一种氧化锌抗菌复合材料生产加速反应装置的制作方法

1.本发明涉及反应设备领域，具体是一种氧化锌抗菌复合材料生产加速反应装置。


背景技术：

2.氧化锌是一种无机物，常被用作为化学添加剂，溶于酸、浓氢氧化碱、氨水和铵盐溶液。
3.目前现有技术中，氧化锌抗菌复合材料在生产中，工作人员需要将物料加入反应釜内，然后在反应釜内进行反应，从而制备成相应的成品，之后将制备的成品经过多道工序，加工制备成氧化锌抗菌复合材料。
4.但是现有的反应釜内部的物料混合不充分，从而会影响物料的反应效率；因此，针对上述问题提出一种氧化锌抗菌复合材料生产加速反应装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决反应釜内部的物料混合不充分，从而会影响物料的反应效率；因此的问题，本发明提出一种氧化锌抗菌复合材料生产加速反应装置。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种氧化锌抗菌复合材料生产加速反应装置，包括反应釜本体、入料管、出料管、搅拌轴和盖板；所述入料管固接在反应釜本体顶部；所述出料管固接在反应釜本体底部；所述盖板栓接在反应釜本体顶部；所述反应釜本体底侧固接有壳体；所述壳体内固接有电机；所述搅拌轴贯穿反应釜本体底部壁体并与其转动连接；所述搅拌轴底端与电机输出端固接；所述搅拌轴上固接有一组搅拌叶，依靠搅拌叶带动物料进行混合，增大物料之间的接触面积，以此可以提高反应效果。
7.优选的，所述反应釜本体底部内侧壁上固接有一组固定壳；所述固定壳底部开设有横槽；所述横槽顶部开设有竖槽；所述横槽内滑动连接有滑块；所述滑块上转动连接有转轴；所述转轴贯穿竖槽并与其滑动连接；所述搅拌轴底端与滑块对应位置处固接有凸轮；所述转轴上固接有一组叶片；所述滑块与横槽侧壁之间固接有第一弹簧，以此可以对物料进行搅拌，从而可以提高混合效果，进而进一步提高反应效果。
8.优选的，所述横槽顶部开设有转动槽；所述转动槽侧壁上齿条；所述转轴上固接有齿轮；所述齿轮与齿条互相啮合，以此可以带动转轴进行旋转，从而可以对物料进行混合。
9.优选的，所述搅拌轴顶端固接有连接杆；所述连接杆的两端呈对称固接有一对弧形刮板，以此可以减少排出物料时，物料残留造成的浪费。
10.优选的，所述反应釜本体顶部内侧壁上固接有分布盘；所述分布盘内开设有空腔；所述空腔顶部固接有入液管；所述空腔底部开设有一组竖孔；所述空腔底部开设有调节槽；所述竖孔贯穿调节槽；所述竖孔底端固接有软管；所述软管底端固接有喷头，依靠设置多个喷头均匀设计，以此可以提高物料的喷洒面积，从而使液体物料便于进行充分混合。
11.优选的，所述调节槽内滑动连接有调节板；所述调节板与竖孔对应位置处开设有通孔；所述调节板侧面转动连接有螺杆；所述螺杆贯穿反应釜本体侧壁并与其通过螺纹连
接，以此调节喷头的喷出量，进而可以根据搅拌速度和反应进度进行控制液体物料的添加速度，从而提高对物料的反应效果。
12.优选的，所述分布盘底侧设有摆动组件；所述摆动组件包括横杆、支杆和驱动单元；所述支杆固接在喷头顶部；所述支杆铰接在分布盘底侧；所述支杆侧面固接有固定框；所述固定框内滑动连接有圆杆；所述横杆与圆杆固接；所述驱动单元设在搅拌轴顶端，依靠带动喷头进行摆动，从而提高喷洒的面积，从而使液体物料便于进行充分混合。
13.优选的，所述驱动单元包括竖杆；所述竖杆固接在搅拌轴顶端；所述竖杆顶端固接有一组半球块；所述横杆靠近搅拌轴的一端固接有块体，以此带动横杆进行移动。
14.优选的，所述分布盘底侧固接竖板；所述横杆贯穿竖板并与其滑动连接；所述横杆上固接有固定环；所述固定环与支板之间固接有第二弹簧，通过设置竖板，以此可以对横杆进行定位和导向。
15.优选的，所述喷头内侧壁上固接有一对弹性绳；一对所述弹性绳之间固接有震动片，以此可以扰乱喷出的液体，从而可以提高液体物料的喷洒面积，从而使液体物料便于进行充分混合。
16.本发明的有益之处在于：
17.1.本发明通过设置电机、反应釜本体、入料管、出料管、搅拌轴和搅拌叶，在反应的过程中，启动电机，电机带动转轴进行旋转，转轴带动搅拌叶进行旋转，依靠搅拌叶带动物料进行混合，增大物料之间的接触面积，以此可以提高反应效果。
18.2.本发明通过分布盘、入液管、软管和喷头，在使用时，液体物料从入液管输入到分布盘内，然后物料进入到空腔内，之后再通过竖孔和软管进入到喷头内，之后依靠喷头向外喷出，依靠设置多个喷头均匀设计，以此可以提高物料的喷洒面积，从而使液体物料便于进行充分混合。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为实施例一的反应釜本体结构示意图；
21.图2为实施例一的图1中a处的局部放大图；
22.图3为实施例一的图1中b处的局部放大图；
23.图4为实施例一的搅拌轴结构示意图；
24.图5为实施例二的震动片的结构示意图。
25.图中：11、反应釜本体；12、入料管；13、出料管；14、电机；15、搅拌轴；16、搅拌叶；17、盖板；21、固定壳；22、滑块；23、凸轮；24、转轴；25、叶片；31、齿条；32、齿轮；41、连接杆；42、弧形刮板；51、分布盘；52、入液管；53、竖孔；54、软管；55、喷头；61、调节板；62、螺杆；71、横杆；72、支杆；73、圆杆；74、固定框；81、竖杆；82、半球块；91、竖板；92、固定环；10、震动片。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1-4所示，一种氧化锌抗菌复合材料生产加速反应装置，包括反应釜本体11、入料管12、出料管13、搅拌轴15和盖板17；所述入料管12固接在反应釜本体11顶部；所述出料管13固接在反应釜本体11底部；所述盖板17栓接在反应釜本体11顶部；所述反应釜本体11底侧固接有壳体；所述壳体内固接有电机14；所述搅拌轴15贯穿反应釜本体11底部壁体并与其转动连接；所述搅拌轴15底端与电机14输出端固接；所述搅拌轴15上固接有一组搅拌叶16；在使用时，入料管12内注入物料。反应完成后的物料通过出料管13向外排出，物料在反应釜本体11内部进行反应，在反应的过程中，启动电机14，电机14带动转轴24进行旋转，转轴24带动搅拌叶16进行旋转，依靠搅拌叶16带动物料进行混合，增大物料之间的接触面积，以此可以提高反应效果。
29.所述反应釜本体11底部内侧壁上固接有一组固定壳21；所述固定壳21底部开设有横槽；所述横槽顶部开设有竖槽；所述横槽内滑动连接有滑块22；所述滑块22上转动连接有转轴24；所述转轴24贯穿竖槽并与其滑动连接；所述搅拌轴15底端与滑块22对应位置处固接有凸轮23；所述转轴24上固接有一组叶片25；所述滑块22与横槽侧壁之间固接有第一弹簧；在使用时，搅拌轴15进行旋转，然后搅拌轴15带动凸轮23进行旋转，依靠凸轮23带动的会推动的滑块22在滑槽内进行滑动，然后滑块22带动转轴24和叶片25进行移动，同时第一弹簧压缩，转轴24带动叶片25在反应釜本体11内进行移动，以此可以对其进行搅拌，从而可以提高混合效果，进而进一步提高反应效果。
30.所述横槽顶部开设有转动槽；所述转动槽侧壁上齿条31；所述转轴24上固接有齿轮32；所述齿轮32与齿条31互相啮合；在使用时，转轴24进行移动的过程中，其齿轮32与齿条31互相啮合，然后在齿条31的作用下，以此可以带动齿轮32和转轴24进行旋转，从而带动叶片25进行旋转，进而可以对物料进行旋转搅拌，从而提高搅拌效果。
31.所述搅拌轴15顶端固接有连接杆41；所述连接杆41的两端呈对称固接有一对弧形刮板42；在使用时，搅拌轴15会带动连接杆41和弧形刮板42进行旋转，依靠刮板可以刮取反应釜本体11上的物料，进而减少反应釜本体11内侧壁上的物料，以此可以减少排出物料时，物料残留造成的浪费。
32.所述反应釜本体11顶部内侧壁上固接有分布盘51；所述分布盘51内开设有空腔；所述空腔顶部固接有入液管52；所述空腔底部开设有一组竖孔53；所述空腔底部开设有调节槽；所述竖孔53贯穿调节槽；所述竖孔53底端固接有软管54；所述软管54底端固接有喷头55；在使用时，液体物料从入液管52输入到分布盘51内，然后物料进入到空腔内，之后再通过竖孔53和软管54进入到喷头55内，之后依靠喷头55向外喷出，依靠设置多个喷头55均匀设计，以此可以提高物料的喷洒面积，从而使液体物料便于进行充分混合。
33.所述调节槽内滑动连接有调节板61；所述调节板61与竖孔53对应位置处开设有通孔；所述调节板61侧面转动连接有螺杆62；所述螺杆62贯穿反应釜本体11侧壁并与其通过
螺纹连接；在使用时，工作人员旋转螺杆62，以此带动调节板61在调节槽内进行滑动，然后依靠调节板61进行移动，从而调节竖孔53和通孔的位置，从而可以调节喷头55的喷出量，进而可以根据搅拌速度和反应进度进行控制液体物料的添加速度，从而提高对物料的反应效果。
34.所述分布盘51底侧设有摆动组件；所述摆动组件包括横杆71、支杆72和驱动单元；所述支杆72固接在喷头55顶部；所述支杆72铰接在分布盘51底侧；所述支杆72侧面固接有固定框74；所述固定框74内滑动连接有圆杆73；所述横杆71与圆杆73固接；所述驱动单元设在搅拌轴15顶端；所述驱动单元包括竖杆81；所述竖杆81固接在搅拌轴15顶端；所述竖杆81顶端固接有一组半球块82；所述横杆71靠近搅拌轴15的一端固接有块体；在使用时，搅拌轴15带动竖杆81进行旋转，之后半球块82带动两个块体进行移动，两个块体互相进行远离，进而带动横杆71进行移动，横杆71带动圆杆73进行移动，之后圆杆73在固定框74内进行滑动，进而带动支杆72进行旋转，依靠带动喷头55进行摆动，从而提高喷洒的面积，从而使液体物料便于进行充分混合。
35.所述分布盘51底侧固接竖板91；所述横杆71贯穿竖板91并与其滑动连接；所述横杆71上固接有固定环92；所述固定环92与支板之间固接有第二弹簧；在使用时，通过设置竖板91，以此可以对横杆71进行定位和导向，然后竖杆81旋转到一定角度后，半球块82与推块分离，之后弹簧带动横杆71进行复位，以此带动横杆71进行复位。
36.实施例二
37.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述喷头55内侧壁上固接有一对弹性绳；一对所述弹性绳之间固接有震动片10；在使用时，液体物料喷出的过程中，其液体会流动的过程中，会带动震动片10进行震动，以此可以扰乱喷出的液体，从而可以提高液体物料的喷洒面积，从而使液体物料便于进行充分混合。
38.工作原理，在使用时，入料管12内注入物料。反应完成后的物料通过出料管13向外排出，物料在反应釜本体11内部进行反应，在反应的过程中，启动电机14，电机14带动转轴24进行旋转，转轴24带动搅拌叶16进行旋转，依靠搅拌叶16带动物料进行混合，增大物料之间的接触面积，以此可以提高反应效果，在使用时，搅拌轴15进行旋转，然后搅拌轴15带动凸轮23进行旋转，依靠凸轮23带动的会推动的滑块22在滑槽内进行滑动，然后滑块22带动转轴24和叶片25进行移动，同时第一弹簧压缩，转轴24带动叶片25在反应釜本体11内进行移动，以此可以对其进行搅拌，从而可以提高混合效果，进而进一步提高反应效果，转轴24进行移动的过程中，其齿轮32与齿条31互相啮合，然后在齿条31的作用下，以此可以带动齿轮32和转轴24进行旋转，从而带动叶片25进行旋转，进而可以对物料进行旋转搅拌，从而提高搅拌效果，搅拌轴15会带动连接杆41和弧形刮板42进行旋转，依靠刮板可以刮取反应釜本体11上的物料，进而减少反应釜本体11内侧壁上的物料，以此可以减少排出物料时，物料残留造成的浪费，在使用时，液体物料从入液管52输入到分布盘51内，然后物料进入到空腔内，之后再通过竖孔53和软管54进入到喷头55内，之后依靠喷头55向外喷出，依靠设置多个喷头55均匀设计，以此可以提高物料的喷洒面积，从而使液体物料便于进行充分混合，工作人员旋转螺杆62，以此带动调节板61在调节槽内进行滑动，然后依靠调节板61进行移动，从而调节竖孔53和通孔的位置，从而可以调节喷头55的喷出量，进而可以根据搅拌速度和反应进度进行控制液体物料的添加速度，从而提高对物料的反应效果，在使用时，搅拌轴15带
动竖杆81进行旋转，之后半球块82带动两个块体进行移动，两个块体互相进行远离，进而带动横杆71进行移动，横杆71带动圆杆73进行移动，之后圆杆73在固定框74内进行滑动，进而带动支杆72进行旋转，依靠带动喷头55进行摆动，从而提高喷洒的面积，从而使液体物料便于进行充分混合，通过设置竖板91，以此可以对横杆71进行定位和导向，然后竖杆81旋转到一定角度后，半球块82与推块分离，之后弹簧带动横杆71进行复位，以此带动横杆71进行复位，液体物料喷出的过程中，其液体会流动的过程中，会带动震动片10进行震动，以此可以扰乱喷出的液体，从而可以提高液体物料的喷洒面积，从而使液体物料便于进行充分混合。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。