一种刹车毂高精度自动制造设备及其制造工艺的制作方法

1.本发明涉及刹车毂制造技术领域，具体为一种刹车毂高精度自动制造设备及其制造工艺。


背景技术：

2.刹车轮毂的学名为刹车制动鼓，简称刹车毂，是一种形状类似铃鼓的铸铁件，在鼓式刹车系统中是主要部件，它与轮胎固定并同速转动，刹车时运用油压推动刹车蹄片接触刹车毂内缘，藉由接触产生的磨擦力来抑制轮胎转动以达成刹车目的。在刹车毂铁水浇注制造中，存在如下问题：1、现有刹车毂制造设备中，模具内槽模型的精度普遍不高，在铁水浇注时容易产生毛刺、毛边等凸出物，需要进行打磨加工处理来清除毛刺等凸出物，增加了生产成本，降低了生产效率；2、设备上的传送结构没有固定装置，在模具定位进行浇注时，易发生模具位置偏移，使浇注口偏移预定位置，导致容易发生安全事故；3、铁水浇注时，人工浇注铁水不易把握铁水的浇注量，导致铸件的尺寸容易偏大或偏小，致使铸件需要重新浇注生产，增加了工作量，降低了铸件质量。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种刹车毂高精度自动制造设备，具高精度模具浇注防止产生毛刺、对模具精准定位防止浇注口偏移发生安全事故、高精度控制铁水浇注的量保证铸件的质量等优点，解决了容易产生毛刺、定位不准产生安全事故、铸件尺寸产生误差的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刹车毂高精度自动制造设备，包括机体，所述机体为中空矩形结构，所述机体外部顶面中间开设有容置槽，所述容置槽为矩形凹槽，所述容置槽的长度与所述机体的长度相同，所述容置槽内一侧壁与另一侧壁开设有若干轴孔，所述轴孔为圆形通孔，所述轴孔内部活动安装有轴杆，所述轴杆为圆柱体，所述轴杆的两端与所述容置槽的内部一侧壁与另一侧壁上的所述轴孔分别对应在一起，所述轴杆侧壁上分别固定安装有传送滚筒，所述传送滚筒为环形结构，所述传送滚筒侧壁上固定安装有矩形齿，所述传送滚筒侧壁上活动安装有传送带，所述传送带为环形结构。
7.优选地，所述机体一侧内壁固定安装有若干伺服电机，所述伺服电机与所述轴孔分别对应在一起，所述伺服电机的转轴与所述轴杆分别固定安装在一起，所述容置槽内部底面一端固定安装有感应器，所述机体一侧外壁固定安装有支撑柱，所述支撑柱为矩形结构，所述支撑柱顶面固定安装有铁水箱，所述铁水箱为中空矩形结构，所述铁水箱的顶面为敞口。
8.优选地，所述铁水箱一侧外壁底部开设有铁水排口，所述铁水排口为圆形通孔，所述铁水箱一侧外壁底部固定安装有导流管，所述导流管为中空l形结构，所述导流管的顶部
敞口的尺寸与所述铁水排口的尺寸相同，所诉导流管的顶部敞口与所述铁水排口对应在一起，所述支撑柱一侧壁固定安装有控量阀门，所述控量阀门为中空矩形结构，所述控量阀门的外部顶面与所述导流管的底部固定安装在一起，所述控量阀门的外部顶面一端与外部底面一端分别开设有通口，所述通口为圆形通孔，所述通口的尺寸与所述导流管的底部敞口的尺寸相同，所述通口与所述导流管的底部敞口对应在一起。
9.优选地，所述控量阀门一侧内壁固定安装有限位固定块，所述限位固定块为矩形结构，所述限位固定块的一侧壁开设有半圆形凹槽，所述限位固定块的半圆形凹槽的半径与所述通口的半径相同，所述限位固定块的半圆形凹槽与所述通口对应在一起，使控量阀门内部一端无法漏入铁水，所述控量阀门另一侧内壁固定安装有液压杆一，所述液压杆一的推杆上固定安装有滑动阻流块，所述滑动阻流块为凸形结构，所述滑动阻流块的凸块为半圆形，所述滑动阻流块凸块的半径与所述通口的半径相同，所述滑动阻流块的凸块与所述通口对应在一起。
10.优选地，所述控量阀门的外部底面中心固定安装有红外测距传感器，所述容置槽内部一侧壁中部固定安装有定位箱，所述定位箱为中空矩形结构，所述定位箱的一侧外壁与所述容置槽的内部另一侧壁固定安装在一起，所述定位箱一侧内壁中部固定安装有液压杆二，所述液压杆二的推杆上固定安装有连接块，所述连接块为矩形结构。
11.优选地，所述连接块的一端与另一端分别固定安装有齿条，所述齿条为矩形结构，所述齿条的齿分别朝向所述定位箱内部的两端，所述齿条分别啮合有齿轮，所述齿轮为圆形结构，所述定位箱外部顶面一端与另一端分别开设有滑孔，所述滑孔为圆形通孔，所述滑孔与所述齿轮对应在一起，所述齿轮顶面分别固定安装有转杆，所述转杆为圆柱体，所述转杆贯穿所述滑孔，所述转杆侧壁顶部分别固定安装有定位拦截块，所述定位拦截块为矩形结构。
12.优选地，所述传送带顶面放置有上半模具，所述上半模具为矩形结构，所述上半模具的顶面中心开设有浇注口，所述浇注口为圆形通孔，所述上半模具底面放置有下半模具，所述下半模具为矩形结构，所述下半模具的横截面积与所述上半模具的横截面积相同，所述下半模具的顶面中心开设有浇注槽，所述浇注槽为圆形凹槽。
13.优选地，所述浇注槽内部底面中心固定安装有刹车毂模型块，所述刹车毂模型块为t形结构，所述刹车毂模型块的圆边角均为圆角，所诉刹车毂模型块的顶面中心固定安装有刹车毂轴孔模型块，所述刹车毂轴孔模型块为圆形结构，所述刹车毂模型块顶面固定安装有若干刹车毂螺栓孔模型块，所述刹车毂螺栓孔模型块为圆形结构，所述上半模具的一侧壁与另一侧壁与所述下半模具的一侧壁与另一侧壁分别固定安装有把手，所述把手为u形结构，所述机体相互靠近的一侧外壁固定安装有模具接收台，所述模具接收台为矩形结构，所述模具接收台顶面固定安装有挡板，所述挡板为u形结构。
14.一种刹车毂制造工艺，该刹车毂制造工艺在制造过程中使用了如权利要求1-9任一项所述的一种刹车毂高精度自动制造设备。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种刹车毂高精度自动制造设备，具备以下有益效果：
17.1、该刹车毂高精度自动制造设备，浇注槽完全位于下半模具内，使上半模具与下
半模具贴合处的缝隙对浇注不产生影响，再将上半模具与下半模具对应固定在一起，使浇注口朝向上方，再将模具依次放在传送带上，避免了铁水浇注时模具精度不高易产生毛刺、毛边等凸出物，提高了浇注精度，降低了生产成本；
18.2、该刹车毂高精度自动制造设备，通过红外测距传感器感应到模具时，启动液压杆二，液压杆二带动连接块平移，连接块带动齿条平移，齿条带动齿轮转动，齿轮带动转杆转动，转杆带动定位拦截块转动，使定位拦截块转动到传送带的上方，以对模具进行拦截与定位，在模具受到定位拦截块的拦截后停止伺服电机，将模具精准停在导流管的下方，使通口与浇注口对应在一起，避免浇注口偏移预定位置，防止发生安全事故；
19.3、该刹车毂高精度自动制造设备，启动液压杆一，将控量阀门打开，以对模具进行浇注处理，通过红外测距传感器对浇注口内铁水表面高度的测量，使铁水表面完全覆盖浇注槽后启动液压杆一，将控量阀门关闭，以对铁水浇注的量进行精确控制，防止铸件的尺寸偏大或偏小，保证了铸件的质量，减小了工作量；
20.4、该刹车毂高精度自动制造设备，通过挡板的设置，在浇注完成后模具传送到模具接收台上时，防止模具滑出模具接收台造成安全事故，避免不必要的损失；
21.5、该刹车毂高精度自动制造设备，通过限位固定块的设置，在铁水通过控量阀门时，防止铁水残留在控量阀门内部的一端，保证装置的正常运转，增加了设备的使用寿命；
22.6、该刹车毂高精度自动制造设备，通过感应器的设置，在感应器感应到传送带上放上模具后，启动伺服电机，在传送带上无模具后，感应器同时未感应到模具再放到传送带上，伺服电机停止运转，防止传送带一直运转，减小生产成本，节约资源，增加装置的实用性。
附图说明
23.图1为本发明整体结构示意图；
24.图2为本发明机体外部结构示意图；
25.图3为本发明传送结构结构示意图；
26.图4为本发明铁水浇注结构拆分示意图；
27.图5为本发明定位结构拆分示意图；
28.图6为本发明模具内部结构示意图；
29.图7为本发明下半模具剖视平面示意图。
30.图中：1、机体；2、容置槽；3、轴孔；4、轴杆；5、传送滚筒；6、传送带；7、伺服电机；8、感应器；9、支撑柱；10、铁水箱；11、铁水排口；12、导流管；13、控量阀门；14、通口；15、限位固定块；16、液压杆一；17、滑动阻流块；18、红外测距传感器；19、定位箱；20、液压杆二；21、连接块；22、齿条；23、齿轮；24、滑孔；25、转杆；26、定位拦截块；27、上半模具；28、浇注口；29、下半模具；30、浇注槽；31、刹车毂模型块；32、刹车毂轴孔模型块；33、刹车毂螺栓孔模型块；34、把手；35、模具接收台；36、挡板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种刹车毂高精度自动制造设备。
33.本技术的一种典型的实施方式中，如图1-7所示，一种刹车毂高精度自动制造设备，包括机体1，机体1为中空矩形结构，机体1外部顶面中间开设有容置槽2，容置槽2为矩形凹槽，容置槽2的长度与机体1的长度相同，容置槽2内一侧壁与另一侧壁开设有若干轴孔3，轴孔3为圆形通孔，轴孔3内部活动安装有轴杆4，轴杆4为圆柱体，轴杆4的两端与容置槽2的内部一侧壁与另一侧壁上的轴孔3分别对应在一起，轴杆4侧壁上分别固定安装有传送滚筒5，传送滚筒5为环形结构，传送滚筒5侧壁上固定安装有矩形齿，用于带动传送结构转动，传送滚筒5侧壁上活动安装有传送带6，传送带6为环形结构，用于传送浇注模具，使铁水进行自动化浇注处理。
34.进一步的，机体1一侧内壁固定安装有若干伺服电机7，伺服电机7为现有结构，在此不做赘述，伺服电机7与轴孔3分别对应在一起，伺服电机7的转轴与轴杆4分别固定安装在一起，用于控制传送结构的运转，容置槽2内部底面一端固定安装有感应器8，感应器8为现有结构，在此不做赘述，用于感应传送带6上是否送上浇注模具，以控制伺服电机7在传送带6上存在浇注模具时，伺服电机7再进行运转，机体1一侧外壁固定安装有支撑柱9，支撑柱9为矩形结构，用于支撑存放的铁水，支撑柱9顶面固定安装有铁水箱10，铁水箱10为中空矩形结构，铁水箱10的顶面为敞口，用于存放铁水。
35.进一步的，铁水箱10一侧外壁底部开设有铁水排口11，铁水排口11为圆形通孔，铁水箱10一侧外壁底部固定安装有导流管12，导流管12为中空l形结构，导流管12的顶部敞口的尺寸与铁水排口11的尺寸相同，所述导流管12的顶部敞口与铁水排口11对应在一起，支撑柱9一侧壁固定安装有控量阀门13，控量阀门13为中空矩形结构，控量阀门13的外部顶面与导流管12的底部固定安装在一起，控量阀门13的外部顶面一端与外部底面一端分别开设有通口14，通口14为圆形通孔，通口14的尺寸与导流管12的底部敞口的尺寸相同，通口14与导流管12的底部敞口对应在一起，使铁水通过控量阀门13的控制达到固定浇注的铁水的量。
36.进一步的，控量阀门13一侧内壁固定安装有限位固定块15，限位固定块15为矩形结构，限位固定块15的一侧壁开设有半圆形凹槽，限位固定块15的半圆形凹槽的半径与通口14的半径相同，限位固定块15的半圆形凹槽与通口14对应在一起，使控量阀门13内部一端无法漏入铁水，控量阀门13另一侧内壁固定安装有液压杆一16，液压杆一16为现有结构，在此不做赘述，液压杆一16的推杆上固定安装有滑动阻流块17，滑动阻流块17为凸形结构，滑动阻流块17的凸块为半圆形，滑动阻流块17凸块的半径与通口14的半径相同，滑动阻流块17的凸块与通口14对应在一起，用于对通口14进行封堵以控制铁水浇注时铁水的用量。
37.进一步的，控量阀门13的外部底面中心固定安装有红外测距传感器18，红外测距传感器18为现有结构，在此不做赘述，用于测量浇注时铁水的水平面高度，容置槽2内部一侧壁中部固定安装有定位箱19，定位箱19为中空矩形结构，定位箱19的一侧外壁与容置槽2的内部另一侧壁固定安装在一起，用于放置定位结构，定位箱19一侧内壁中部固定安装有液压杆二20，液压杆二20为现有结构，在此不做赘述，用于控制定位结构的运转，液压杆二
20的推杆上固定安装有连接块21，连接块21为矩形结构，用于连接两端的定位结构，使两端的定位结构同时运转。
38.进一步的，连接块21的一端与另一端分别固定安装有齿条22，齿条22为矩形结构，齿条22的齿分别朝向定位箱19内部的两端，齿条22分别啮合有齿轮23，齿轮23为圆形结构，定位箱19外部顶面一端与另一端分别开设有滑孔24，滑孔24为圆形通孔，滑孔24与齿轮23对应在一起，齿轮23顶面分别固定安装有转杆25，转杆25为圆柱体，转杆25贯穿滑孔24，转杆25侧壁顶部分别固定安装有定位拦截块26，定位拦截块26为矩形结构，用于防止模具被传送带6带动超过浇注的位置。
39.进一步的，传送带6顶面放置有上半模具27，上半模具27为矩形结构，上半模具27的顶面中心开设有浇注口28，浇注口28为圆形通孔，用于对模具内浇注铁水，上半模具27底面放置有下半模具29，下半模具29为矩形结构，下半模具29的横截面积与上半模具27的横截面积相同，下半模具29的顶面中心开设有浇注槽30，浇注槽30为圆形凹槽，用于对浇注的铁水定型。
40.进一步的，浇注槽30内部底面中心固定安装有刹车毂模型块31，刹车毂模型块31为t形结构，刹车毂模型块31的圆边角均为圆角，所诉刹车毂模型块31的顶面中心固定安装有刹车毂轴孔模型块32，刹车毂轴孔模型块32为圆形结构，刹车毂模型块31顶面固定安装有若干刹车毂螺栓孔模型块33，刹车毂螺栓孔模型块33为圆形结构，上半模具27的一侧壁与另一侧壁与下半模具29的一侧壁与另一侧壁分别固定安装有把手34，把手34为u形结构，机体1相互靠近的一侧外壁固定安装有模具接收台35，模具接收台35为矩形结构，用于模具浇注完铁水后传送到模具接收台35，模具接收台35顶面固定安装有挡板36，挡板36为u形结构，用于防止模具滑出模具接收台35。
41.本发明工作原理：在进行刹车毂制造中铁水浇注时，先将启动液压杆一16，液压杆一16带动滑动阻流块17平移滑动，使滑动阻流块17将通口14封堵住，即关闭控量阀门13，再向铁水箱10内放入铁水。将上半模具27与下半模具29对应固定在一起，使浇注口28朝向上方，再将模具依次放在传送带6上，在感应器8感应到传送带6上放上模具后，启动伺服电机7，伺服电机7带动轴杆4转动，轴杆4带动传送滚筒5转动，传送滚筒5带动传送带6转动，使模具通过传送带6向浇注结构下平移，通过红外测距传感器18感应到模具时，启动液压杆二20，液压杆二20带动连接块21平移，连接块21带动齿条22平移，齿条22带动齿轮23转动，齿轮23带动转杆25转动，转杆25带动定位拦截块26转动，使定位拦截块26转动到传送带6的上方，以对模具进行拦截与定位，在模具受到定位拦截块26的拦截后停止伺服电机7，将模具精准停在导流管12的下方，使通口14与浇注口28对应在一起，启动液压杆一16，将控量阀门13打开，以对模具进行浇注处理，通过红外测距传感器18对浇注口28内铁水表面高度的测量，使铁水表面完全覆盖浇注槽30后启动液压杆一16，将控量阀门13关闭，启动伺服电机7，使浇筑完成的模具传送到模具接收台35上，再依次重复进行此过程，完成高精度自动浇注刹车毂制造过程。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。