一种基于安全评级的储能装置的制作方法

1.本发明涉及新能源储能技术领域，特别涉及一种基于安全评级的储能装置。


背景技术：

2.储能装置用于充电站中，在充电站中供应快充桩使用，储能装置的电池集中存放，容易引发连锁反应。尤其是储能装置中大量使用了电动汽车的退役动力电池，新旧不同的电芯放在一起充放电，导致了电芯一致性差。一旦电芯发生过充，就容易起火，一旦电芯发生过放，就容易损坏。然而，随着国内纯电动车保有量持续增加，早期的电动车由于电池技术不成熟而产生大批的退役动力电池，这些动力电池只能二次投用到充电站的储能装置中。因此，如何让退役电池在发挥余热过程中确保其安全性成为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是如何提高动力电池二次投用到储能装置时的安全性，提供一种基于安全评级的储能装置，可以将容量相近的电池单元放置在一个单独供电的区域，改善电芯一致性。
4.本发明的技术方案是，一种基于安全评级的储能装置，包括设于集装箱内的电池架，所述电池架内设有电池单元，所述电池单元设有正负极的端部相对所述电池架的表面凸出，所述电池架前设有覆盖于所述电池单元并将各个所述电池单元正负极串联的盖板，所述电池架前上下两侧各设有拆扣装置，所述拆扣装置包括扣在所述盖板侧边的扣合件和驱动所述扣合件沿着所述盖板和所述电池单元的装配方向往返活动的推杆，所述拆扣装置能够将装配覆盖于所述电池单元上的所述盖板拆下，所述盖板上端两侧各设有插槽，所述电池架前上方设有卷收装置，所述卷收装置包括水平设置的传送带和设于所述传送带上的插件，所述插件在所述盖板拆下时供所述插槽插套，所述卷收装置能够将拆下的所述盖板收到所述电池架前上方，所述电池架前还设有双轴定位装置，所述双轴定位装置上设有受驱动能够准确对应各个所述电池单元的定位载板，所述定位载板上设有用于检测所述电池单元容量的检测装置，所述定位载板上还设有向所述电池架所在一侧延伸并且上下间隔的框板和底板，所述框板和所述底板之间设有升降板，所述升降板底部设有弹性连接所述底板的弹性柱，所述底板上设有用于将所述升降板上推的升降杆，所述定位载板上还设有用于将所述电池单元从所述电池架内抓取至所述升降板上的夹爪装置，所述电池单元能够将所述升降板下压以使所述夹爪装置能够从所述电池架内抓取另一电池单元，所述升降杆顶升使所述升降板和其上的所述电池单元能够回到供所述夹爪装置抓取的位置。
5.作为一种实施方式，所述盖板上设有若干连接跳线，所述连接跳线用于连接相邻两所述电池单元的正负极。
6.作为一种实施方式，所述卷收装置包括前后间隔设置的固定轴和活动轴，所述活动轴的两端设有主动轮，所述固定轴的两端设有从动轮，所述传送带连接所述固定轴和所述活动轴。
7.作为一种实施方式，设于所述电池架前上两侧的所述拆扣装置分别固定在所述固定轴的两端。
8.作为一种实施方式，所述双轴定位装置包括彼此平行的第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆为光滑杆，所述第一竖杆固定连接在所述固定轴下方，所述第二竖杆为螺旋杆，所述第二竖杆转动连接在所述固定轴下方，所述双轴定位装置还包括长形滑架，所述滑架两端通过第一滑件和第二滑件分别连接所述第一竖杆和所述第二竖杆。
9.作为一种实施方式，所述双轴定位装置还包括连接在所述第一滑件和所述第二滑件上的第一横杆，所述第一横杆斜下方设有第二横杆，所述第二横杆为螺旋杆，所述定位载板连接在所述第一横杆和所述滑架上。
10.作为一种实施方式，所述活动轴上设有轴承套，所述轴承套下方支撑有第三竖杆。
11.作为一种实施方式，所述电池架根据不同的安全级别分若干供所述电池单元放置的区域。
12.作为一种实施方式，各区域内的所述电池单元单独串联。
13.作为一种实施方式，所述集装箱内设有用于数据采集和处理的控制柜。
14.本发明相比于现有技术的有益效果是，通过拆扣装置将原覆盖在电池单元上的盖板拆下，需要注意的是，由带跳线的盖板取代传统的接线方式，使其能够连接各电池单元的正负极，这样在检测电池单元时能够成片拆下。然后插槽插套在插件上，在传送带作用下将盖板整体移到电池架前上方，这样在电池架前出现一片能够自由活动的区域。然后根据检测的需要，通过双轴定位装置能够将定位载板移动到和各电池单元对应的位置。由检测装置来检测电池单元的容量。若有需要调整位置的电池单元，通过微调定位载板位置后使检测装置下方的夹爪装置对准电池单元，然后将其电池架内抓取至升降板上，松开后电池单元下沉整体穿过框板将升降板往下压，并且上表面和框板上表面保持齐平，然后将定位载板移到目标位置，再次从电池架内抓取另一电池单元，放在前面抓取的电池单元上。此时受到升降杆的限制升降板不再往下压，回到前面的位置后将后抓取的电池单元推到电池架内，先抓取的电池单元受到限位不会跟着移动，然后回到后面的位置，在升降杆作用下顶起先抓取的电池单元以将先抓取的电池单元推到电池架内。因此，在全面检测后，根据需要可以对不同容量的电池单元进行调整位置，从而保证各区域内电芯的一致性。当然由于各区域内电池单元整体容量存在差别，属于不同的安全级别，主要体现在不同的充放电时间上，避免过充或者过放。由此提高了安全性。
附图说明
15.图1为本发明实施方式提供的基于安全评级的储能装置的外部整体视图；
16.图2为本发明实施方式提供的基于安全评级的储能装置的内部局部视图；
17.图3为本发明实施方式提供的基于安全评级的储能装置的内部局部视图；
18.图4为本发明实施方式提供的定位载板上各部件的结构示意图；
19.图5为本发明实施方式提供的拆扣装置的放大视图；
20.图6为本发明实施方式提供的卷收装置的放大视图；
21.图7为本发明实施方式提供的基于安全评级的储能装置的内部局部视图。
22.图中：1、集装箱；2、电池架；3、电池单元；4、盖板；5、拆扣装置；51、扣合件；52、推
杆；6、插槽；7、卷收装置；71、传送带；72、插件；73、固定轴；74、活动轴；75、主动轮；76、从动轮；8、双轴定位装置；81、第一竖杆；82、第二竖杆；83、滑架；84、第一滑件；85、第二滑件；86、第一横杆；87、第二横杆；9、定位载板；10、检测装置；11、框板；12、底板；13、升降板；14、弹性柱；15、升降杆；16、夹爪装置；17、跳线；18、轴承套；19、第三竖杆；20、控制柜。
具体实施方式
23.以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。
24.在一种实施方式中，如图1-6所示。
25.本实施方式提供的基于安全评级的储能装置，其包括设于集装箱1内的电池架2，电池架2内设有电池单元3，电池单元3设有正负极的端部相对电池架2的表面凸出，电池架2前设有覆盖于电池单元3并将各个电池单元3正负极串联的盖板4，电池架2前上下两侧各设有拆扣装置5，拆扣装置5包括扣在盖板4侧边的扣合件51和驱动扣合件51沿着盖板4和电池单元3的装配方向往返活动的推杆52，拆扣装置5能够将装配覆盖于电池单元3上的盖板4拆下，盖板4上端两侧各设有插槽6，电池架2前上方设有卷收装置7，卷收装置7包括水平设置的传送带71和设于传送带71上的插件72，插件72在盖板4拆下时供插槽6插套，卷收装置7能够将拆下的盖板4收到电池架2前上方，电池架2前还设有双轴定位装置8，双轴定位装置8上设有受驱动能够准确对应各个电池单元3的定位载板9，定位载板9上设有用于检测电池单元3容量的检测装置10，定位载板9上还设有向电池架2所在一侧延伸并且上下间隔的框板11和底板12，框板11和底板12之间设有升降板13，升降板13底部设有弹性连接底板12的弹性柱14，底板12上设有用于将升降板13上推的升降杆15，定位载板9上还设有用于将电池单元3从电池架2内抓取至升降板13上的夹爪装置16，电池单元3能够将升降板13下压以使夹爪装置16能够从电池架2内抓取另一电池单元3，升降杆15顶升使升降板13和其上的电池单元3能够回到供夹爪装置16抓取的位置。
26.在本实施方式中，为了解决现有的储能装置电芯一致性差，安全性差的技术问题。尤其是，随着使用的时间增长，不同品牌的电池单元3出现容量下降的程度是不同的，即便是相同品牌的电池单元3，也会出现不同程度的容量衰减，从而导致电芯一致性很难控制。为此，本实施方式提供的储能装置，其内置的电池架2可以分为若干区域。经过检测装置10的检测，将容量接近的电池单元3放置在同一区域内，因此根据不同区域内电池单元3容量的差别，可以评为不同的安全级别。
27.在本实施方式中，根据电池单元3容量调整其在电池架2上位置的方式是，需要周期性的通过检测装置10对每一电池单元3进行检测。如图3、图5所示，可以通过拆扣装置5将原覆盖在电池单元3上的盖板4拆下，需要注意的是，由带跳线17的盖板4取代传统的接线方式，使其能够连接各电池单元3的正负极，这样在检测电池单元3时能够成片拆下。然后插槽6插套在插件72上，在传送带71作用下将盖板4整体移到电池架2前上方，这样在电池架2前出现一片能够自由活动的区域。然后根据检测的需要，通过双轴定位装置8能够将定位载板9移动到和各电池单元3对应的位置。由检测装置10来检测电池单元3的容量。若有需要调整位置的电池单元3，如图4所示，通过微调定位载板9位置后使检测装置10下方的夹爪装置16对准电池单元3，然后将其电池架2内抓取至升降板13上，松开后电池单元3下沉整体穿过框
板11将升降板13往下压，并且上表面和框板11上表面保持齐平，同时也受框板11限制其位置。然后将定位载板9移到目标位置，再次从电池架2内抓取另一电池单元3，放在前面抓取的电池单元3上。此时受到升降杆15的限制升降板13不再往下压，回到前面的位置后将后抓取的电池单元3推到电池架2内，先抓取的电池单元3受到限位不会跟着移动，然后回到后面的位置，在升降杆15作用下顶起先抓取的电池单元3以将先抓取的电池单元3推到电池架2内。因此在本实施方式中，在全面检测后，根据需要可以对不同容量的电池单元3进行调整位置，从而保证各区域内电芯的一致性。当然由于各区域内电池单元3整体容量存在差别，属于不同的安全级别，主要体现在不同的充放电时间上，避免过充或者过放。
28.在一种实施方式中，如图3所示。
29.本实施方式提供的基于安全评级的储能装置，其盖板4上设有若干连接跳线17，连接跳线17用于连接相邻两电池单元3的正负极。
30.在本实施方式中，通过由带跳线17的盖板4取代传统的接线方式，这样可以将盖板4成片拆下，使每个电池单元3都能取出，突破原来储能装置的电池单元的局限性。
31.在一种实施方式中，如图3所示。
32.本实施方式提供的基于安全评级的储能装置，其卷收装置7包括前后间隔设置的固定轴73和活动轴74，活动轴74的两端设有主动轮75，固定轴73的两端设有从动轮76，传送带71连接固定轴73和活动轴74。
33.在本实施方式中，外接的驱动装置如电机，通过带动活动轴74和其上的主动轮75转动，可以通过传送带71带动电池架2前的从动轮76转动。
34.在一种实施方式中，如图6所示。
35.本实施方式提供的基于安全评级的储能装置，其设于电池架2前上两侧的拆扣装置5分别固定在固定轴73的两端。在本实施方式中，提供了一种拆扣装置5的连接方式。
36.在一种实施方式中，如图7所示。
37.本实施方式提供的基于安全评级的储能装置，其双轴定位装置8包括彼此平行的第一竖杆81和第二竖杆82，第一竖杆81为光滑杆，第一竖杆81固定连接在固定轴73下方，第二竖杆82为螺旋杆，第二竖杆82转动连接在固定轴73下方，双轴定位装置8还包括长形滑架83，滑架83两端通过第一滑件84和第二滑件85分别连接第一竖杆81和第二竖杆82。在本实施方式中，外接的驱动装置如电机，通过带动第二竖杆82转动，可以使滑架83升降。
38.在一种实施方式中，如图7所示。
39.本实施方式提供的基于安全评级的储能装置，其双轴定位装置8还包括连接在第一滑件84和第二滑件85上的第一横杆86，第一横杆86斜下方设有第二横杆87，第二横杆87为螺旋杆，定位载板9连接在第一横杆86和滑架83上。在本实施方式中，外接的驱动装置如电机，通过带动第二横杆87转动，可以使定位载板9横移。
40.在一种实施方式中，如图7所示。
41.本实施方式提供的基于安全评级的储能装置，其活动轴74上设有轴承套18，轴承套18下方支撑有第三竖杆19。在本实施方式中，提供了一种活动轴74的连接结构。
42.在一种实施方式中，如图2所示。
43.本实施方式提供的基于安全评级的储能装置，其电池架2根据不同的安全级别分若干供电池单元3放置的区域。此外其各区域内的电池单元3单独串联。
44.在本实施方式中，可以将电池架2分为若干区域，各区域内都有电池单元3放置，只是电池单元3容量有所差别，相应的安全级别也不同，但是各区域电池单元3组都是独立工作的。
45.在一种实施方式中，如图2-3所示。
46.本实施方式提供的基于安全评级的储能装置，其集装箱1内设有用于数据采集和处理的控制柜20。
47.在本实施方式中，储能装置的数据采集和处理，以及对各部件的控制，都由控制柜20进行，整体智能化程度高。
48.以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。