一定的缓冲的作用，从而降低骨质瓷的破碎效率的问题。
15.2、通过设计的固定机构，固定机构包括卡接安装框、第一螺杆、螺纹套筒、第二螺杆与抵紧块，卡接安装框将粉末收集盒套住，然后通过转动螺纹套筒，在螺纹的作用下，抵紧块会慢慢的向破碎筒的内壁移动，直到各个抵紧块接触到破碎筒的内壁即可将整个粉末收集机构固定安装在破碎筒的内部，安装方便，拆卸简单。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的粉末收集机构结构示意图；
19.图4为本实用新型的安装机构结构示意图；
20.图5为本实用新型的大齿轮结构示意图。
21.图中：1、破碎筒；2、进料口；3、密封门；4、大齿轮；5、电机；6、传动齿轮；7、粉末收集机构；701、粉末收集盒；702、卡接槽；703、滤板；704、漏孔；8、固定机构；801、卡接安装框；802、第一螺杆；803、螺纹套筒；804、第二螺杆；805、抵紧块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种骨质瓷加工用球磨机，包括破碎筒1与其内部放置的若干个圆球，破碎筒1的一侧表面设有进料口2，破碎筒1的另一侧表面卡接有密封门3，破碎筒1的外表面设有大齿轮4，破碎筒1的下方设有电机5，电机5的输出轴顶端固定安装有传动齿轮6，传动齿轮6与大齿轮4啮合，破碎筒1的内部设有粉末收集机构7，粉末收集机构7包括粉末收集盒701，粉末收集盒701为矩形盒体，粉末收集盒701的上方设有滤板703，滤板703的顶面开设有若干个漏孔704，漏孔704为圆锥圆孔，且为等距开设。
24.本实施方案中，在骨质瓷原料通过进料口2进入到破碎筒1的内部时，启动大齿轮4，大齿轮4通过电机5与传动齿轮6带动破碎筒1进行转动，对破碎筒1内部的骨质瓷进行破碎工作，而破碎完成的骨质瓷粉末会通过漏孔704自动进入到粉末收集盒701的内部进同一的收集，且漏孔704为锥形孔，使得粉末进入到粉末收集盒701的内部不会再次掉出，解决了
现有装置在破碎时已被粉碎的骨质瓷无法排出，会对未完全破碎的骨质瓷起到一定的缓冲的作用，从而降低骨质瓷的破碎效率的问题。
25.具体的，粉末收集盒701的外表面设有固定机构8，固定机构8包括卡接安装框801，卡接安装框801卡接在粉末收集盒701的外表面，且固定机构8的数量为两个，两个固定机构8分布在粉末收集盒701的两端。
26.本实施方案中，使得固定机构8对粉末收集机构7的安装更加的稳定。
27.具体的，卡接安装框801的四周表面均固定安装有第一螺杆802，第一螺杆802的外表面活动套接有螺纹套筒803，螺纹套筒803的上方设有抵紧块805，抵紧块805的地面中部固定安装有第二螺杆804，第二螺杆804活动套接在螺纹套筒803的内部。
28.本实施方案中，卡接安装框801将粉末收集盒701套住，然后通过转动螺纹套筒803，在螺纹的作用下，抵紧块805会慢慢的向破碎筒1的内壁移动，直到各个抵紧块805接触到破碎筒1的内壁即可将整个粉末收集机构7固定安装在破碎筒1的内部，安装方便，拆卸简单。
29.具体的，粉末收集盒701的上方顶面开设有卡接槽702，滤板703活动套接在卡接槽702的内部。
30.本实施方案中，可对滤板703进行快速的拆卸，方便更换开设有通孔孔径漏孔704的滤板703。
31.具体的，大齿轮4分为四部分，大齿轮4为拼接结构，大齿轮4拼接安装在破碎筒1的外表面。
32.本实施方案中，方便对大齿轮4进行拆卸检修。
33.具体的，抵紧块805的顶面为圆弧状，抵紧块805顶面的圆弧度与破碎筒1的内壁弧度相等。
34.本实施方案中，使得抵紧块805能与破碎筒1的内部进行紧密的贴合，对粉末收集机构7的固定效果更好。
35.具体的，密封门3为可拆卸结构。
36.本实施方案中，方便破碎完成的骨质瓷的出料工作。
37.具体的，螺纹套筒803的外表面均匀的开设有防滑纹。
38.本实施方案中，有效防止在拧动抵紧块805时出现打滑的情况。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。