一种石油钻井石油助剂生产反应釜装置的制作方法

1.本发明涉及石油钻井石油助剂生产设备技术领域，具体涉及一种石油钻井石油助剂生产反应釜装置。


背景技术：

2.石油化工领域用反应釜具有耐高温、抗腐蚀、耐磨损、生产能力强的特点，是一种物理或化学反应的容器，被广泛用于医药、染料、石油、化工、食品等工业，实现工艺的蒸发、加热、冷却等功能，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合及缩合等工艺过程的反应设备。现有的反应釜有以下缺点：(1)反应釜经使用一段时间后，产生结垢、导致换热性能降低，增加反应时间，加剧反应釜设备的腐蚀，所以要对反应釜进行清洁；(2)现有的反应釜混配比较单一，工作效率极低。
3.为此，本发明提出了一种石油钻井石油助剂生产反应釜装置。


技术实现要素：

4.本发明的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种石油钻井石油助剂生产反应釜装置，不仅带有自清洁功能，同时能实现多级混配，提高了本发明所述反应釜的工作效率。
5.为了实现上述技术方案，本发明采用以下技术方案：
6.根据本发明的一个方面，提供一种石油钻井石油助剂生产反应釜装置，包括反应釜本体，反应釜本体的上方通过进料管与第一储料罐连通，其下方通过出料管与第二储料罐连通，进料管、出料管上均设有阀门；
7.所述反应釜本体内设有混配组件，所述的混配组件通过电机驱动；
8.其中，在电机的驱动下能够使得混配组件旋转，进而对进入所述反应釜本体的物料进行充分的混配，同时对反应釜本体内部进行清洁。
9.根据本发明的一实施方式，所述混配组件包括旋转轴及设置于旋转轴上的若干层的连接杆，连接杆的末端均连接有侧壁清洁刷头；
10.当旋转轴旋转时，带动连接杆旋转，从而带动侧壁清洁刷头对反应釜本体侧壁的清洁。
11.根据本发明的一实施方式，所述旋转轴的末端连接有底刮板，在所述底刮板的下侧面设有底部毛刷；
12.当旋转轴旋转时，带动底刮板旋转，从而带动底部毛刷对反应釜本体底部的清洁。
13.根据本发明的一实施方式，所述连接杆采用分层设计，设置于旋转轴上层的连接杆的数量为两个，对称设置于旋转轴两侧，呈一字型排列；设置于旋转轴下层的连接杆的数量为四个，呈十字形排列设置于旋转轴的四周；设置于旋转轴中层的连接杆的数量为三个，呈人字形排列。
14.根据本发明的一实施方式，所述反应釜本体包括上壳体、下壳体，上壳体、下壳体
通过螺栓固定。
15.根据本发明的一实施方式，所述第一外延部与第二外延部之间设有密封垫圈。
16.根据本发明的一实施方式，上壳体的底部设有第一外延部，下壳体的顶部设有第二外延部，通过在第一外延部、第二外延部上设置贯穿孔，通过螺栓固定。如此设计的方式，便于将反应釜本体打开更换侧壁清洁刷头、底部毛刷。
17.根据本发明的一实施方式，所述反应釜本体包括第一反应釜本体、第二反应釜本体，所述第一反应釜本体、第二反应釜本体之间通过物料管道连通，在所述物料管道上设有阀门。
18.根据本发明的一实施方式，在第二反应釜本体的顶部通过物料管道与第三储料罐连通，所述第三储料罐用于存放中间待加入的物料，以提高反应釜装置的利用效率。
19.根据本发明的一实施方式，所述连接杆焊接固定于旋转轴上。
20.根据本发明的一实施方式，所述反应釜本体的上侧设置有与反应釜本体内部连通的压力表，用于测量反应釜本体内部的压力数据。
21.由上述技术方案可知，本发明具备以下优点和积极效果中的至少之一：
22.(1)在旋转轴的四周设置连接杆，连接杆采用分层的设计，能够对反应釜本体内的物料进行有效的搅拌混配，提高了工作效率。
23.(2)通过在连接杆的末端设置侧壁清洁刷头，能够对反应釜本体侧壁的清洁，通过在底刮板的下侧面设有底部毛刷，能够对反应釜本体底部的清洁；本发明通过在旋转轴运转的同时，实现了对反应釜本体内部的清洁，缩短了设备维修时间。
24.(3)本发明所述的石油钻井石油助剂生产反应釜装置，其结构设计巧妙，运行稳定、安全可靠，具有较高的实用价值。
25.(4)所述反应釜本体设计为多个，能够实现不同物料的多级混配，提高了装置的混配效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明所述一种石油钻井石油助剂生产反应釜装置的结构示意图；
28.图2为图1中混配组件的结构示意图；
29.图3为本发明所述反应釜本体的结构分解示意图；
30.图4为图2中设置于旋转轴上层的连接杆分布示意图；
31.图5为图2中设置于旋转轴中层的连接杆分布示意图；
32.图6为图2中设置于旋转轴下层的连接杆分布示意图；
33.图7为本发明所述一种石油钻井石油助剂生产反应釜装置的另一实施方式的结构示意图。
34.附图标记说明如下：
35.1-反应釜本体、11-混配组件、111-旋转轴、112-连接杆、113-侧壁清洁刷头、114-底刮板、115-底部毛刷、12-电机、13-上壳体、131-第一外延部、14-下壳体、141-第二外延
部、16-第一反应釜本体、17-第二反应釜本体、2-进料管、3-第一储料罐、4-出料管、5-第二储料罐、6-阀门、7-压力表、8-第三储料罐。
具体实施方式
36.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。
39.下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
40.实施例1
41.参见附图1-6所示，本发明一种石油钻井石油助剂生产反应釜装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1的上方通过进料管2与第一储料罐3连通，其下方通过出料管4与第二储料罐5连通，进料管2、出料管4上均设有阀门6；所述反应釜本体1内设有混配组件11，所述的混配组件11通过电机12驱动；其中，在电机12的驱动下能够使得混配组件11旋转，进而对进入所述反应釜本体1的物料进行充分的混配，同时对反应釜本体1内部进行清洁。
42.本实施例中，混配组件11包括旋转轴111及设置于旋转轴111上的若干层的连接杆112，连接杆112的末端均连接有侧壁清洁刷头113。当旋转轴111旋转时，带动连接杆112旋转，从而带动侧壁清洁刷头113对反应釜本体1侧壁的清洁。所述旋转轴111的末端连接有底刮板114，在所述底刮板114的下侧面设有底部毛刷115。当旋转轴111旋转时，带动底刮板114旋转，从而带动底部毛刷115对反应釜本体1底部的清洁。
43.本实施例中，所述连接杆112焊接固定于旋转轴111上，设为一个整体。所述连接杆112采用分层设计，设置于旋转轴111上层的连接杆112的数量为两个，对称设置于旋转轴111两侧，呈一字型排列如图3所示；设置于旋转轴111下层的连接杆112的数量为四个，呈十字形排列设置于旋转轴111的四周，如图6所示；设置于旋转轴111中层的连接杆112的数量为三个，呈人字形排列，如图5所示。由于物料在反应釜本体1内，大多处于反应釜本体1内部的下半部分，所以连接杆112采用分层设计，优选在反应釜本体1的下半部分采用较大密度设置的连接杆112，成十字形排列的布局，能够对反应釜本体1内较下层的位置进行搅拌，不仅提高了反应釜本体1的反应效率，同时能对反应釜本体1进行清洁。
44.本实施例中，如图3所示，所述反应釜本体1包括上壳体13、下壳体14，上壳体13、下壳体14通过螺栓固定。上壳体13的底部设有第一外延部131，下壳体14的顶部设有第二外延部141，通过在第一外延部131、第二外延部141上设置贯穿孔，通过螺栓固定。如此设计的方式，便于将反应釜本体1打开更换侧壁清洁刷头113、底部毛刷115。进一步地，所述第一外延
部131与第二外延部141之间设有密封垫圈。
45.在另外的实施例中，在上壳体13与下壳体14之间可以采用卡箍的方式固定，所述卡箍同时将第一外延部131及第二外延部141固定在一起，操作较为简便。
46.本实施例中，所述反应釜本体1的上侧设置有与反应釜本体1内部连通的压力表7，用于测量反应釜本体1内部的压力数据，便于操作人员及时掌握反应釜本体1内物料的情况。
47.本发明中，所有的阀门6可以采用单片机控制，从而实现对各个阀门6的开启及关闭。另外，电机12采用伺服电机，同样采用单片机控制，通过信号线与单片机电性连接。当然，单片机通过外部电源供电。
48.实施例2
49.参见图7，图7为本发明所述一种石油钻井石油助剂生产反应釜装置的另一实施方式的结构示意图。与实施例1的区别在于，本实施例2中，所述反应釜本体1包括第一反应釜本体15、第二反应釜本体16，所述第一反应釜本体15、第二反应釜本体16之间通过物料管道连通，在所述物料管道上设有阀门6。进一步地，在第二反应釜本体16的顶部通过物料管道与第三储料罐8连通，所述第三储料罐8用于存放中间待加入的物料，以提高反应釜装置的利用效率。
50.综上所述，在旋转轴的四周设置连接杆，连接杆采用分层的设计，能够对反应釜本体内的物料进行有效的搅拌混配，提高了工作效率。通过在连接杆的末端设置侧壁清洁刷头，能够对反应釜本体侧壁的清洁，通过在底刮板的下侧面设有底部毛刷，能够对反应釜本体底部的清洁；本发明通过在旋转轴运转的同时，实现了对反应釜本体内部的清洁，缩短了设备维修时间。本发明所述的石油钻井石油助剂生产反应釜装置，其结构设计巧妙，运行稳定、安全可靠，具有较高的实用价值。
51.应可理解的是，本发明不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本发明能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本发明的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本发明延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本发明的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本发明。