一种水平式圆网印花机刮刀刮印装置的制作方法

1.本发明涉及印花机设备的领域，尤其是涉及一种水平式圆网印花机刮刀刮印装置。


背景技术：

2.印花是布料后处理中的其中一环，通过不同的染料或者颜料在布料上印制花纹以提高布料的美观程度。
3.常见的印花设备是平网印花机和圆网印花机，由于工厂内通常需要进行大批量的生产，因此常用圆网印花机对布料进行印花，常见的圆网印花机包括机架、转动安装在机架上的传送带以及转动安装在机架上的若干圆网，将染料置于圆网内，染料从圆网的网孔渗出至传送带行的布料上进行印花，针对不同的布料，需要选择不同规格的刮刀以及调节刮刀对圆网的压力以进行适配，同时调节给浆装置对于圆网内的给浆量以进行适配，通过两者的配合对布料进行高质量的印花。
4.现有技术中，由于调节刮刀的位置及压力均有人工进行调节，更换刮刀时，安装和拆卸过程中，刮刀和网筒的相对位置固定，经常会破坏网筒，现有技术需要多次调整以适配更换后的刮刀及网筒，降低了印花的整体效率。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术的不足，本发明提供一种水平式圆网印花机刮刀刮印装置，其网筒装配在传动箱之后插入弹性金属刮刀组件并固定在浆管夹组件上。通过气缸组件将弹性金属刮刀组件下降一定的距离，使之接近网筒下沿，然后再通过调节螺杆组件进行微调，将弹性金属刮刀组件调整到刮印所需的位置进行刮印。待刮印结束，先将弹性金属刮刀组件通过气缸组件上升，再拆卸以避免破坏网筒。
6.本发明提供的一种高水平式圆网印花机刮刀刮印装置，采用如下的技术方案：
7.一种水平式圆网印花机刮刀刮印装置，包括横梁、网筒和导带，导带位于网筒下方，导带上放置有织物，所述网筒可拆卸地装设于传动箱上，且两组传动箱分别装设于横梁上；还包括
8.弹性金属刮刀组件：所述弹性金属刮刀组件位于网筒中，所述弹性金属刮刀组件包括位于网筒内的浆管、刮刀连接架和装设于刮刀连接架上的刮刀；所述刮刀连接架固定装设于浆管上。
9.浆管夹组件:所述浆管夹组件包括下夹具和可拆卸地装设于下夹具上的上夹具，所述浆管的一端伸出于网筒且其通过上、下夹具夹紧固定。
10.调节螺杆组件；所述调节螺杆组件与夹具相连接并能够微调弹性金属刮刀组件的位置，将弹性金属刮刀组件调整到刮印所需的位置进行刮印。
11.气缸组件；所述气缸组件固定在传动箱外侧部，所述调节螺杆组件装设于气缸组件上，气缸组件能够将弹性金属刮刀组件上升或下降一定的距离，下降时使刮刀接近网筒
内侧下沿，上升时使刮刀远离网筒内侧下沿。
12.优选地，还包括弹性刮刀支撑组件，所述弹性刮刀支撑组件位于导带的下方，弹性刮刀支撑组件用于支撑刮刀并配合网筒实现刮印；所述弹性刮刀支撑组件包括支撑底座和通过支撑块连接在支撑底座上的支撑板，所述支撑板为平板或方钢结构。
13.优选地，所述传动箱的两侧设有凸缘，所述横梁上装设有垫块，凸缘固定在垫块上。
14.优选地，所述刮刀连接架为带有开槽的壳体板结构，壳体板结构的开槽处的一端固定在浆管上，壳体板结构的开槽处的另一端的下部安装有刮刀，浆管位于壳体板结构内部，壳体板结构也起到了浆料防溅作用。
15.优选地，所述浆管为圆管结构，所述夹具包括下夹具和可拆卸地装设于下夹具上的上夹具，且下夹具和上夹具的内侧分别设有与浆管的外轮廓相适配的弧形槽，浆管夹紧在两组弧形槽内。
16.优选地，所述调节螺杆组件包括上调节板、下调节板和连接上、下调节板的侧连接板，所述侧连接板与所述气缸组件相连接；所述上调节板、下调节板之间通过两组螺栓连接着下夹具，所述下调节板、下夹具和上调节板上装设有调节螺杆，调节螺杆的上部从上调节板上穿过，其上端连接着手轮，通过手轮转动调节螺杆，能够使下夹具沿着调节螺杆上下运动，从而调节下夹具的位置实现微调功能。
17.优选地，所述螺栓从下到上依次穿过下调节板、下夹具和上调节板，螺栓固定连接在上、下调节板上使上、下调节板的位置固定，而下夹具活动套接在螺栓上，下夹具的位置能够通过调节螺杆进行调节。
18.优选地，所述气缸组件包括固定在传动箱外侧部的气缸固定板、固定在气缸固定板上的气缸，所述气缸的活塞杆从气缸固定板穿过且其端部连接有推板，所述推板与调节螺杆组件的侧连接板固定连接。
19.优选地，所述气缸固定板为l型结构，l型结构的竖直侧壁通过螺接固定在传动箱上，l型结构的水平侧壁上装设有气缸。
20.优选地，所述网筒通过卡盘可拆卸地装设于传动箱上。
21.本发明的有益效果在于：
22.本发明的网筒通过卡盘装配在传动箱上，卡盘上设有缺口，网筒上也设有缺口，安装时两个缺口相对应，然后旋转网筒使两个缺口错开这样就将网筒旋装到传动箱上，其网筒的安装和拆卸都非常方便，然后网筒和传动箱整体插入弹性金属刮刀组件外，传动箱装配到横梁上，弹性金属刮刀组件固定在浆管夹组件上,网筒和传动箱作为整体与弹性金属刮刀组件和浆管夹组件的安装与拆卸更加快捷、方便，提高刮印效率。通过气缸组件将弹性金属刮刀组件下降一定的距离，使之接近网筒下沿，然后再通过调节螺杆组件进行微调，将弹性金属刮刀组件调整到刮印所需的位置进行刮印，刮刀的位置先粗调后细调，保证刮刀的准确到位而且防止刮刀硬性碰撞网筒，提高刮印质量。待刮印结束，先将弹性金属刮刀组件通过气缸组件上升，再拆卸网筒进行清洗，以避免破坏网筒，保护网筒。
附图说明
23.下面结合附图对本发明做进一步的说明：
24.图1为本发明的结构示意图。
25.图2为本发明的主视图。
26.图3为本发明的左视图。
27.图4为本发明的弹性金属刮刀组件和浆管的结构示意图。
28.图5为本发明的气缸组件和调节螺杆组件的结构示意图之一。
29.图6为本发明的气缸组件和调节螺杆组件的结构示意图之二。
30.图7为本发明的调节螺杆组件和浆管夹组件的结构示意图。
31.图8为本发明的弹性刮刀支撑组件的结构示意图。
32.图1～8中，1——横梁；2——网筒；3——导带；4——传动箱；401——凸缘；5——刮刀连接架；6——刮刀；7——浆管；8——下夹具；9——上夹具；10——上调节板；11——下调节板；12——侧连接板；13——螺栓；14——调节螺杆；15——手轮；16——气缸固定板；17——气缸；18——推板；19——支撑底座；20——支撑块；21——方钢结构；22——垫块。
具体实施方式
33.下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.实施例，见附图1～8，一种水平式圆网印花机刮刀刮印装置，包括横梁1、网筒2和导带3，导带位于网筒下方，导带上放置有织物，所述网筒可拆卸地装设于传动箱4上，且两组传动箱分别装设于横梁上；还包括弹性金属刮刀组件：所述弹性金属刮刀组件位于网筒中，所述弹性金属刮刀组件包括位于网筒内的浆管7、刮刀连接架5和装设于刮刀连接架上的刮刀6；所述刮刀连接架固定装设于浆管上。所述网筒通过卡盘可拆卸地装设于传动箱上，便于网筒的连接与固定。
38.所述传动箱4的两侧设有凸缘401，所述横梁上装设有垫块22，凸缘固定在垫块上。
39.所述刮刀连接架5为带有开槽的壳体板结构，壳体板结构为方形壳体下延伸有一个延伸部，开槽位于方形壳体的一侧边底部，延伸部的下端连接刮刀，壳体板结构的开槽处的一端通过焊接固定在浆管上，壳体板结构的开槽处的另一端的下部安装有刮刀6，浆管位
于壳体板结构的方形壳体的内部，壳体板结构也起到了色浆料防溅作用。
40.浆管夹组件:所述浆管夹组件包括下夹具8和可拆卸地装设于下夹具上的上夹具9，所述浆管的一端伸出于网筒且其通过上、下夹具夹紧固定。
41.所述浆管为圆管结构，所述下夹具和上夹具的内侧分别设有与浆管的外轮廓相适配的弧形槽，浆管夹紧在两组弧形槽内。上夹具通过螺栓固定在下夹具上且上下夹具之间的弧形槽形成圆孔，浆管被夹紧在圆孔内。
42.调节螺杆组件；所述调节螺杆组件与夹具相连接并能够微调弹性金属刮刀组件的位置，将弹性金属刮刀组件调整到刮印所需的位置进行刮印。
43.所述调节螺杆组件包括上调节板10、下调节板11和连接上、下调节板的侧连接板12，所述侧连接板与所述气缸组件相连接；所述上调节板、下调节板之间通过两组螺栓13连接着下夹具，所述下调节板、下夹具和上调节板上装设有调节螺杆14，调节螺杆的上部从上调节板上穿过，其上端连接着手轮15，通过手轮转动调节螺杆，能够使下夹具沿着调节螺杆上下运动，从而调节下夹具的位置实现微调功能。
44.所述螺栓从下到上依次穿过下调节板、下夹具和上调节板，螺栓固定连接在上、下调节板上使上、下调节板的位置固定，而下夹具活动套接在螺栓上，下夹具的位置能够通过调节螺杆进行调节。
45.气缸组件；所述气缸组件固定在传动箱外侧部，所述调节螺杆组件装设于气缸组件上，气缸组件能够将弹性金属刮刀组件上升或下降一定的距离，下降时使刮刀接近网筒内侧下沿，上升时使刮刀远离网筒内侧下沿。
46.所述气缸组件包括固定在传动箱外侧部的气缸固定板16、固定在气缸固定板上的气缸17，所述气缸的活塞杆从气缸固定板穿过且其端部连接有推板18，所述推板与调节螺杆组件的侧连接板固定连接。
47.所述气缸固定板为l型结构，l型结构的竖直侧壁通过螺接固定在传动箱上，l型结构的水平侧壁上装设有气缸。气缸驱动侧连接板实现升降运动，侧连接板带动调节螺杆组件也实现升降运动。
48.还包括弹性刮刀支撑组件，所述弹性刮刀支撑组件位于导带的下方，弹性刮刀支撑组件用于支撑刮刀并配合网筒实现刮印。
49.所述弹性刮刀支撑组件包括支撑底座19和通过支撑块20连接在支撑底座上的支撑板，所述支撑板为平板或方钢结构。本实施例采用方钢结构21。
50.本发明工作过程：所述气缸驱动侧连接板下降，侧连接板带动调节螺杆组件下降一定的距离，调节螺杆组件连接着浆管夹组件，且浆管通过刮刀连接架连接着刮刀，从而使刮刀接近网筒内侧下沿，然后通过旋转手轮微调下夹具的位置，使下夹具带动浆管和刮刀实现准确微调，使刮刀到达刮印所需的位置进行刮印。刮印结束后，气缸驱动侧连接板上升，弹性金属刮刀组件的刮刀远离圆筒，此时在拆卸网筒，以避免破坏网筒。
51.上述实施例是对本发明进行的具体描述，只是对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。