一种开炼机连续出片装置的制作方法

1.本实用新型涉及开炼机连续出片领域，更具体地说，本实用涉及一种开炼机连续出片装置。


背景技术：

2.目前，开炼机是橡胶厂的最主要的设备之一，主要用作塑炼，热炼，混炼，出片等等主要工序环节，是橡胶厂必不可少的设备之一，生产上的开炼机设备规格大都在16寸以上到32寸不等，根据所对应的密炼机的大小不等配备相应规格的开炼机，在开炼机进行工作时，无法对橡胶进行连续的出片，降低利了工作效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种开炼机连续出片装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何对开炼机的连续出片进行调整。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开炼机连续出片装置，包括开炼机主体，所述开炼机主体上端的一侧设有第一支撑板，所述开炼机主体上端在远离第一支撑板的一端设有第二支撑板和电机固定块，所述第一支撑板在远离第二支撑板的一端侧面设有第二传送电机，所述第二支撑板和第一支撑板之间的地面端部设有倾斜凹槽，所述倾斜凹槽的内部设有第一传送轮，所述第一传送轮的外端面设有第一传送带，所述开炼机主体的一侧端面设有出料支撑板，所述出料支撑板一侧端面设有第一传送电机，所述第一传送电机从出料支撑板的端面穿过，且在出料支撑板的另一端面设有第二传送轮，所述第二传送轮的外端面设有第二传送带，所述第一支撑板的内侧端面设有固定连接块，所述固定连接块的内端面设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出轴端面设有设有横向切割块。
5.在一个优选地实施方式中，所述第二支撑板的侧面端部设有齿轮防护板，所述电机固定块的一端侧面设有控制面板，所述电机固定块的上端设有电机，所述电机输出轴端部从齿轮防护板和第二支撑板的端部穿过，且在第二支撑板的另一端面设有辊轴。
6.在一个优选地实施方式中，所述辊轴的数量设有两个，且对应设置在开炼机主体俯视方向的横向中心轴线的两侧，两个所述辊轴连接杆对应穿过第二支撑板，且在第二支撑板的一侧端面设有齿轮。
7.在一个优选地实施方式中，所述电机与辊轴在侧视方向为同一中心轴线，所述第一传送轮的数量设有多个，且在第二支撑板和第一支撑板内侧的底板对应设置。
8.在一个优选地实施方式中，所述第二传送轮的数量设有多个，且对应设置在出料支撑板内侧端面对应设置，所述倾斜凹槽和第一传送带在侧视方向呈角度设置，所述第二传送带设置在第一传送带的下端。
9.在一个优选地实施方式中，所述液压伸缩杆和第一支撑板的数量设有两个，且对应设置在第二支撑板和第一支撑板的内侧端面，所述横向切割块在侧视截面为三角形状结
构，所述液压伸缩杆和第一支撑板在侧视方向为倾斜状态设置。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.本使用新型在实际使用中时，通过设置的横向切割块、液压伸缩杆和固定连接块的对应设置状态下能够使液压伸缩杆带动横向切割块将加工好的橡胶从辊轴上端切割随后在横向切割块与辊轴相贴合的状态下将橡胶从辊轴的上端铲落，能够方便开炼机记性连续出片工作，通过设置的第一传送带和第二传送带能够方便将切割好的橡胶片进行传送，将其导向外部，增加该设备的工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图。
13.图2为本实用新型整体俯视结构示意图
14.图3为本实用新型整体后视结构示意图。
15.图4为本实用新型整体右视剖面结构示意图。
16.附图标记为：1开炼机主体、2电机固定块、3电机、4控制面板、5齿轮防护板、6第二支撑板、7辊轴、8横向切割块、9液压伸缩杆、10第一支撑板、11固定连接块、12第一传送带、13第二传送带、14出料支撑板、15第一传送电机、16第二传送电机、17倾斜凹槽、18第一传送轮、19第二传送轮。
具体实施方式
17.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
18.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
19.本实用新型提供了如图1-4所示的一种开炼机连续出片装置，包括开炼机主体1，所述开炼机主体1上端的一侧设有第一支撑板10，所述开炼机主体1上端在远离第一支撑板10的一端设有第二支撑板6和电机固定块2，所述第一支撑板10在远离第二支撑板6的一端侧面设有第二传送电机16，所述第二支撑板6和第一支撑板10之间的地面端部设有倾斜凹槽17，所述倾斜凹槽17的内部设有第一传送轮18，所述第一传送轮18的外端面设有第一传送带12，所述开炼机主体1的一侧端面设有出料支撑板14，所述出料支撑板14一侧端面设有第一传送电机15，所述第一传送电机15从出料支撑板14的端面穿过，且在出料支撑板14的另一端面设有第二传送轮19，所述第二传送轮19的外端面设有第二传送带13，所述第一支撑板10的内侧端面设有固定连接块11，所述固定连接块11的内端面设有液压伸缩杆9，所述液压伸缩杆9的输出轴端面设有设有横向切割块8。
20.所述第二支撑板6的侧面端部设有齿轮防护板5，所述电机固定块2的一端侧面设有控制面板4，所述电机固定块2的上端设有电机3，所述电机3输出轴端部从齿轮防护板5和第二支撑板6的端部穿过，且在第二支撑板6的另一端面设有辊轴7。
21.所述辊轴7的数量设有两个，且对应设置在开炼机主体1俯视方向的横向中心轴线的两侧，两个所述辊轴7连接杆对应穿过第二支撑板6，且在第二支撑板6的一侧端面设有齿轮，所述电机3与辊轴7在侧视方向为同一中心轴线，所述第一传送轮18的数量设有多个，且在第二支撑板6和第一支撑板10内侧的底板对应设置，能够方便对橡胶进行加工，且第一传送轮18能够方便将切割后的橡胶进行导出。
22.所述第二传送轮19的数量设有多个，且对应设置在出料支撑板14内侧端面对应设置，所述倾斜凹槽17和第一传送带12在侧视方向呈角度设置，所述第二传送带13设置在第一传送带12的下端，所述液压伸缩杆9和第一支撑板10的数量设有两个，且对应设置在第二支撑板6和第一支撑板10的内侧端面，所述横向切割块8在侧视截面为三角形状结构，所述液压伸缩杆9和第一支撑板10在侧视方向为倾斜状态设置，能够通过第一传送带12、第二传送带13将加工好的橡胶进行导出，通过设置的横向切割块8能够方便将加工好的橡胶进行切割，且在侧视方向的三角形状设置能够与辊轴7相贴合，能够方便将贴合在辊轴7上端的橡胶进行切割分离。
23.本实用新型工作原理：
24.在本实用新型工作时，打开该设备，随后利用控制面板4启动电机3、第一传送电机15和第二传送电机16进行工作，在上端橡胶加工完成后，用控制面板4控制液压伸缩杆9开始工作，液压伸缩杆9会将横向切割块8伸动，将其与辊轴7相贴合，对橡胶进行切开，同时将其从辊轴7上端铲下，随后铲下的橡胶片会落入到第一传送带12的上端，随后会在第一传送带运输到第二传送带的上端将其导出。
25.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
26.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
27.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。