一种腌制排骨的发酵制作装置的制作方法

1.本发明涉及排骨发酵技术领域，具体是一种腌制排骨的发酵制作装置。


背景技术：

2.排骨是一种深受人们喜欢的传统菜肴，含有丰富的骨黏蛋白、骨胶原、矿物质、维生素等营养物质。传统菜肴类和休闲类排骨制品往往通过高温高压杀菌以保证制品可以常温保藏、开袋即食，但是高温使排骨中的营养素大量破坏，且易产生典型的蒸煮味，影响产品的品质。
3.微生物发酵方法在发酵香肠等肉制品加工中已经得到广泛使用，它能赋予产品独特的风味，提高产品营养价值和抑制腐败菌生长，特别是采用乳酸菌发酵时能降低制品的ph值，使产品无需高温高压杀菌就具有较好的保藏性，保证了产品的原汁原味。乳酸菌不仅能通过发酵降低肉制品ph以提高其生物安全性，还能产生抗菌物质，减少合成防腐剂的添加，也对降低肉制品中亚硝酸盐残留有一定的好处。国内外也已有大量的研究报道乳酸菌具有一定的降低胆固醇的作用，在不影响食品风味的条件下，是可以尝试采用的经济实用而又能降低食品胆固醇的加工方法。
4.排骨制品在制作时，需要将排骨腌制入味后，然后进行发酵工作，但是若一次性将较多数量的排骨放在一起与腌制料混合然后再加工会出现以下问题：排骨与腌制料的结合不够均匀，此外还会出现发酵时大量堆积的排骨存在内部积热的现象，排骨发酵进度不均匀，容易影响排骨的整体质量，因此有必要将大批量的排骨进行分离式的混合与发酵，来提高排骨的发酵质量。


技术实现要素：

5.本发明提供一种腌制排骨的发酵制作装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种腌制排骨的发酵制作装置，包括外箱体，外箱体的内侧壁固定连接混合箱，混合箱的顶部连接有进料组件，混合箱内设有混料组件，混合箱的底端转动连接底封板，混合箱的一侧设有分区发酵机构，外箱体内设有用于驱动底封板转动的驱动组件，分区发酵机构的一侧设有推料输出组件；所述分区发酵机构包括固定设置于外箱体内的内安装座，内安装座的顶端固定连接内固定罩，内固定罩内设有传动带，传动带的内部两侧均转动连接有传动辊，传动辊与内固定罩转动连接，传动带的外侧固定连接有多个隔板，内固定罩靠近混合箱的一侧开口设置；所述驱动组件包括固定设置于内安装座一侧的下固定座，下固定座上贯穿并滑动连接有移动杆，外箱体内固定设置旋转电机，旋转电机的输出轴同轴固定连接驱动齿轮，驱动齿轮的下方设有齿板，驱动齿轮与齿板啮合连接，齿板一端的顶部固定连接移动套，移动
杆的底部插入移动套内，移动杆的顶端固定连接滑座，滑座与底封板滑动连接，下固定座的顶部开设有顶槽，顶槽倾斜设置，顶槽内滑动连接有滑移块，移动杆贯穿滑移块并与之固定连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述外箱体内的底端固定连接底部导轨，齿板与底部导轨滑动连接，齿板的一端与外箱体的内壁之间固定连接复位弹簧。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动齿轮为非全齿齿轮，驱动齿轮与传动辊传动连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述内固定罩远离混合箱的一侧固定连接有多个电加热块，多个电加热块自上而下等距离设置。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述进料组件包括固定设置于混合箱顶端的进料管，进料管的一端延伸至外箱体外部，进料管远离混合箱一端的顶部固定连接进料斗，进料管的端部固定连接进料电机，进料电机的输出轴延伸至进料管内并同轴固定连接输送轴，输送轴的外部固定连接螺旋输送板。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述混料组件包括固定设置于混合箱顶端的双轴电机，双轴电机的输出轴一端延伸至混合箱内并同轴固定连接搅拌轴，搅拌轴的外侧自上而下固定连接有多个搅拌桨。混合箱的底端开设有放料口。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述推料输出组件包括设置于混合箱上方的上固定座，上固定座与外箱体固定连接，双轴电机的输出轴同轴固定连接推料轴，推料轴延伸至上固定座的顶端并固定连接转动套，转动套内设有伸缩腔，伸缩腔内的端部固定连接顶出弹簧，顶出弹簧固定连接推料板，上固定座的一侧开设有输出侧槽，输出侧槽内设有输送带。
13.本发明具有以下有益之处：本发明通过设置进料组件和混料组件能够实现对排骨和腌制料进行进料和混合，通过设置驱动组件和底封板能够对混合完毕的排骨进行释放，然后通过分区发酵机构对不同批次的排骨进行分区隔离发酵，通过设置推料输出组件能够对发酵完成的排骨进行输送排出，本发明对排骨的腌制发酵具有一整套的工序，发酵效果好。
附图说明
14.图1为腌制排骨的发酵制作装置的结构示意图。
15.图2为腌制排骨的发酵制作装置中混料组件的结构示意图。
16.图3为腌制排骨的发酵制作装置中推料输出组件的结构示意图。
17.图4为腌制排骨的发酵制作装置中下固定座的结构示意图。
18.图5为腌制排骨的发酵制作装置中滑移块的结构示意图。
19.图6为腌制排骨的发酵制作装置中进料组件的结构示意图。
20.图7为腌制排骨的发酵制作装置中转动套内部的结构示意图。
21.图中：1、外箱体；2、混合箱；3、进料管；4、进料斗；5、进料电机；6、底封板；7、内安装座；8、内固定罩；9、传动辊；10、传动带；11、隔板；12、电加热块；13、下固定座；14、移动杆；15、移动套；16、滑座；17、驱动齿轮；18、底部导轨；19、齿板；20、双轴电机；21、上固定座；22、转动套；23、推料板；24、搅拌轴；25、搅拌桨；26、放料口；27、输出侧槽；28、输送带；29、顶槽；
30、滑移块；31、复位弹簧；32、输送轴；33、螺旋输送板；34、顶出弹簧。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
23.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.请参阅图1-7，一种腌制排骨的发酵制作装置，包括外箱体1，外箱体1的内侧壁固定连接混合箱2，混合箱2的顶部连接有进料组件，混合箱2内设有混料组件，混合箱2的底端转动连接底封板6，混合箱2的一侧设有分区发酵机构，外箱体1内设有用于驱动底封板6转动的驱动组件，分区发酵机构的一侧设有推料输出组件；所述分区发酵机构包括固定设置于外箱体1内的内安装座7，内安装座7的顶端固定连接内固定罩8，内固定罩8内设有传动带10，传动带10的内部两侧均转动连接有传动辊9，传动辊9与内固定罩8转动连接，传动带10的外侧固定连接有多个隔板11，内固定罩8靠近混合箱2的一侧开口设置；所述驱动组件包括固定设置于内安装座7一侧的下固定座13，下固定座13上贯穿并滑动连接有移动杆14，外箱体1内固定设置旋转电机，旋转电机的输出轴同轴固定连接驱动齿轮17，驱动齿轮17的下方设有齿板19，驱动齿轮17与齿板19啮合连接，齿板19一端的顶部固定连接移动套15，移动杆14的底部插入移动套15内，移动杆14的顶端固定连接滑座16，滑座16与底封板6滑动连接，下固定座13的顶部开设有顶槽29，顶槽29倾斜设置，顶槽29内滑动连接有滑移块30，移动杆14贯穿滑移块30并与之固定连接。
25.所述外箱体1内的底端固定连接底部导轨18，齿板19与底部导轨18滑动连接，齿板19的一端与外箱体1的内壁之间固定连接复位弹簧31。
26.所述驱动齿轮17为非全齿齿轮，驱动齿轮17与传动辊9传动连接。
27.所述内固定罩8远离混合箱2的一侧固定连接有多个电加热块12，多个电加热块12自上而下等距离设置。
28.所述进料组件包括固定设置于混合箱2顶端的进料管3，进料管3的一端延伸至外箱体1外部，进料管3远离混合箱2一端的顶部固定连接进料斗4，进料管3的端部固定连接进料电机5，进料电机5的输出轴延伸至进料管3内并同轴固定连接输送轴32，输送轴32的外部固定连接螺旋输送板33。
29.所述混料组件包括固定设置于混合箱2顶端的双轴电机20，双轴电机20的输出轴一端延伸至混合箱2内并同轴固定连接搅拌轴24，搅拌轴24的外侧自上而下固定连接有多个搅拌桨25。混合箱2的底端开设有放料口26。
30.所述推料输出组件包括设置于混合箱2上方的上固定座21，上固定座21与外箱体1固定连接，双轴电机20的输出轴同轴固定连接推料轴，推料轴延伸至上固定座21的顶端并固定连接转动套22，转动套22内设有伸缩腔，伸缩腔内的端部固定连接顶出弹簧34，顶出弹簧34固定连接推料板23，上固定座21的一侧开设有输出侧槽27，输出侧槽27内设有输送带
28。
31.本发明在实施过程中，将排骨和腌制料通过进料斗4放入进料管3内，启动进料电机5带动螺旋输送板33运转将排骨和腌制料输送至混合箱2内，然后启动双轴电机20带动搅拌轴24和搅拌桨25转动对排骨和腌制料进行充分的混合，混合完毕后启动旋转电机带动驱动齿轮17转动，驱动齿轮17间歇性的与齿板19啮合，齿板19移动时带动移动杆14和移动套15移动，移动杆14在移动时受顶槽29和滑移块30的作用进行平移且向下运动，使底封板6打开，腌制完成后的排骨落入内固定罩8内，旋转电机继续启动，带动传动辊9转动，隔板11对排骨进行输送，直至驱动齿轮17与齿板19不发生啮合时停止旋转电机的运转，在复位弹簧31的作用下实现移动套15、移动杆14以及底封板6的复位，然后等待进行下一批排骨的腌制，排骨在内固定罩8内部时，将不同的电加热块12设置成不同的加热温度，实现排骨在不同发酵时期的温度针对性供应。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。