一种连续陶瓷长丝三维编织方法

技术特征：
1.一种连续陶瓷长丝三维编织方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：将连续陶瓷长丝卷装进行退绕，得到无张力状态的连续陶瓷长丝；s2：将s1中得到的无张力状态的连续陶瓷长丝进行并丝，在并丝过程中控制每个丝束的张力，得到张力均匀的大丝束；s3：将s2中并丝后的大丝束进行倒筒至储纱器内；s4：控制储纱器中大丝束的张力，利用四步法对大丝束进行三维编织，得到预制体。2.根据权利要求1所述的一种连续陶瓷长丝三维编织方法，其特征在于，s1中，所述连续陶瓷长丝为连续氧化铝长丝、连续氧化锆长丝、连续莫来石长丝、连续钇铝石榴石长丝、连续氮化硼长丝、连续碳化硅长丝中的一种或多种陶瓷的混纺长丝。3.根据权利要求1所述的一种连续陶瓷长丝三维编织方法，其特征在于，s1中，连续陶瓷长丝卷装退绕的根数为400～800。4.根据权利要求1所述的一种连续陶瓷长丝三维编织方法，其特征在于，s1中，退绕时采用退绕机进行，退绕速度为1～100rpm。5.根据权利要求1所述的一种连续陶瓷长丝三维编织方法，其特征在于，s2中，并丝的数量为2～48。6.根据权利要求1所述的一种连续陶瓷长丝三维编织方法，其特征在于，s2中，通过张力补偿器在并丝过程中进行控制，张力补偿器通过张力在线检测功能，自动调节各丝束的张力。7.根据权利要求1所述的一种连续陶瓷长丝三维编织方法，其特征在于，s2中，并丝后将丝束经上油工序减少长丝之间的缠结，同时降低后续加工中与机件之间的摩擦系数。8.根据权利要求1所述的一种连续陶瓷长丝三维编织方法，其特征在于，s2中，所述大丝束的长丝根数为800～48000根。9.根据权利要求1所述的一种连续陶瓷长丝三维编织方法，其特征在于，s3中，倒筒采用的机械为络筒机、捻线机、假捻机中的一种；s4中，通过储纱器在自动放丝时的张力调节能力，保证在编织过程中大丝束张力均匀。10.根据权利要求1所述的一种连续陶瓷长丝三维编织方法，其特征在于，s4中，采用四步法使得纱线互相交织且多方向取向，以此构成不分层的织物，形成了完全整体的结构，避免了传统复合材料分层现象。

技术总结
本发明涉及一种连续陶瓷长丝三维编织方法，包括以下步骤：S1：将连续陶瓷长丝卷装进行退绕，得到无张力状态的连续陶瓷长丝；S2：将S1中得到的无张力状态的连续陶瓷长丝进行并丝，在并丝过程中控制每个丝束的张力，得到张力均匀的大丝束；S3：将S2中并丝后的大丝束进行倒筒至储纱器内；S4：控制储纱器中大丝束的张力，利用四步法对大丝束进行三维编织，得到预制体。与现有技术相比，本发明解决了连续陶瓷长丝加工成纱线需要短切或在并丝过程中张力控制不均匀，以及在三维编织中储纱器张力不可控等问题。等问题。等问题。


技术研发人员：斯阳 李守振 丁彬 俞建勇 王学利
受保护的技术使用者：东华大学
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/7/21