一种防火胶的生产工艺的制作方法

1.本发明属于防火胶技术领域，特别涉及一种防火胶的生产工艺。


背景技术：

2.目前，在日常生活中，火与人们形影不离，火给人们带来的好处自不必说，取暖、煮食等等样样离不开火，但火也同样可以给人类造成极大的损失，造成的经济损失不可估量，为了保护公众的安全，减少火灾引起的损失，就需要与人们生活密切相关的布料也有一定的防火功能，当发生火灾或火势对财产安全产生威胁时，能起到一定的防护作用，将伤亡和损失降低，现有的布料通过涂设防火胶实现布料的防火效果，但是由于防火胶的质量较差，因此布料所实现的防火效果也不尽如人意。


技术实现要素：

3.本发明提出一种防火胶的生产工艺，解决了上述问题。
4.本发明的技术方案是这样实现的：一种防火胶的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
5.步骤1、于搅拌装置中分别倒入稀释剂和固体树脂，通过搅拌至团块完全分散后，得到树脂液；
6.步骤2、将树脂液静置8-24h后，在搅拌状态下分别加入填料和颜料，搅拌至分散均匀，得到混合物a；
7.步骤3、采用砂磨机对混合物a进行研磨，得到混合物b，将混合物b重新倒入搅拌装置中，并加入剩余物料搅拌至混合均匀，得到成品。
8.作为一种优选的实施方式，步骤1中稀释剂为二甲苯和丙酮，固体树脂为kc树脂。
9.作为一种优选的实施方式，kc树脂、二甲苯和丙酮所占的重量份数比为：40-60：60-80：40-50。
10.作为一种优选的实施方式，填料为重钙粉，颜料为铝粉。
11.作为一种优选的实施方式，树脂液、重钙粉、三氧化二锑、铝粉和二甲苯所占重量份数比为，50-70:50-70:10-25:20-35:10-30。
12.根据权利要求1所述的一种防火胶的生产工艺，其特征在于，所述步骤3中剩余物料为氯化石蜡和丙酮。
13.根据权利要求6所述的一种防火胶的生产工艺，其特征在于，所述混合物b、氯化石蜡和丙酮所占重量份数比为，150-170:70-90:20-40。
14.作为一种优选的实施方式，步骤1中的搅拌装置包括：
15.进料斗；
16.搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱呈开口向上的矩型设置，所述搅拌箱通过间隔板将其分割为第一搅拌腔室和第二搅拌腔室，所述第一搅拌腔室内设置有第一搅拌组件，所述第二搅拌腔室内设置有第二搅拌组件；
17.第一搅拌组件包括第一转轴，第一转轴的两端分别和搅拌箱之间轴承连接，第一转轴的外侧固定套设有第一叶轮，第一叶轮呈螺旋型设置，第一转轴靠近第一电机的一端外侧套设有第一搅拌板，第一搅拌板包括三个，三个第一搅拌板沿圆周均分设置；
18.第二搅拌组件包括第二转轴，第二转轴的两端分别和搅拌箱之间轴承连接，第二转轴的外侧固定套设有第二叶轮，第二叶轮呈螺旋型设置，二转轴靠近第二电机的一端外侧套设有第二搅拌板，第二搅拌板包括三个，三个第二搅拌板沿圆周均分设置；
19.驱动装置，包括第一电机和第二电机，所述第一电机用于驱动第一搅拌组件，第二电机用于驱动第二搅拌组件，第一电机固定设置于搅拌箱的顶部，第一电机设置于搅拌箱的一侧，第一电机的一端连接设置有第一电机转轮，所述搅拌箱的侧壁外表面固定设置有第一箱体转轮，第一电机转轮和第一箱体转轮之间通过第一皮带传动连接。
20.作为一种优选的实施方式，第二电机固定设置于搅拌箱的顶部，第二电机设置于搅拌箱的一侧，第二电机的一端连接设置有第二电机转轮，所述搅拌箱的侧壁外表面固定设置有第二箱体转轮，第二电机转轮和第二箱体转轮之间通过第二皮带传动连接，第一电机和第二电机设置于相对侧。
21.作为一种优选的实施方式，搅拌箱设置有第一出料口和第二出料口，第一出料口设置于第一搅拌腔室的底面，第二出料口设置于第二搅拌腔室的底面，第一出料口处设置有第一出料板，第一出料板的一端和第一出料口之间相铰接，第一出料板的另一端和出料气缸之间相铰接，出料气缸固定设置于第一搅拌腔室的底部，第二出料口处设置有第二出料板，第二出料板的一端和第二出料口之间相铰接，第二出料板的另一端和出料气缸之间相铰接，出料气缸固定设置于第二搅拌腔室的底部。
22.采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
23.1、本发明所生产的防火胶提高了防火性，将本发明所生产的防火胶涂抹于布料上后，提高了该布料的防火性。
24.2、本发明将预混合物料通过进料斗输入至第一搅拌腔室内，第一电机带动第一转轴进行转动，第一叶轮随第一转轴进行转动，物料随第一叶轮移动至靠近第一电机的位置，在第一搅拌板的作用下，进入第二搅拌腔室内，第二电机带动第二转轴进行转动，第二叶轮随第二转轴进行转动，物料随第二叶轮移动至靠近第二电机的位置，在第二搅拌板的作用下，重新进入第一搅拌腔室内，于再次由进料斗进入的物料进行充分混合，混合完成的物料通过第一出料口或第二出料口进行排出。
25.3、本发明可叠加设置若干个搅拌装置，由上层搅拌结束后的物料可通过第一出料口或者第二出料口直接进入下层的搅拌装置中，进入方式可采用两个进料斗，其中一个进料斗连通第一出料口或第二出料口的方式，或是其他连接方式，该搅拌装置的组合方式不仅可以提高搅拌均匀性，同时一层搅拌装置可采用一道工序的搅拌进行，防止多种物料造成污染，影响防火胶制作工艺中的比例精确性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可
以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明的工艺流程图；
28.图2为布料涂胶设备示意图；
29.图3为搅拌装置的结构示意图；
30.图4为搅拌装置的俯视图；
31.图5为第一搅拌组件及第二搅拌组件的结构示意图；
32.图6为搅拌装置的侧视图；
33.图7为第二搅拌腔室的结构示意图。
34.图中，1-放料台；2-工作平台；3-刮胶台；4-烘箱；5-收卷台；20-搅拌装置；21-间隔板；22-第一搅拌腔室；23-第二搅拌腔室；21a-箱体侧壁；30-进料装置；31-进料斗；41-第一搅拌组件；42-第二搅拌组件；41a-第一转轴；42a-第二转轴；41c-第一搅拌板；42c-第二搅拌板；50-驱动装置；51-第一电机；51a-第一电机转轮；51b-第一箱体转轮；51c-第一皮带；52-第二电机；52a-第二电机转轮；52b-第二箱体转轮；52c-第二皮带；60-出料装置；61-第一出料口；62-第二出料口；63-出料气缸。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1
37.根据图1所示，一种防火胶的生产工艺，包括如下步骤：
38.步骤1、于搅拌装置中分别倒入二甲苯、丙酮和固体树脂，通过搅拌至团块完全分散后，得到树脂液，其中二甲苯、丙酮和固体树脂所占重量份数比为，70：46：50，其中固体树脂为kc树脂；
39.步骤2、将树脂液静置20h后，在搅拌状态下分别加入重钙粉、三氧化二锑、101铝粉和二甲苯，搅拌至分散均匀，得到混合物a，其中树脂液、重钙粉、三氧化二锑、101铝粉和二甲苯所占重量份数比为，60：60:16:24:20；
40.步骤3、采用砂磨机对混合物a进行研磨，得到混合物b，将混合物b重新倒入搅拌装置中，并加入氯化石蜡和丙酮搅拌至混合均匀，得到成品，其中混合物b、氯化石蜡和丙酮所占重量份数比为，160:80:30。
41.实施例2
42.如图1所示，一种防火胶的生产工艺，包括如下步骤：
43.步骤1、于搅拌装置中分别倒入二甲苯、丙酮和固体树脂，通过搅拌至团块完全分散后，得到树脂液，其中二甲苯、丙酮和固体树脂所占重量份数比为，75：50：60，其中固体树脂为kc树脂；
44.步骤2、将树脂液静置20h后，在搅拌状态下分别加入重钙粉、三氧化二锑、101铝粉和二甲苯，搅拌至分散均匀，得到混合物a，其中树脂液、重钙粉、三氧化二锑、101铝粉和二甲苯所占重量份数比为，65：65:20:32:27；
45.步骤3、采用砂磨机对混合物a进行研磨，得到混合物b，将混合物b重新倒入搅拌装置中，并加入氯化石蜡和丙酮搅拌至混合均匀，得到成品，其中混合物b、氯化石蜡和丙酮所占重量份数比为，170:90:36。
46.实施例3
47.如图1所示，一种防火胶的生产工艺，包括如下步骤：
48.步骤1、于搅拌装置中分别倒入二甲苯、丙酮和固体树脂，通过搅拌至团块完全分散后，得到树脂液，其中二甲苯、丙酮和固体树脂所占重量份数比为，65：40：55，其中固体树脂为kc树脂；
49.步骤2、将树脂液静置20h后，在搅拌状态下分别加入重钙粉、三氧化二锑、101铝粉和二甲苯，搅拌至分散均匀，得到混合物a，其中树脂液、重钙粉、三氧化二锑、101铝粉和二甲苯所占重量份数比为，55：55:10:20:10；
50.步骤3、采用砂磨机对混合物a进行研磨，得到混合物b，将混合物b重新倒入搅拌装置中，并加入氯化石蜡和丙酮搅拌至混合均匀，得到成品，其中混合物b、氯化石蜡和丙酮所占重量份数比为，150:70:20。
51.实施例1、实施例2和实施例3中所采用的搅拌装置包括：
52.进料斗31；
53.搅拌装置20，包括搅拌箱，所述搅拌箱呈开口向上的矩型设置，所述搅拌箱通过间隔板21将其分割为第一搅拌腔室22和第二搅拌腔室23，所述第一搅拌腔室22内设置有第一搅拌组件41，所述第二搅拌腔室23内设置有第二搅拌组件42；
54.第一搅拌组件41包括第一转轴41a，第一转轴41a的两端分别和搅拌箱之间轴承连接，第一转轴41a的外侧固定套设有第一叶轮，第一叶轮呈螺旋型设置，第一转轴41a靠近第一电机的一端外侧套设有第一搅拌板41c，第一搅拌板41c包括三个，三个第一搅拌板41c沿圆周均分设置；
55.第二搅拌组件42包括第二转轴42a，第二转轴42a的两端分别和搅拌箱之间轴承连接，第二转轴42a的外侧固定套设有第二叶轮，第二叶轮呈螺旋型设置，二转轴靠近第二电机的一端外侧套设有第二搅拌板42c，第二搅拌板42c包括三个，三个第二搅拌板42c沿圆周均分设置；
56.驱动装置50，包括第一电机和第二电机，所述第一电机用于驱动第一搅拌组件41，第二电机用于驱动第二搅拌组件42，第一电机固定设置于搅拌箱的顶部，第一电机设置于搅拌箱的一侧，第一电机的一端连接设置有第一电机转轮51a，所述搅拌箱的侧壁外表面固定设置有第一箱体转轮51b，第一电机转轮51a和第一箱体转轮51b之间通过第一皮带51c传动连接。
57.第二电机固定设置于搅拌箱的顶部，第二电机设置于搅拌箱的一侧，第二电机的一端连接设置有第二电机转轮52a，所述搅拌箱的侧壁外表面固定设置有第二箱体转轮52b，第二电机转轮52a和第二箱体转轮52b之间通过第二皮带52c传动连接，第一电机和第二电机设置于相对侧。
58.搅拌箱设置有第一出料口61和第二出料口62，第一出料口61设置于第一搅拌腔室22的底面，第二出料口62设置于第二搅拌腔室23的底面，第一出料口61处设置有第一出料板，第一出料板的一端和第一出料口61之间相铰接，第一出料板的另一端和出料气缸63之
间相铰接，出料气缸63固定设置于第一搅拌腔室22的底部，第二出料口62处设置有第二出料板，第二出料板的一端和第二出料口62之间相铰接，第二出料板的另一端和出料气缸63之间相铰接，出料气缸63固定设置于第二搅拌腔室23的底部。
59.本发明所生产的防火胶提高了防火性，将本发明所生产的防火胶涂抹于布料上后，提高了该布料的防火性，该防火胶涂抹于布料的方式为常用的方式，本实施例中采用如图2所示的装置进行涂胶，收卷后的即为涂胶后的布料。
60.本发明将预混合物料通过进料斗31输入至第一搅拌腔室22内，第一电机带动第一转轴41a进行转动，第一叶轮随第一转轴41a进行转动，物料随第一叶轮移动至靠近第一电机的位置，在第一搅拌板41c的作用下，进入第二搅拌腔室23内，第二电机带动第二转轴42a进行转动，第二叶轮随第二转轴42a进行转动，物料随第二叶轮移动至靠近第二电机的位置，在第二搅拌板42c的作用下，重新进入第一搅拌腔室22内，于再次由进料斗31进入的物料进行充分混合，混合完成的物料通过第一出料口61或第二出料口62进行排出。
61.本发明可叠加设置若干个搅拌装置20，由上层搅拌结束后的物料可通过第一出料口61或者第二出料口62直接进入下层的搅拌装置20中，进入方式可采用两个进料斗31，其中一个进料斗31连通第一出料口61或第二出料口62的方式，或是其他连接方式，该搅拌装置20的组合方式不仅可以提高搅拌均匀性，同时一层搅拌装置20可采用一道工序的搅拌进行，防止多种物料造成污染，影响防火胶制作工艺中的比例精确性。
62.实验例
63.1、耐燃性的实验：根据国际性能基准iso 11613-1999所规定的en 532-1995，从水平方向使利用规定的燃烧器进行了调整的火焰从距离燃烧器前端部17mm的位置处接触垂直放置的布料，进行测定。
64.2、耐热性的实验：根据国际性能基准iso 11613-1999规定的iso 11613-1999、annex a，测定在180℃下加热5分钟时的耐热性。
65.实施例1的实验结果为：
66.(1)耐燃性：不会形成洞、滴液、熔融，有焰燃烧时间、无焰燃烧时间为0秒。
67.(2)耐热性：不会着火、分离、滴液、熔融，且收缩率为2.0％。
68.因此实施例1的实验结果为合格。
69.实施例2的实验结果为：
70.(1)耐燃性：不会形成洞、滴液、熔融，有焰燃烧时间、无焰燃烧时间为0秒。
71.(2)耐热性：不会着火、分离、滴液、熔融，且收缩率为1.5％
72.因此实施例2的实验结果为合格。
73.实施例3的实验结果为：
74.(1)耐燃性：不会形成洞、滴液、熔融，有焰燃烧时间、无焰燃烧时间为0秒。
75.(2)耐热性：不会着火、分离、滴液、熔融，且收缩率为3.0％。
76.因此实施例3的实验结果为合格。
77.因此，本发明设置的防火胶涂设于布料上后，布料具有良好的耐燃性和耐热性，同时在进行耐燃性实验后，该布料不容易破裂，由于本发明通过涂料填充了布料的间隙，具有不通透性，因此具有良好的耐热性质。
78.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
79.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。