1.本发明涉及化工生产设备技术领域，尤其是一种用于聚苯乙烯生产的搅拌效果好的螺旋搅拌器。
背景技术：
2.聚苯乙烯是常用的塑料颗粒，在生产聚苯乙烯时需要将苯乙烯和添加的辅料进行搅拌均匀。现有单一的搅拌装置搅拌效率低，为了提高搅拌效率只能使用多套搅拌装置，导致搅拌设备的造价提高。
技术实现要素：
3.本发明要解决的技术问题是提供一种用于聚苯乙烯生产的搅拌效果好的螺旋搅拌器，能够解决现有技术的不足，优化了单套搅拌设备的结构，提高了搅拌效果。
4.为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
5.一种用于聚苯乙烯生产的搅拌效果好的螺旋搅拌器，包括外齿环，外齿环的中心安装有一个中心齿轮，中心齿轮与外齿环之间啮合安装有三个中间齿轮，中心齿轮套接固定在主轴杆上，中间齿轮套接固定在第一副轴杆上，外齿环的底部固定安装有四个第二副轴杆，四个第二副轴杆在外齿环的底部均匀排布，主轴杆上安装有螺旋形搅拌桨，第一副轴杆上安装有平面形搅拌桨，第二副轴杆上安装有平面形导流板，平面形导流板上开设有若干个相互平行的导流通槽。
6.作为优选，所述螺旋形搅拌桨对于物料的旋转驱动方向向上，螺旋形搅拌桨的底面设置有金属网。
7.作为优选，所述螺旋形搅拌桨的上下相邻桨叶的间距由靠近主轴杆的一侧向远离主轴杆的一侧逐渐增加。
8.作为优选，所述第一副轴杆上间隔安装有若干组平面形搅拌桨，平面形搅拌桨的上下端面上分别设置有导流缺口，平面形搅拌桨的侧端面靠近下端面的一侧上设置有三角形导流片，三角形导流片的底边与平面形搅拌桨的下端面齐平。
9.作为优选，所述三角形导流片外侧的斜边与平面形搅拌桨的侧端面的夹角为155
°
。
10.作为优选，所述平面形导流板内安装有超声发生器。
11.作为优选，所述平面形导流板与外齿环的径向夹角为45
°
，导流通槽与外齿环的轴线相平行。
12.采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过优化单套搅拌装置的结构，实现了单套搅拌装置进行多方向、多功能、立体式搅拌的目的，有效的提高了搅拌效果。
附图说明
13.图1是本发明一个具体实施方式中传动机构的结构图。
14.图2是本发明一个具体实施方式中螺旋形搅拌桨中上下相邻桨叶之间的局部放大图。
15.图3是本发明一个具体实施方式中平面形搅拌桨的安装结构图。
16.图4是本发明一个具体实施方式中平面形导流板的结构图。
具体实施方式
17.参照图1-4，本发明一个具体实施方式包括外齿环1，外齿环1的中心安装有一个中心齿轮2，中心齿轮2与外齿环1之间啮合安装有三个中间齿轮3，中心齿轮2与中间齿轮3的直径比为3:2，中心齿轮2套接固定在主轴杆4上，中间齿轮3套接固定在第一副轴杆5上，外齿环1的底部固定安装有四个第二副轴杆6，四个第二副轴杆6在外齿环1的底部均匀排布，主轴杆4上安装有螺旋形搅拌桨7，第一副轴杆5上安装有平面形搅拌桨8，第二副轴杆6上安装有平面形导流板9，平面形导流板9上开设有若干个相互平行的导流通槽10。螺旋形搅拌桨7对于物料的旋转驱动方向向上，螺旋形搅拌桨7的底面设置有金属网11。螺旋形搅拌桨7的上下相邻桨叶的间距由靠近主轴杆4的一侧向远离主轴杆4的一侧逐渐增加。第一副轴杆5上间隔安装有若干组平面形搅拌桨8，平面形搅拌桨8的上下端面上分别设置有导流缺口12，平面形搅拌桨8的侧端面靠近下端面的一侧上设置有三角形导流片13，三角形导流片13的底边与平面形搅拌桨8的下端面齐平。三角形导流片13外侧的斜边与平面形搅拌桨8的侧端面的夹角为155
°
。平面形导流板9内安装有超声发生器14。平面形导流板9与外齿环1的径向夹角为45
°
，导流通槽10与外齿环1的轴线相平行。
18.本发明相对于现有的单套搅拌装置具有如下优点：现有的单套搅拌装置只能实现单向搅拌或者利用驱动电机的正反转实现交替的双向搅拌，这就使得物料在反应釜内的搅拌流动方式单一。现有技术中为了解决这个问题，都是通过设置多套搅拌设备，每套搅拌设备的搅拌方式(方向)不同，这就使物料在反应釜内进行多形态的搅拌过程成为可能。但是这种方式会明显增加设备造价，且对于中小体积的反应釜，布置空间也会成为安装多套搅拌设备的限制条件。本发明使用中心齿轮2、外齿环1和中间齿轮3组成一个传动机构，只需要一个驱动电机驱动主轴杆4旋转，便可同步带动第一副轴杆5反向旋转，同时带动第二副轴杆6围绕主轴杆4为轴心进行旋转，结构紧凑、稳定。主轴杆4带动螺旋形搅拌桨7对于物料进行向上的旋转驱动，同时利用螺旋形搅拌桨7的形状对物料产生向外侧的搅动，螺旋形搅拌桨7背向物料流动方向一侧的金属网11用来对螺旋形搅拌桨7内部区域的物料进行分散。第一副轴杆5上的平面形搅拌桨8用来配合螺旋形搅拌桨7。由于主轴杆4和第一副轴杆5的旋转方向相反，通过螺旋形搅拌桨7搅动至液面顶部然后向外侧回流的物料以及直接从螺旋形搅拌桨7处向外流动的物料在平面形搅拌桨8的搅动下产生新的流动趋势，导流缺口12便于物料在平面形搅拌桨8的内外侧进行充分的循环流动，三角形导流片13用来加快导流缺口12周边的物料流动速度。平面形导流板9在整个搅拌区域的最外侧进行圆周转动，超声发生器14利用平面形导流板9向内侧辐射超声波，辅助物料的搅拌混合。导流通槽10一方面提高了平面形导流板9辐射超声波的效率，另一方面提高了物料在平面形导流板9内外的循环流动速度。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种用于聚苯乙烯生产的搅拌效果好的螺旋搅拌器，其特征在于：包括外齿环(1)，外齿环(1)的中心安装有一个中心齿轮(2)，中心齿轮(2)与外齿环(1)之间啮合安装有三个中间齿轮(3)，中心齿轮(2)套接固定在主轴杆(4)上，中间齿轮(3)套接固定在第一副轴杆(5)上，外齿环(1)的底部固定安装有四个第二副轴杆(6)，四个第二副轴杆(6)在外齿环(1)的底部均匀排布，主轴杆(4)上安装有螺旋形搅拌桨(7)，第一副轴杆(5)上安装有平面形搅拌桨(8)，第二副轴杆(6)上安装有平面形导流板(9)，平面形导流板(9)上开设有若干个相互平行的导流通槽(10)。2.根据权利要求1所述的用于聚苯乙烯生产的搅拌效果好的螺旋搅拌器，其特征在于：所述螺旋形搅拌桨(7)对于物料的旋转驱动方向向上，螺旋形搅拌桨(7)的底面设置有金属网(11)。3.根据权利要求2所述的用于聚苯乙烯生产的搅拌效果好的螺旋搅拌器，其特征在于：所述螺旋形搅拌桨(7)的上下相邻桨叶的间距由靠近主轴杆(4)的一侧向远离主轴杆(4)的一侧逐渐增加。4.根据权利要求3所述的用于聚苯乙烯生产的搅拌效果好的螺旋搅拌器，其特征在于：所述第一副轴杆(5)上间隔安装有若干组平面形搅拌桨(8)，平面形搅拌桨(8)的上下端面上分别设置有导流缺口(12)，平面形搅拌桨(8)的侧端面靠近下端面的一侧上设置有三角形导流片(13)，三角形导流片(13)的底边与平面形搅拌桨(8)的下端面齐平。5.根据权利要求4所述的用于聚苯乙烯生产的搅拌效果好的螺旋搅拌器，其特征在于：所述三角形导流片(13)外侧的斜边与平面形搅拌桨(8)的侧端面的夹角为155
°
。6.根据权利要求5所述的用于聚苯乙烯生产的搅拌效果好的螺旋搅拌器，其特征在于：所述平面形导流板(9)内安装有超声发生器(14)。7.根据权利要求6所述的用于聚苯乙烯生产的搅拌效果好的螺旋搅拌器，其特征在于：所述平面形导流板(9)与外齿环(1)的径向夹角为45
°
，导流通槽(10)与外齿环(1)的轴线相平行。
技术总结
本发明公开了一种用于聚苯乙烯生产的搅拌效果好的螺旋搅拌器，包括外齿环，外齿环的中心安装有一个中心齿轮，中心齿轮与外齿环之间啮合安装有三个中间齿轮，中心齿轮套接固定在主轴杆上，中间齿轮套接固定在第一副轴杆上，外齿环的底部固定安装有四个第二副轴杆，四个第二副轴杆在外齿环的底部均匀排布，主轴杆上安装有螺旋形搅拌桨，第一副轴杆上安装有平面形搅拌桨，第二副轴杆上安装有平面形导流板，平面形导流板上开设有若干个相互平行的导流通槽。本发明能够改进现有技术的不足，优化了单套搅拌设备的结构，提高了搅拌效果。提高了搅拌效果。提高了搅拌效果。
技术研发人员：王亮 武冠军 梁学兵
受保护的技术使用者：河北宝晟新型材料有限公司
技术研发日：2022.05.23
技术公布日：2022/7/22
再多了解一些
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