一种智能化高精度丝印机的制作方法

1.本发明涉及丝印机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种智能化高精度丝印机。


背景技术：

2.在尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等物品进行生产的过程中，大多需要用到丝印机对其进行丝印工作。其中丝印机一般是指丝网印刷机，而丝网印刷机一般是用丝网印版施印的机器，其可以印刷出文字和图像，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。
3.目前市场上的丝印机在运行过程中，需要工作人员将物品防止到丝网板的底部，然后运行丝印机，使得丝印机对物品进行印刷工作，然后停止丝印机，再通过工作人员将丝印后的物品取出，但是该过程中，需要工作人员消耗大量的时间进行取放工作，从而增加了丝印所消耗的时间和人工劳动力，从而影响了设备的实用性，且在丝印机进行印刷的过程中，需要使用油墨机将油墨传输至丝印位置，然后通过刮刀对物品进行丝印工作，但是在刮刀推动进行油墨往复移动的过程中，容易使油墨分散到前后和左右侧，长时间印刷容易导致在物品上印刷的颜色变浅，进而影响了丝印的质量。


技术实现要素：

4.在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
5.为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种智能化高精度丝印机，包括：基板、输送模块、辅助模块、印板模块，所述基板顶部的中心开设有输送槽，所述基板顶部的左侧设置有印板移动模块，所述基板顶部中心的右侧设置有移动丝印模块，所述基板顶部的右侧设置有智能加热模块。
6.根据本发明实施例的智能化高精度丝印机，所述输送模块包括第一电机模块、输送杆、驱动辊以及输送带，所述第一电机模块的后端与基板前端的左侧相连接，所述输送杆设置在所述第一电机模块的输出端上，所述输送杆的后端贯穿基板延伸至输送槽的内部，所述驱动辊设置在输送杆后端，所述输送带设置在所述驱动辊上。
7.根据本发明实施例的智能化高精度丝印机，所述辅助模块包括支撑杆、被动辊，所述支撑杆的前端和后端与输送槽右侧的前端和后端相连接，所述被动辊设置在所述支撑杆的外表面，所述被动辊的外表面与输送带右侧的内表面相连接。
8.根据本发明实施例的智能化高精度丝印机，所述印板移动模块包括第一支撑架、第二电机模块、第一螺纹杆、第一移动板以及第一限定杆，所述第一支撑架顶部的中心设置有第二电机模块，所述第一螺纹杆设置在所述第二电机模块的输出端，所述第一移动板设置在所述第一螺纹杆上，所述第一支撑架的中心开设有第一移动槽，所述第一移动槽的前端和后端均设置有第一限定杆，所述第一限定杆的外表面与第一移动板前端和后端的内表面相适配。
9.根据本发明实施例的智能化高精度丝印机，所述印板模块包括圈板、连接板以及限定板，所述圈板左侧的前端和后端均设置有连接板，所述连接板的左侧与第一移动板的右侧相连接，所述圈板右侧的前端和后端均设置有限定板，所述圈板的底部设置有丝印板。
10.根据本发明实施例的智能化高精度丝印机，所述移动丝印模块包括第二支撑架、第三电机模块、第二螺纹杆、第二移动板以及滑动器，所述第三电机模块设置在所述第二支撑架顶部，所述第三电机模块的输出端设置有第二螺纹杆，所述第二移动板设置在所述第二螺纹杆上，所述滑动器设置在第二移动板的左侧，所述滑动器的左侧设置有丝印模块，所述丝印模块位于丝印板的正上方，所述第二支撑架的中心开设有第二移动槽，所述第二移动槽的前端和后端均设置有第二限定杆，所述第二限定杆的外表面与第二移动板前端和后端的内表面相适配，所述第二限定杆的外表面与限定板右侧的内表面相适配。
11.根据本发明实施例的智能化高精度丝印机，所述智能加热模块包括第三支撑架、智能加热器以及热气喷头，所述智能加热器设置在所述第三支撑架顶部，所述热气喷头设置在所述智能加热器的底部。
12.根据本发明实施例的智能化高精度丝印机，所述丝印模块包括功能板、油墨器、旋转杆、限墨板以及丝印刮刀，所述功能板中心的两侧均设置有油墨器，所述功能板的前端和后端均开设有限定槽，所述旋转杆设置在限定槽的内部，所述限墨板设置在所述旋转杆上，所述限墨板的底部均为倾斜状，且倾斜方向均靠近功能板的中心，所述丝印刮刀设置在所述功能板底部。
13.根据本发明实施例的智能化高精度丝印机，所述第一电机模块包括电机主体、横向垫板、第一承载机构、第二承载机构以及两个第三承载机构，所述电机主体远离基板的一端底部通过所述第一承载机构、第二承载机构设置在所述横向垫板上，所述电机主体靠近基板的一端底部通过两个所述第三承载机构设置在所述横向垫板上，所述电机主体的输出端与所述输送杆转动连接，所述第一承载机构、第二承载机构之间通过防窜动压条绳连接，并且所述防窜动压条绳压设在所述电机主体远离所述基板的一端上，所述第一承载机构包括第一防窜动箱、中间弹簧导杆、压条绳辊以及条绳制动部，所述第一防窜动箱设置在所述横向垫板上并位于所述电机主体的外侧，所述压条绳辊设置在所述中间弹簧导杆上，所述防窜动压条绳的一端缠设在所述压条绳辊上，所述中间弹簧导杆转动地设置在所述第一防窜动箱内，所述条绳制动部设置在所述中间弹簧导杆的一端上，所述条绳制动部包括竖直撑板、短距丝杠、转动块、制动外管、制动内管以及制动内轴块，所述竖直撑板设置在所述第一防窜动箱内，所述制动内管设置在所述竖直撑板的内表面上，并与所述竖直撑板内的丝杠孔对应，所述短距丝杠穿设在所述制动内管、丝杠孔内，并且所述短距丝杠与所述制动内管螺接，所述制动内管远离所述竖直撑板的一端外壁上设置有多个第一制动凸块，所述制动外管套设在所述制动内管上，并且所述制动外管的内壁上设置有多个伸缩制动杆组，所述制动外管内设置有隔档板，所述短距丝杠远离所述竖直撑板的一端抵顶所述隔档板，所述制动内轴块与所述中间弹簧导杆靠近所述竖直撑板的一端连接，并且所述制动内轴块上设置有多个第二制动凸块，所述制动外管的内壁设置有与所述第二制动凸块对应的制动内槽。
14.根据本发明实施例的智能化高精度丝印机，所述第二承载机构包括第二防窜动箱，所述第二防窜动箱内设置有倒t型槽，并且所述倒t型槽与第二防窜动箱的一端连通，所
述防窜动压条绳的另一端连接有倒t型块，所述倒t型块设置在所述倒t型槽内；
15.所述第三承载机构包括l型撑板、下压丝杆、导向杆、导向弹簧以及下压块，所述l型撑板的水平部上设置有竖直孔、两个导向孔，所述下压丝杠螺接在所述竖直孔内，所述导向杆设置有两个并穿设在所述导向孔内，所述导向弹簧设置在所述导向孔内并抵顶所述导向杆，所述下压丝杆、导向杆的下端均与所述下压块连接，使得所述下压块抵顶所述电机主体的底部的倒l型垫板。
16.相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
17.1、本发明提供了一种智能化高精度丝印机，该智能化高精度丝印机通过基板、输送模块和辅助模块的配合使用，可以对物品进行持续输送工作，继而减少了工作人员在丝印过程中进行上下料所消耗的时间和劳动力，从而提高了丝印机的工作效率和减少了人工劳动力的消耗，而通过印板移动模块和移动丝印模块的配合使用，可以使得印板模块进行上下移动，继而使得丝印板对物品进行固定工作，继而防止物品出现偏移现象，从而提高了智能化高精度丝印机的丝印质量。
18.2、本发明提供了一种智能化高精度丝印机，该智能化高精度丝印机通过第三电机模块和第二螺纹杆的使用，可以使得丝印模块进行上下移动，继而使得丝印刮刀的底部可以与丝印板的顶部相接触，继而使得丝印模块可以具备丝印的能力，而滑动器的使用，可以使得丝印模块进行前后移动，继而使得丝印模块可以对物品进行丝印工作，其中均向功能板中心倾斜的限墨板，可以对前后分散的油墨进行聚集工作，继而防止油墨因为分散导致印刷颜色变浅现象，从而提高了设备的丝印质量，而为空心中的圈板，可以对油墨两侧的移动距离进行限定工作，继而防止油墨出现两侧分散现象，进一步提高了设备的丝印质量，且通过智能加热模块的使用，可以对丝印后的物品进行烘干工作，继而防止油墨出现偏移导致图案出现变化现象，从而提高了智能化高精度丝印机的实用性。
19.本发明所述的智能化高精度丝印机，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的结构正面剖视图；
23.图3为本发明中基板的结构示意图；
24.图4为本发明中丝印模块的结构示意图；
25.图5为本发明中丝印模块的部分结构剖视图；
26.图6为本发明中第一电机模块的结构示意图；
27.图7为本发明中第一承载机构的结构示意图；
28.图8为本发明中条绳制动部的结构示意图；
29.图9为本发明中条绳制动部的部分结构示意图；
30.图10为本发明中条绳制动部的结构主视图；
31.图11为本发明中条绳制动部的结构剖视图；
32.图12为本发明中制动内管的结构示意图；
33.图13为本发明中短距丝杠的结构示意图；
34.图14为本发明中伸缩制动杆组的结构剖视图；
35.图15为本发明中第二承载机构的结构示意图；
36.图16为本发明中第三承载机构的结构示意图；
37.图17为本发明中第三承载机构的结构剖视图。
具体实施方式
38.下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
39.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
40.如图1-图5所示，本发明提供了一种智能化高精度丝印机，包括：基板1、输送模块2、辅助模块3、印板模块7，所述基板1顶部的中心开设有输送槽，所述基板1顶部的左侧设置有印板移动模块4，所述基板1顶部中心的右侧设置有移动丝印模块5，所述基板1顶部的右侧设置有智能加热模块6。
41.上述技术方案的工作原理和有益效果：本发明提供了一种智能化高精度丝印机，该智能化高精度丝印机包括：基板1、输送模块2、辅助模块3、印板模块7，具体地，在基板1顶部的中心开设有输送槽，基板1顶部的左侧安装有印板移动模块4，在基板1顶部中心的右侧安装有移动丝印模块5，基板1顶部的右侧安装有智能加热模块6。通过基板、输送模块和辅助模块的配合使用，可以对物品进行持续输送工作，继而减少了工作人员在丝印过程中进行上下料所消耗的时间和劳动力，从而提高了丝印机的工作效率和减少了人工劳动力的消耗，而通过印板移动模块和移动丝印模块的配合使用，可以使得印板模块进行上下移动，继而使得丝印板对物品进行固定工作，继而防止物品出现偏移现象，从而提高了该智能化高精度丝印机的丝印质量。
42.在一个实施例中，所述输送模块2包括第一电机模块21、输送杆22、驱动辊23以及输送带24，所述第一电机模块21的后端与基板1前端的左侧相连接，所述输送杆22设置在所述第一电机模块21的输出端上，所述输送杆22的后端贯穿基板1延伸至输送槽的内部，所述驱动辊23设置在输送杆22后端，所述输送带24设置在所述驱动辊23上。
43.上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了输送模块2的具体结构，该结构的输送模块2包括第一电机模块21、输送杆22、驱动辊23以及输送带24，当第一电机模块21的运行，使得输送杆22进行转动工作，第一电机模块21的后端与基板1前端的左侧相连接，且第一电机模块21的输出端固定连接有输送杆22，从而带动输送杆22的转动，使得驱动辊23进行转动工作，输送杆22的后端贯穿基板1延伸至输送槽的内部，且输送杆22后端的外表面固定连接有驱动辊23，从而带动驱动辊23的转动，使得输送带24进行传动和输送工作，提高了工作效率。
44.在一个实施例中，所述辅助模块3包括支撑杆31、被动辊32，所述支撑杆31的前端和后端与输送槽右侧的前端和后端相连接，所述被动辊32设置在所述支撑杆31的外表面，所述被动辊32的外表面与输送带24右侧的内表面相连接。
45.上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了辅助模块3包括支撑杆31、被动辊32，通过支撑杆31的设置对被动辊32进行支撑工作，支撑杆31的前端和后端与输送槽右侧的前端和后端相连接，支撑杆31的外表面固定连接有被动辊32，被动辊32的外表面与输送带24右侧的内表面相连接，从而当输送带24的传动工作，带动看被动辊32进行转动，使得整个输送带24的输送工作更加稳定，方便了物体进行移动。
46.在一个实施例中，所述印板移动模块4包括第一支撑架41、第二电机模块42、第一螺纹杆43、第一移动板44以及第一限定杆45，所述第一支撑架41顶部的中心设置有第二电机模块42，所述第一螺纹杆43设置在所述第二电机模块42的输出端，所述第一移动板44设置在所述第一螺纹杆43上，所述第一支撑架41的中心开设有第一移动槽，所述第一移动槽的前端和后端均设置有第一限定杆45，所述第一限定杆45的外表面与第一移动板44前端和后端的内表面相适配。
47.上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了印板移动模块4的具体结构，该结构的印板移动模块4包括第一支撑架41，通过设计的第一支撑架41可以对第二电机模块42进行支撑工作，在第一支撑架41顶部的中心固定连接有第二电机模块42，而第二电机模块42的输出端固定连接有第一螺纹杆43，同时在第一螺纹杆43的外表面活动连接有第一移动板44，当第二电机模块42启动可以带动第一螺纹杆43进行转动，通过第一螺纹杆43的转动，也带动了第一移动板44进行上下移动工作；其中，第一支撑架41的中心开设有第一移动槽，第一移动槽的前端和后端均固定连接有第一限定杆45，第一限定杆45的外表面与第一移动板44前端和后端的内表面相适配，这里通过该第一限定杆45的使用可以对第一移动板44进行限定工作，继而防止第一移动板44出现偏移现象。
48.在一个实施例中，所述印板模块7包括圈板71、连接板72以及限定板73，所述圈板71左侧的前端和后端均设置有连接板72，所述连接板72的左侧与第一移动板44的右侧相连接，所述圈板71右侧的前端和后端均设置有限定板73，所述圈板71的底部设置有丝印板74。
49.上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了印板模块7的具体结构，该结构的印板模块7包括圈板71、连接板72以及限定板73，其中，圈板71中心的槽体，既可以使得丝印模块56具备前后移动的空间，还可以通过对油墨的两侧进行限定工作，继而防止油墨出现两侧偏移现象，且当圈板71进行上下移动时，会使得连接板72进行上下移动，圈板71左侧的前端和后端均固定连接有连接板72，连接板72的上下移动，会使得圈板71进行上下移动，继而使得丝印板74进行上下移动，连接板72的左侧与第一移动板44的右侧相连接，圈板71右侧的前端和后端均固定连接有限定板73，限定板73的使用，可以与第二限定杆57进行连接，继而通过第二限定杆57对圈板71的右侧进行限定工作圈板71的底部固定连接有丝印板74，上下移动的丝印板74，可以对物体进行固定工作，继而防止物体出现偏移现象。
50.在一个实施例中，所述移动丝印模块5包括第二支撑架51、第三电机模块52、第二螺纹杆53、第二移动板54以及滑动器55，所述第三电机模块52设置在所述第二支撑架51顶部，所述第三电机模块52的输出端设置有第二螺纹杆53，所述第二移动板54设置在所述第二螺纹杆53上，所述滑动器55设置在第二移动板54的左侧，所述滑动器55的左侧设置有丝印模块56，所述丝印模块56位于丝印板74的正上方，所述第二支撑架51的中心开设有第二移动槽，所述第二移动槽的前端和后端均设置有第二限定杆57，所述第二限定杆57的外表面与第二移动板54前端和后端的内表面相适配，所述第二限定杆57的外表面与限定板73右
侧的内表面相适配。
51.上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了移动丝印模块5的具体结构，该结构的移动丝印模块5包括第二支撑架51、第三电机模块52、第二螺纹杆53、第二移动板54以及滑动器55，其中，通过第二支撑架51的设计可以对第三电机模块52进行支撑工作，第二支撑架51顶部的中心固定连接有第三电机模块52，第三电机模块52的输出端固定连接有第二螺纹杆53，第二螺纹杆53的外表面活动连接有第二移动板54，第二移动板54的左侧安装有滑动器55，滑动器55的左侧固定连接有丝印模块56；当第三电机模块52启动后带动第二螺纹杆53进行转动，通过第二螺纹杆53的转动，鸡儿使得第二移动板54进行上下移动工作，继而通过滑动器55带动丝印模块56进行上下移动，丝印模块56位于丝印板74的正上方，第二支撑架51的中心开设有第二移动槽，第二移动槽的前端和后端均固定连接有第二限定杆57，通过第二限定杆57的使用，可以对第二移动板54进行限定工作，继而防止第二移动板54出现偏移现象，第二限定杆57的外表面与第二移动板54前端和后端的内表面相适配，且第二限定杆57的外表面与限定板73右侧的内表面相适配。
52.在一个实施例中，所述智能加热模块6包括第三支撑架61、智能加热器62以及热气喷头63，所述智能加热器62设置在所述第三支撑架61顶部，所述热气喷头63设置在所述智能加热器62的底部。
53.上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了智能加热模块6的具体结构，该结构的智能加热模块6包括第三支撑架61、智能加热器62以及热气喷头63，其中，通过第三支撑架61的设计可以对智能加热器62进行支撑工作，而第三支撑架61顶部的中心固定连接有智能加热器62，当智能加热器62启动后，该智能加热器62可以产生热气，继而通过热气喷头63对丝印好的物体进行烘干工作。
54.在一个实施例中，所述丝印模块56包括功能板561、油墨器562、旋转杆563、限墨板564以及丝印刮刀565，所述功能板561中心的两侧均设置有油墨器562，所述功能板561的前端和后端均开设有限定槽，所述旋转杆563设置在限定槽的内部，所述限墨板564设置在所述旋转杆563上，所述限墨板564的底部均为倾斜状，且倾斜方向均靠近功能板561的中心，所述丝印刮刀565设置在所述功能板561底部。
55.上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了丝印模块56的具体结构，该结构的丝印模块56包括功能板561、油墨器562、旋转杆563、限墨板564以及丝印刮刀565，其中，功能板561中心的两侧均固定连接有油墨器562，功能板561底部的中心安装有丝印刮刀565，功能板561的前端和后端均开设有限定槽，限定槽的内部活动连接有旋转杆563，旋转杆563的外表面固定连接有限墨板564，限墨板564的底部均为倾斜状，且倾斜方向均靠近功能板561的中心，通过油墨器562的使用可以使得油墨传输至丝印板74的顶部，限墨板564可以对油墨的前后位置进行限定工作，继而防止油墨出现偏移现象，丝印刮刀565可以在功能板561进行前后移动时，对配合丝印板74对物体进行丝印工作。
56.如图6-图17所示，在一个实施例中，所述第一电机模块21包括电机主体211、横向垫板212、第一承载机构213、第二承载机构214以及两个第三承载机构215，所述电机主体211远离基板1的一端底部通过所述第一承载机构213、第二承载机设置在所述横向垫板212上，所述电机主体211靠近基板1的一端底部通过两个所述第三承载机构215设置在所述横向垫板212上，所述第一承载机构213、第二承载机构214之间通过防窜动压条绳216连接，并
且所述防窜动压条绳216压设在所述电机主体211远离所述基板1的一端上，所述第一承载机构213包括第一防窜动箱217、中间弹簧导杆218、压条绳辊219以及条绳制动部220，所述第一防窜动箱217设置在所述横向垫板212上并位于所述电机主体211的外侧，所述压条绳辊219设置在所述中间弹簧导杆218上，所述防窜动压条绳216的一端缠设在所述压条绳辊219上，所述中间弹簧导杆218转动地设置在所述第一防窜动箱217内，所述条绳制动部220设置在所述中间弹簧导杆218的一端上，所述条绳制动部220包括竖直撑板221、短距丝杠222、转动块223、制动外管224、制动内管225以及制动内轴块226，所述竖直撑板221设置在所述第一防窜动箱217内，所述制动内管225设置在所述竖直撑板221的内表面上，并与所述竖直撑板221内的丝杠孔227对应，所述短距丝杠222穿设在所述制动内管225、丝杠孔227内，并且所述短距丝杠222与所述制动内管225螺接，所述制动内管225远离所述竖直撑板221的一端外壁上设置有多个第一制动凸块，所述制动外管224套设在所述制动内管225上，并且所述制动外管224的内壁上设置有多个伸缩制动杆组228，所述制动外管224内设置有隔档板229，所述短距丝杠222远离所述竖直撑板221的一端抵顶所述隔档板229，所述制动内轴块226与所述中间弹簧导杆218靠近所述竖直撑板221的一端连接，并且所述制动内轴块226上设置有多个第二制动凸块230，所述制动外管224的内壁设置有与所述第二制动凸块230对应的制动内槽231。
57.上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了第一电机模块21的具体结构，该结构的第一电机模块21包括电机主体211、横向垫板212、第一承载机构213、第二承载机构214以及两个第三承载机构215，其中，电机主体211的输出端通过联轴器与输送杆22转动连接，该电机主体21具有散热功能的，可以理解，在该电机主体21的上端设计了散热块201，该散热块201内具有散热腔，散热腔内填充了散热溶液，可以对电机主体21在工作时产生的热量进行快速吸收而散热到外部空气中；
58.但电机主体21的工作需要良好的保养维护，所以就需要将经常将电机主体21从横向垫板212上取下来，所以就需要方便快捷的实现上述要求，所以本实施例中电机主体211远离基板1的一端底部通过第一承载机构213、第二承载机构214安装在横向垫板212上；
59.进一步地，该电机主体211靠近基板1的一端底部通过两个第三承载机构215安装在横向垫板212上，这里在第一承载机构213、第二承载机构214之间通过防窜动压条绳216连接，当需要将电机主体21取下来时，操作人员可以通过第一承载机构213松开防窜动压条绳216，而后再将防窜动压条绳216从第二承载机构214内取出，实现防窜动压条绳216对电机主体211的松懈，然后再打开两个第三承载机构215即可。
60.具体地，该第一承载机构213包括第一防窜动箱217、中间弹簧导杆218、压条绳辊219以及条绳制动部220，这里将第一防窜动箱217安装在横向垫板212上，并位于电机主体211的外侧，同时对应地第二承载机构位于电机主体211的内侧，在第一防窜动箱217内安装了中间弹簧导杆218，中间弹簧导杆218上安装了压条绳辊219，而防窜动压条绳216的一端则缠在压条绳辊219上，中间弹簧导杆218可在该第一防窜动箱217内转动，这里条绳制动部220安装在中间弹簧导杆218的一端上，通过该条绳制动部220可以将带动中间弹簧导杆218在第一防窜动箱217内转动，以将防窜动压条绳216收纳起来，进而可以将电机主体211牢固地固定住，避免电机主体211在横向垫板上发生移动、窜动，同时也方便打开该条绳制动部220；
61.具体地，该条绳制动部220包括竖直撑板221、短距丝杠222、转动块223、制动外管224、制动内管225以及制动内轴块226，所以当使用该条绳制动部220对防窜动压条绳216进行收纳时，首先通过工具驱动转动块223带动短距丝杠222进行转动，使得短距丝杠222在制动内管225内向制动内轴块226移动，可以理解，短距丝杠222的外壁上设置有一段外丝纹路222a，对应地在制动内管225的内壁上开设供短距丝杠222移动的内丝纹路225b，同时短距丝杠222在制动外管224内抵顶着隔档板229，进而带动着制动外管224向制动内轴块226移动，同时制动外管224的内壁上具有多个伸缩制动杆组228，可以理解，多个伸缩制动杆组228包括伸缩固定套228a、伸缩内弹簧228b以及伸缩制动块228c，伸缩内弹簧228b安装在伸缩固定套228a内并抵顶着伸缩制动块228c，使得伸缩制动块228c的尖端抵触在制动内管225的外壁，这里制动内管225远离所述竖直撑板221的一端外壁上设置有多个第一制动凸块225a，所以制动外管224沿着制动内管225移动时，伸缩制动杆组228中的伸缩制动块228c则会移动到两个第一制动凸块225a之间，对第一制动凸块225a产生抵顶，同时制动外管224也在制动内轴块226上移动，同时制动内轴块226上也具有多个第二制动凸块230，所以制动外管224内壁上的制动内槽231在与第二制动凸块230对合起来，这样制动外管224将制动内轴块226固定住，由于制动内轴块226与中间弹簧导杆218之间时固定连接的，所以中间弹簧导杆218以此将防窜动压条绳216收纳住了；可以理解，中间弹簧导杆218远离竖直撑板221的一端上安装有内撑弹簧(未示出)，内撑弹簧抵顶着压条绳辊219与第一防窜动箱217的内壁，所以当需要打开防窜动压条绳216时，操作人员则可以将压条绳辊219向第一防窜动箱217远离竖直撑板221的一端按动，此时制动内轴块226上的第二制动凸块230从制动外管224内的制动内槽231内移动出来，因此中间弹簧导杆218、压条绳辊219、制动内轴块226可以转动起来了，所以将防窜动压条绳216从压条绳辊219上放松下来了，以此实现了第一承载机构213对防窜动压条绳216的放开。
62.在一个实施例中，所述第二承载机构214包括第二防窜动箱232，所述第二防窜动箱232内设置有倒t型槽233，并且所述倒t型槽233与第二防窜动箱232的一端连通，所述防窜动压条绳216的另一端连接有倒t型块234，所述倒t型块234设置在所述倒t型槽233内；
63.所述第三承载机构215包括l型撑板235、下压丝杆236、导向杆237、导向弹簧238以及下压块239，所述l型撑板235的水平部上设置有竖直孔240、两个导向孔241，所述下压丝杠螺接在所述竖直孔240内，所述导向杆237设置有两个并穿设在所述导向孔241内，所述导向弹簧238设置在所述导向孔241内并抵顶所述导向杆237，所述下压丝杆236、导向杆237的下端均与所述下压块239连接，使得所述下压块239抵顶所述电机主体211的底部的倒l型垫板242。
64.上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了第二承载机构214的具体结构，该结构的第二承载机构214包括第二防窜动箱232，该第二防窜动箱232内开设了倒t型槽233，并且该倒t型槽233时开通到该第二防窜动箱232的一端，该防窜动压条绳216的另一端则安装了倒t型块234，所以可以将倒t型块234插到倒t型槽233内，这样第二承载机构214与第一承载机构213配合将防窜动压条绳216固定住了，也方便了拆卸该防窜动压条绳216；
65.这里该第三承载机构215包括l型撑板235、下压丝杆236、导向杆237、导向弹簧238以及下压块239，具体地，在l型撑板235的水平部上开设了竖直孔240、两个导向孔241，下压
丝杠236则螺接在竖直孔240内，而导向杆237也设计了两个并穿设在导向孔241内，导向弹簧238安装在导向孔241内并抵顶导向杆237，这里下压丝杆236、导向杆237的下端均与下压块239连接，所以操作人员乡下转动该下压丝杠236，使得该下压丝杠236将下压块239抵顶到电机主体211底部的倒l型垫板242上，以此将电机主体211固定在横向垫板上，这里两个导向杆237为下压丝杆236提供了导向左右，防止下压丝杆236发生歪斜；同时也方便打开下压丝杆236后，导向弹簧238可以快速将导向杆237向上拉起，也带动下压块239离开倒l型垫板242，以此方便了操作人员将电机主体211从横向垫板212上取下来。
66.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
67.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
68.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。