一种用于端盖安装的装配工具及端盖的装配方法与流程

1.本发明涉及机械设计技术领域，特别涉及，一种用于端盖安装的装配工具及端盖的装配方法。


背景技术：

2.锁紧套液压缸已经进入大批量生产，随着销量的增加，也有一些售后服务工作。锁紧套液压缸主要由缸筒、活塞杆、锁紧套、前端盖、后端盖组成，前端盖、后端盖上设计由螺纹结构，与缸筒前后的螺纹配合，组装到一起，但是前端盖、后端盖上没有拧紧工具的施力点，只有两处光孔或者螺纹孔结构作为装配时的施力点，目前只能用敲击方式装配。批产装配时和售后服务拆装时，由锁紧套液压缸的前端盖、后端盖等组件没有专用工具，通过一些暴力敲击等手段对零件往往造成损伤，装配质量不能保证一致性。在售后服务时，客户现场条件都比较恶劣，暴力敲击产生的多余物容易进入产品内部，影响产品寿命。
3.另外锁紧套液压缸的规格型号多，前端盖、后端盖零件的直径范围80～200mm，前后端盖，针对产品的批量装配和售后工作，急需研制一种方便使用，而且适用性强的装配方法和工具。


技术实现要素：

4.针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种用于端盖安装的装配工具及端盖的装配方法，以解决现在技术所存在的端盖通过敲击的方式进行安装，拆装不方便，容易对结构造成不可弥补的损坏的问题。
5.本发明提供了一种用于端盖安装的装配工具，包括：
6.第一连接组件，包括第一连接杆和与所述第一连接杆铰接的第二连接杆，所述第一连接杆包括手柄部和与所述手柄部一体成型的连杆部，所述第二连接杆的一端设置于所述手柄部和所述连杆部之间，所述连杆部与所述第二连接杆之间夹角可调；
7.第二连接组件，与所述第一连接组件连接、且与所述第一连接组件的结构相同，所述第一连接组件和所述第二连接组件中心对称设置；
8.固定杆，同时与所述第一连接组件和所述第二连接组件转动连接，用于与待拆卸件连接。
9.优选地，所述固定杆包括：
10.卡合部，与所述第一连接组件或所述第二连接组件卡合；
11.支撑部，一端与所述卡合部一体成型、且同时贯穿所述第一连接组件和所述第二连接组件设置，所述支撑部与所述第二连接组件或所述第一连接组件转动连接；
12.安装部，与所述支撑部的另一端一体成型，用于与所述待拆卸件可拆卸连接。
13.优选地，所述第一连接杆还包括同时与所述手柄部和所述连杆部一体成型的连接部，所述连接部上设有连接孔，所述第二连接杆的一端设置于所述连接孔内；所述第一连接组件还包括贯穿所述连接孔设置的连接件，所述连接件与所述第一连接杆固定连接、且与
所述第二连接杆转动连接。
14.优选地，所述连杆部为向所述手柄部的一侧凸出的圆弧状结构，所述第二连接杆为向所述手柄部的另一侧凸出的圆弧状结构。
15.优选地，所述连杆部远离所述连接部的一侧设有与所述第二连接组件适配的凹槽；所述第二连接杆远离所述连接部的一侧设有与所述第二连接组件适配的凸台。
16.优选地，还包括：
17.调节架，同时与所述第一连接组件和所述第二连接组件滑动连接，所述调节架上设有用于限制所述连接件运动的第一限位槽；
18.安装驱动器，与所述固定杆固定连接、且与所述调节架滑动连接，用于驱动所述固定杆转动，所述调节架上设有与所述安装驱动器卡合的第二限位槽；
19.定位组件，与所述调节架滑动连接、且贯穿所述调节架设置，所述定位组件远离所述调节架的一端为圆锥状结构，用于与所述待拆卸件抵接定位。
20.优选地，还包括吸附组件，所述吸附组件包括：
21.滑块，与所述调节架滑动连接，所述调节架上设有与所述滑块适配的滑槽；
22.升降杆，与所述滑块滑动连接，所述升降杆与所述滑块之间设有用于驱动所述升降杆回复至初始位置的第一弹性件；
23.推进杆，与所述升降杆滑动连接，所述推进杆与所述升降杆之间设有用于驱动所述推进杆回复至初始位置的第二弹性件；
24.吸盘，与所述推进杆远离所述升降杆的一端连接，用于与所述待拆卸件吸附固定。
25.优选地，所述调节架包括：
26.限位板，同时与所述第一连接组件和所述第二连接组件滑动连接，所述限位板为圆盘状结构，所述定位组件与所述限位板滑动连接、且设置于所述限位板的圆心处，所述定位组件与所述限位板之间设有第三弹性件，所述第一限位槽、所述第二限位槽和所述滑槽均设置于所述限位板上；
27.加强座，通过支撑柱与所述限位板固定连接、且与所述定位组件滑动连接，用于对所述定位组件进行支撑。
28.优选地，所述定位组件包括：
29.定位柱，依次贯穿所述加强座和所述限位板与所述待拆卸件抵接；
30.限位柱，与所述加强座滑动连接、且贯穿所述加强座与所述定位柱连接；
31.固定板，同时与所述定位柱和所述限位柱固定连接、且设置于所述加强座与所述限位板之间；
32.驱动件，与所述定位柱连接、且设置于所述定位柱远离所述待拆卸件的一端，所述驱动件上设有用于与外部驱动器连接的驱动槽，所述外部驱动器用于驱动所述驱动件转动，所述驱动件为相对所述定位柱单向转动的结构。
33.本发明还提供了一种端盖的装配方法，应用上述任一项所述的一种用于端盖安装的装配工具进行端盖的安装，具体步骤为，将所述固定杆与端盖上的施力孔连接，此时所述第一连接杆与所述第二连接杆之间为相对静止的状态；对所述手柄部施力，通过旋转所述第一连接杆实现所述端盖的旋进旋出。
34.由上述方案可知，本发明提供的一种用于端盖安装的装配工具应用于锁紧套液压
缸端盖的安装，通过将第一连接组件和第二连接组件组成类似平行四边形的连杆结构，使该装置不需要限制固定的中心距，只要确认零件的中心距在扳手的使用范围内即可用于装配，通用高，使用过程中灵活度更高，二者之间没有其他连接结构，可以适应前、后端盖装配，端盖中间有其它零件也不会与该装置发生干涉。本发明还提供一种端盖的装配方法，该方法是一种锁紧套液压缸装配时，安装前端盖、后端盖的装配方法。本发明解决现在技术所存在的端盖通过敲击的方式进行安装，拆装不方便，容易对结构造成不可弥补的损坏的问题，作用效果显著，适于广泛推广。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本发明提供的一种用于端盖安装的装配工具的结构示意图；
37.图2为本发明提供的一种用于端盖安装的装配工具的爆炸分解结构示意图；
38.图3为本发明提供的另一种用于端盖安装的装配工具的结构示意图；
39.图4为本发明提供的另一种用于端盖安装的装配工具的另一视角的结构示意图；
40.图5为本发明提供的另一种用于端盖安装的装配工具的侧视结构示意图；
41.图6为沿图5中a-a线的剖视结构图；
42.图7为本发明提供的又一种用于端盖安装的装配工具的结构示意图；
43.图8为本发明提供的又一种用于端盖安装的装配工具的主视结构示意图；
44.图9为沿图8中b-b线的剖视结构图；
45.图10为本发明提供的一种用于端盖安装的装配工具的实物图；
46.图11为本发明提供的一种用于端盖安装的装配工具使用过程中的图片。
47.图中：
48.1、第一连接组件；2、第二连接组件；3、固定杆；4、调节架；5、安装驱动器；6、定位组件；7、吸附组件；8、待拆卸件；9、第三弹性件；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、连接件；31、卡合部；32、支撑部；33、安装部；41、限位板；42、加强座；43、支撑柱；51、驱动按钮；61、定位柱；62、限位柱；63、固定板；64、驱动件；71、滑块；72、升降杆；73、推进杆；74、吸盘；75、第一弹性件；76、第二弹性件；111、手柄部；112、连杆部；113、连接部；114、连接孔；115、凹槽；121、凸台；411、第一限位槽；412、第二限位槽；413、滑槽；641、驱动槽。
具体实施方式
49.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.请一并参阅图1、图2、图10和图11，现对本发明提供的一种用于端盖安装的装配工具的一种具体实施方式进行说明。该种用于端盖安装的装配工具包括第一连接组件1、第二
连接组件2、固定杆3，其中第一连接组件1包括第一连接杆11和与第一连接杆11铰接的第二连接杆12，第一连接杆11包括手柄部111和与手柄部111一体成型的连杆部112，第二连接杆12的一端设置于手柄部111和连杆部112之间，连杆部112与第二连接杆12之间夹角可调；第二连接组件2与第一连接组件1连接、且与第一连接组件1的结构相同，第一连接组件1和第二连接组件2中心对称设置；固定杆3同时与第一连接组件1和第二连接组件2转动连接，用于与待拆卸件8连接。
51.应用该种用于端盖安装的装配工具进行端盖的安装，具体步骤为，将两个固定杆3分别与端盖上的两个施力孔连接，此时第一连接杆11与第二连接杆12之间为相对静止的状态；对手柄部111施力，通过旋转第一连接杆11实现端盖的旋进旋出从而拧紧或拧松零件。该方法可以用于锁紧套液压缸端盖的拆装，可以代替敲击等方式完成的装配及拆卸工作。
52.在本实施例中，手柄部111可以为直线的杆状结构，主要功能是提供力臂，操作者从手柄部111的外边缘施加力以拧紧，或者可以增加套筒工具延长手柄部111的长度，辅助进行拧紧。第二连接杆12的作用是连接第一连接组件1中的第一连接杆11与第二连接组件2中的第一连接杆11，起一个二力杆的作用。固定杆3的作用是用于插入端盖的施力结构中，起到定位且传递拧紧力的作用。连杆部112为向手柄部111的一侧凸出的圆弧状结构，第二连接杆12为向手柄部111的另一侧凸出的圆弧状结构，即连杆部112和第二连接杆12均为向远离对方的方向凸出的圆弧形结构。第一连接杆11与第二连接杆12之间利用连杆结构，调节间距，适应不同规格的端盖装配，适用范围可达到16mm～200mm。第一连接杆11和第二连接杆12与相邻结构连接的铰接点之间的距离以及圆弧状结构的半径均可以根据端盖施力孔的结构做更改，适应范围大。
53.与现有技术相比，该种用于端盖安装的装配工具是针对端盖的拆装，根据端盖上端面两孔的中心距及孔的尺寸制作专用的工装扳手。通过将第一连接组件1和第二连接组件2组成类似平行四边形的连杆结构，使该装置不需要限制固定的中心距，只要确认零件的中心距在扳手的使用范围内即可用于装配，通用高，使用过程中灵活度更高，二者之间没有其他连接结构，可以适应前、后端盖装配，端盖中间有其它零件也不会与该装置发生干涉。该装置可以很好的对端盖施力，从而进行拆卸，不会对端盖的结构及其他连接结构造成损坏，拆装方便，作用效果显著，适于广泛推广。
54.作为本发明的另一种实施方式，该种用于端盖安装的装配工具的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，固定杆3包括卡合部31、支撑部32、安装部33，其中卡合部31与第一连接组件1或第二连接组件2卡合；支撑部32的一端与卡合部31一体成型、且同时贯穿第一连接组件1和第二连接组件2设置，支撑部32与第二连接组件2或第一连接组件1转动连接；安装部33与支撑部32的另一端一体成型，用于与待拆卸件8可拆卸连接。安装部33与端盖螺纹连接，端盖与固定杆3拧紧后，通过对手柄部111施加一定的力矩，可以很好的控制装配质量。
55.在本实施例中，第一连接杆11还包括同时与手柄部111和连杆部112一体成型的连接部113，连接部113上设有连接孔114，第二连接杆12的一端设置于连接孔114内；第一连接组件1还包括贯穿连接孔114设置的连接件13，连接件13与第一连接杆11固定连接、且与第二连接杆12转动连接。为方便说明，对第一连接杆11和固定杆3进行了人为划分，在此只要能实现第一连接杆11和固定杆3相关性能作用的均在本技术保护范围内。连接件13可以为
螺钉，固定杆3中心对称设有两个，用于将第一连接组件1和第二连接组件2连接在一起，固定杆3可以为螺栓，螺栓与第二连接杆12连接的位置不设置螺纹，便于第二连接杆12的自由转动。
56.在本实施例中，连杆部112远离连接部113的一侧设有与第二连接组件2适配的凹槽115；第二连接杆12远离连接部113的一侧设有与第二连接组件2适配的凸台121，凸台121与凹槽115适配，具体的是，第一连接组件1中第一连接杆11上的凹槽115与第二连接组件2中第二连接杆12上的凸台121卡合。
57.请一并参阅图1至图6，作为本发明的另一种实施方式，该种用于端盖安装的装配工具的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，该种用于端盖安装的装配工具还包括调节架4、安装驱动器5、定位组件6，其中调节架4同时与第一连接组件1和第二连接组件2滑动连接，调节架4上设有用于限制连接件13运动的第一限位槽411；安装驱动器5与固定杆3固定连接、且与调节架4滑动连接，用于驱动固定杆3转动，调节架4上设有与安装驱动器5卡合的第二限位槽412；定位组件6与调节架4滑动连接、且贯穿调节架4设置，定位组件6远离调节架4的一端为圆锥状结构，用于与待拆卸件8抵接定位。
58.在本实施例中，安装驱动器5可以为电机、且与固定杆3一一对应；安装驱动器5上设有驱动按钮51。使用时将一个固定杆3与端盖上的施力孔抵接，按压驱动按钮51，安装驱动器5驱动固定杆3转动，使其与端盖螺纹连接，将另一个安装驱动器5沿第二限位槽412移动，使其与另一个施力孔相抵，再按压另一个安装驱动器5上的驱动按钮51，将另一个固定杆3与端盖螺纹安装固定。操作过程简单便捷，驱动按钮51设有多档，按下后可以实现安装驱动器5驱动固定杆3正传或反转，从而快速安装该装置到端盖上。
59.请一并参阅图1至图9，作为本发明的另一种实施方式，该种用于端盖安装的装配工具的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，该种用于端盖安装的装配工具还包括吸附组件7，吸附组件7包括滑块71、升降杆72、推进杆73、吸盘74，其中滑块71与调节架4滑动连接，调节架4上设有与滑块71适配的滑槽413；升降杆72与滑块71滑动连接，升降杆72与滑块71之间设有用于驱动升降杆72回复至初始位置的第一弹性件75；推进杆73与升降杆72滑动连接，推进杆73与升降杆72之间设有用于驱动推进杆73回复至初始位置的第二弹性件76；吸盘74与推进杆73远离升降杆72的一端连接，用于与待拆卸件8吸附固定。
60.为方便说明，请参阅图7，以空间任一点为原点，以升降杆72的设置方向为z轴，以与定位组件6的设置方向为y轴，以与y轴、z轴同时垂直的直线方向为x轴，建立直角坐标系，其中，xy平面为水平面，水平面上指示的方向为水平方向，z轴指示方向为竖直方向。
61.在本实施例中，第一弹性件75、第二弹性件76均可以为弹簧，调节架4的中心位置设有同时与两个固定杆3连接的气缸，气缸用于驱动两个固定杆3相背运动。使用时将吸盘74吸附于端盖连接的设备上，此时吸盘74位于调节架4上方，吸附组件7沿调节架4周向设有若干个，用于为调节架4提供向上的拉力，吸附后调整定位组件6的圆锥端与端盖上中心的位置对齐，此时再启动气缸驱动两个固定杆3移动至与施力孔对齐的位置。
62.作为本发明的另一种实施方式，该种用于端盖安装的装配工具的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，调节架4包括限位板41、加强座42，其中限位板41同时与第一连接组件1和第二连接组件2滑动连接，限位板41为圆盘状结构，定位组件6与限位板41滑动连接、且设置于限位板41的圆心处，定位组件6与限位板41之间设有第三弹性件9，
第三弹性件9可以为弹簧，用于将与限位板41之间产生相对位移的定位组件6回复至初始位置，第一限位槽411、第二限位槽412和滑槽413均设置于限位板41上；加强座42通过支撑柱43与限位板41固定连接、且与定位组件6滑动连接，用于对定位组件6进行支撑。调整固定杆3和连接件13的长度即可改变限位板41与第一连接杆11之间的距离，适应不同端盖的形状，避免干涉。
63.作为本发明的另一种实施方式，该种用于端盖安装的装配工具的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，定位组件6包括定位柱61、限位柱62、固定板63、驱动件64，其中定位柱61依次贯穿加强座42和限位板41与待拆卸件8抵接；限位柱62与加强座42滑动连接、且贯穿加强座42与定位柱61连接；固定板63同时与定位柱61和限位柱62固定连接、且设置于加强座42与限位板41之间；驱动件64与定位柱61连接、且设置于定位柱61远离待拆卸件8的一端，驱动件64上设有用于与外部驱动器连接的驱动槽641，外部驱动器用于驱动驱动件64转动，驱动件64为相对定位柱61单向转动的结构。在此，只要能够实现上述驱动件64相关性能作用的均在本技术文件保护的范围之内。
64.在本实施例中，定位柱61可以设置于加强座42的圆心处，限位柱62沿定位柱61周向设有若干个，限位柱62的设置既可保证定位柱61沿其轴向的滑动位移，又可在周向上驱动调节架4转动；固定板63用于增加定位柱61和限位柱62之间连接的稳定性。驱动件64沿逆时针方向转动与定位柱61之间产生相对运动，驱动件64沿顺时针方向转动会驱动定位柱61同步转动。当安装后手柄部111所处位置不易操作时，在驱动槽641上连接转杆后即可通过转杆的往复运动实现定位组件6的顺时针方向转动，不会受到转杆过长旋转困难的局限，也可在定位组件6上连接电机，直接通过定位组件6驱动调节架4转动。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
65.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
66.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。