一种智能化高精度丝印机的制作方法

技术特征：
1.一种智能化高精度丝印机，其特征在于，包括：基板(1)、输送模块(2)、辅助模块(3)、印板模块(7)，所述基板(1)顶部的中心开设有输送槽，所述基板(1)顶部的左侧设置有印板移动模块(4)，所述基板(1)顶部中心的右侧设置有移动丝印模块(5)，所述基板(1)顶部的右侧设置有智能加热模块(6)。2.根据权利要求1所述的一种智能化高精度丝印机，其特征在于，所述输送模块(2)包括第一电机模块(21)、输送杆(22)、驱动辊(23)以及输送带(24)，所述第一电机模块(21)的后端与基板(1)前端的左侧相连接，所述输送杆(22)设置在所述第一电机模块(21)的输出端上，所述输送杆(22)的后端贯穿基板(1)延伸至输送槽的内部，所述驱动辊(23)设置在输送杆(22)后端，所述输送带(24)设置在所述驱动辊(23)上。3.根据权利要求2所述的一种智能化高精度丝印机，其特征在于，所述辅助模块(3)包括支撑杆(31)、被动辊(32)，所述支撑杆(31)的前端和后端与输送槽右侧的前端和后端相连接，所述被动辊(32)设置在所述支撑杆(31)的外表面，所述被动辊(32)的外表面与输送带(24)右侧的内表面相连接。4.根据权利要求1所述的一种智能化高精度丝印机，其特征在于，所述印板移动模块(4)包括第一支撑架(41)、第二电机模块(42)、第一螺纹杆(43)、第一移动板(44)以及第一限定杆(45)，所述第一支撑架(41)顶部的中心设置有第二电机模块(42)，所述第一螺纹杆(43)设置在所述第二电机模块(42)的输出端，所述第一移动板(44)设置在所述第一螺纹杆(43)上，所述第一支撑架(41)的中心开设有第一移动槽，所述第一移动槽的前端和后端均设置有第一限定杆(45)，所述第一限定杆(45)的外表面与第一移动板(44)前端和后端的内表面相适配。5.根据权利要求4所述的一种智能化高精度丝印机，其特征在于，所述印板模块(7)包括圈板(71)、连接板(72)以及限定板(73)，所述圈板(71)左侧的前端和后端均设置有连接板(72)，所述连接板(72)的左侧与第一移动板(44)的右侧相连接，所述圈板(71)右侧的前端和后端均设置有限定板(73)，所述圈板(71)的底部设置有丝印板(74)。6.根据权利要求5所述的一种智能化高精度丝印机，其特征在于，所述移动丝印模块(5)包括第二支撑架(51)、第三电机模块(52)、第二螺纹杆(53)、第二移动板(54)以及滑动器(55)，所述第三电机模块(52)设置在所述第二支撑架(51)顶部，所述第三电机模块(52)的输出端设置有第二螺纹杆(53)，所述第二移动板(54)设置在所述第二螺纹杆(53)上，所述滑动器(55)设置在第二移动板(54)的左侧，所述滑动器(55)的左侧设置有丝印模块(56)，所述丝印模块(56)位于丝印板(74)的正上方，所述第二支撑架(51)的中心开设有第二移动槽，所述第二移动槽的前端和后端均设置有第二限定杆(57)，所述第二限定杆(57)的外表面与第二移动板(54)前端和后端的内表面相适配，所述第二限定杆(57)的外表面与限定板(73)右侧的内表面相适配。7.根据权利要求1所述的一种智能化高精度丝印机，其特征在于，所述智能加热模块(6)包括第三支撑架(61)、智能加热器(62)以及热气喷头(63)，所述智能加热器(62)设置在所述第三支撑架(61)顶部，所述热气喷头(63)设置在所述智能加热器(62)的底部。8.根据权利要求6所述的一种智能化高精度丝印机，其特征在于，所述丝印模块(56)包括功能板(561)、油墨器(562)、旋转杆(563)、限墨板(564)以及丝印刮刀(565)，所述功能板(561)中心的两侧均设置有油墨器(562)，所述功能板(561)的前端和后端均开设有限定槽，
所述旋转杆(563)设置在限定槽的内部，所述限墨板(564)设置在所述旋转杆(563)上，所述限墨板(564)的底部均为倾斜状，且倾斜方向均靠近功能板(561)的中心，所述丝印刮刀(565)设置在所述功能板(561)底部。9.根据权利要求6所述的一种智能化高精度丝印机，其特征在于，所述第一电机模块(21)包括电机主体(211)、横向垫板(212)、第一承载机构(213)、第二承载机构(214)以及两个第三承载机构(215)，所述电机主体(211)远离基板(1)的一端底部通过所述第一承载机构(213)、第二承载机设置在所述横向垫板(212)上，所述电机主体(211)靠近基板(1)的一端底部通过两个所述第三承载机构(215)设置在所述横向垫板(212)上，所述电机主体(211)的输出端与所述输送杆(22)转动连接，所述第一承载机构(213)、第二承载机构(214)之间通过防窜动压条绳(216)连接，并且所述防窜动压条绳(216)压设在所述电机主体(211)远离所述基板(1)的一端上，所述第一承载机构(213)包括第一防窜动箱(217)、中间弹簧导杆(218)、压条绳辊(219)以及条绳制动部(220)，所述第一防窜动箱(217)设置在所述横向垫板(212)上并位于所述电机主体(211)的外侧，所述压条绳辊(219)设置在所述中间弹簧导杆(218)上，所述防窜动压条绳(216)的一端缠设在所述压条绳辊(219)上，所述中间弹簧导杆(218)转动地设置在所述第一防窜动箱(217)内，所述条绳制动部(220)设置在所述中间弹簧导杆(218)的一端上，所述条绳制动部(220)包括竖直撑板(221)、短距丝杠(222)、转动块(223)、制动外管(224)、制动内管(225)以及制动内轴块(226)，所述竖直撑板(221)设置在所述第一防窜动箱(217)内，所述制动内管(225)设置在所述竖直撑板(221)的内表面上，并与所述竖直撑板(221)内的丝杠孔(227)对应，所述短距丝杠(222)穿设在所述制动内管(225)、丝杠孔(227)内，并且所述短距丝杠(222)与所述制动内管(225)螺接，所述制动内管(225)远离所述竖直撑板(221)的一端外壁上设置有多个第一制动凸块，所述制动外管(224)套设在所述制动内管(225)上，并且所述制动外管(224)的内壁上设置有多个伸缩制动杆组(228)，所述制动外管(224)内设置有隔档板(229)，所述短距丝杠(222)远离所述竖直撑板(221)的一端抵顶所述隔档板(229)，所述制动内轴块(226)与所述中间弹簧导杆(218)靠近所述竖直撑板(221)的一端连接，并且所述制动内轴块(226)上设置有多个第二制动凸块(230)，所述制动外管(224)的内壁设置有与所述第二制动凸块(230)对应的制动内槽(231)。10.根据权利要求9所述的一种智能化高精度丝印机，其特征在于，所述第二承载机构(214)包括第二防窜动箱(232)，所述第二防窜动箱(232)内设置有倒t型槽(233)，并且所述倒t型槽(233)与第二防窜动箱(232)的一端连通，所述防窜动压条绳(216)的另一端连接有倒t型块(234)，所述倒t型块(234)设置在所述倒t型槽(233)内；所述第三承载机构(215)包括l型撑板(235)、下压丝杆(236)、导向杆(237)、导向弹簧(238)以及下压块(239)，所述l型撑板(235)的水平部上设置有竖直孔(240)、两个导向孔(241)，所述下压丝杠螺接在所述竖直孔(240)内，所述导向杆(237)设置有两个并穿设在所述导向孔(241)内，所述导向弹簧(238)设置在所述导向孔(241)内并抵顶所述导向杆(237)，所述下压丝杆(236)、导向杆(237)的下端均与所述下压块(239)连接，使得所述下压块(239)抵顶所述电机主体(211)的底部的倒l型垫板(242)。

技术总结
本发明公开了一种智能化高精度丝印机，包括：基板、输送模块、辅助模块、印板模块，基板顶部的中心开设有输送槽，基板顶部的左侧设置有印板移动模块，基板顶部中心的右侧设置有移动丝印模块，基板顶部的右侧设置有智能加热模块。该智能化高精度丝印机通过基板、输送模块和辅助模块的配合使用，可以对物品进行持续输送工作，继而减少了工作人员在丝印过程中进行上下料所消耗的时间和劳动力，从而提高了丝印机的工作效率和减少了人工劳动力的消耗，而通过印板移动模块和移动丝印模块的配合使用，可以使得印板模块进行上下移动，继而使得丝印板对物品进行固定工作，继而防止物品出现偏移现象，从而提高了智能化高精度丝印机的丝印质量。量。量。


技术研发人员：曲镜舟 黄茂武 王彪
受保护的技术使用者：深圳市至臻精密股份有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/7/22