一种用于注塑机的UV光氧化催化设备的制作方法

一种用于注塑机的uv光氧化催化设备
技术领域
1.本实用新型属于光氧化催化设备技术领域，尤其涉及一种用于注塑机的 uv光氧化催化设备。


背景技术：

2.随着社会的发展，工业化程度越来越高，环保问题受到社会的广泛关注，其中废气治理是其中重中之重。
3.目前，光催化材料和光催化技术在治理废气中占有重要的地位，其中uv 光氧化催化设备是具有低能耗、高效、操作简单等优点。
4.但是现有的uv光氧化催化设备无法控制调节废气进气量，流速相同的情况下，当废气的浓度增大，会导致uv光氧化催化设备对废气净化不彻底。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种用于注塑机的uv光氧化催化设备，旨在解决背景技术中所述的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种用于注塑机的uv光氧化催化设备，包括：
7.装置本体，设置有光氧化催化机构，光催化氧化机构用于对废气进行净化；
8.第二进气管，与装置本体连通；
9.调节箱，与第二进气管连通；
10.第一进气管，与调节箱远离第二进气管的一侧连通；
11.第一通风板，设置于调节箱内，位于靠近第一进气管的一侧，设置有第一通槽；
12.第二通风板，设置于调节箱内，抵接于第一通风板远离第一进气管的一侧，设置有第二通槽；以及
13.调节机构，设置于调节箱上，用于调节第二通风板的位置。
14.优选地，所述调节机构包括：
15.第一转轴，安装于第二通风板的轴心上；
16.第二转轴，转动设置于调节箱内，一端延伸至调节箱外；
17.连接组件，两端分别与第一转轴、第二转轴连接，以使得第二转轴驱动第一转轴旋转；
18.旋钮，固定于第二转轴延伸至调节箱外的一端上；
19.所述旋钮连接有限制其转动的限制组件。
20.优选地，所述限制组件包括：
21.棱形杆，嵌套于旋钮的轴心；
22.连接板，与棱形杆固定连接；
23.第三转轴，贯穿连接板；
24.固定块，固定于调节箱外壁上，与第三转轴滑动连接；以及
25.限位板，固定于第三转轴远离固定块的一端上。
26.优选地，所述调节箱上设置有两组固定组件，两组固定组件分别用于固定调节箱和第一进气管、第二进气管。
27.优选地，所述固定组件包括：
28.限位圆柱套，固定于调节箱外壁上；
29.卡接座，滑动设置于限位圆柱套外侧；以及
30.固定座，固定于卡接座远离调节箱的一端上，与第一进气管外壁螺纹内连接。
31.优选地，所述第一转轴一端延伸至第一通风板外并固定连接有清洁杆，清洁杆贴合有过滤板，清洁杆位于过滤板远离第一通风板的一侧，过滤板与第一转轴转动连接。
32.本实用新型实施例提供的一种用于注塑机的uv光氧化催化设备，通过设置装置本体、第一进气管、调节箱、第二进气管、第一通风板、第二通风板和调节机构，通过调节机构调节第二通风板的位置，从而改变第二通槽与第一通槽相连通的横截面面积，进而调节进风量大小，此时废气从第一进气管进入到调节箱内，穿过第一通风板、第二通风板进入到第二进气管内，最后进入到装置本体内被净化排出，结构巧妙，能够调节废气进气量，从而能够在线对废气进行彻底的清除，提高废气净化效率。
附图说明
33.图1为本实用新型实施例提供的一种用于注塑机的uv光氧化催化设备的结构示意图；
34.图2为本实用新型实施例提供的一种用于注塑机的uv光氧化催化设备中第一进气管、调节箱、第二进气管的剖视示意图；
35.图3为本实用新型实施例提供的一种用于注塑机的uv光氧化催化设备中第一通风板的剖视示意图；
36.图4为本实用新型实施例提供的一种用于注塑机的uv光氧化催化设备中第二通风板的剖视示意图；
37.图5为本实用新型实施例提供的另一种用于注塑机的uv光氧化催化设备的结构示意图。
38.附图中：1-装置本体；2-第一进气管；3-调节箱；4-第二进气管；5-固定组件；501-限位圆柱套；502-卡接座；503-固定座；6-第一通风板；7-第二通风板；8-调节机构；801-第一转轴；802-连接组件；803-第二转轴；804-旋钮； 9-限制组件；901-棱形杆；902-连接板；903-第三转轴；904-固定块；905-限位板；10-第一通槽；11-第二通槽；12-过滤板；13-清洁杆。
具体实施方式
39.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
40.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
41.如图1、图2所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种用于注塑机的 uv光氧化
催化设备的结构示意图，包括：
42.装置本体1，设置有光氧化催化机构，光催化氧化机构用于对废气进行净化；
43.第二进气管4，与装置本体1连通；
44.调节箱3，与第二进气管4连通；
45.第一进气管2，与调节箱3远离第二进气管4的一侧连通；
46.第一通风板6，设置于调节箱3内，位于靠近第一进气管2的一侧，设置有第一通槽10；
47.第二通风板7，设置于调节箱3内，抵接于第一通风板6远离第一进气管 2的一侧，设置有第二通槽11；以及
48.调节机构8，设置于调节箱3上，用于调节第二通风板7的位置。
49.在本实用新型实施例中，通过调节机构8调节第一通风板6的位置，从而改变第二通槽11与第一通槽10相连通的横截面面积，进而调节进风量大小，此时废气从第一进气管2进入到调节箱3内，穿过第一通风板6、第二通风板7进入到第二进气管4内，最后进入到装置本体1内被净化排出，结构巧妙，能够调节废气进气量，从而能够在线对废气进行彻底的清除，提高废气净化效率。
50.需要声明的是，所述光氧化催化机构为现有技术，且不为本技术的创新点，因此不再赘述。
51.如图3、图4所示，在本实施例的一种情况中，所述第一通槽10为半圆状，所述第二通槽11为与第一通槽10交错的半圆状，通过调节机构8驱动第二通风板7旋转，使得两个半圆重合，进而调节废气通过的横截面面积，此处也可以设置为交错的通气孔，具体形状不加以限制。
52.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述调节机构8包括：
53.第一转轴801，贯穿第二通风板7轴心并固定于第一通风板6上；
54.第二转轴803，转动设置于调节箱3内，一端延伸至调节箱3外；
55.连接组件802，两端分别与第一转轴801、第二转轴803连接，以使得第二转轴803驱动第一转轴801旋转；
56.旋钮804，固定于第二转轴803延伸至调节箱3外的一端上；
57.所述旋钮804连接有限制其转动的限制组件9。
58.在本实用新型实施例中，通过解除限制组件9，转动旋钮804，旋钮804 带动第二转轴803转动，第二转轴803通过连接组件802带动第一转轴801 旋转，第一转轴801带动第一通风板6旋转，进而调节第二通风板7与第一通风板6连通的横截面面积。
59.在本实施例的一种情况中，所述连接组件802可以为一对锥齿轮，也可以为蜗轮蜗杆配合。
60.如图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述限制组件9包括：
61.棱形杆901，嵌套于旋钮804的轴心；
62.连接板902，与棱形杆901固定连接；
63.第三转轴903，贯穿连接板902；
64.固定块904，固定于调节箱3外壁上，与第三转轴903滑动连接；以及
65.限位板905，固定于第三转轴903远离固定块904的一端上。
66.在本实用新型实施例中，通过拉着连接板902沿着第三转轴903滑动，使得连接板902带动棱形杆901脱离旋钮804即可。
67.如图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述调节箱3上设置有两组固定组件5，两组固定组件5分别用于固定调节箱3和第一进气管2、第二进气管4，所述固定组件5包括：
68.限位圆柱套501，固定于调节箱3外壁上；
69.卡接座502，滑动设置于限位圆柱套501外侧；以及
70.固定座503，固定于卡接座502远离调节箱3的一端上，与第一进气管2 外壁螺纹内连接。
71.在本实用新型实施例中，通过转动固定座503，使得固定座503与第一进气管2脱离，此时固定座503可带动卡接座502沿着限位圆柱套501上滑动或转动，操作简单快速，便于后续的维护保养工作。
72.如图5所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述第一转轴801 一端延伸至第一通风板6外并固定连接有清洁杆13，清洁杆13贴合有过滤板 12，清洁杆13位于过滤板12远离第一通风板6的一侧，过滤板12与第一转轴801转动连接，当调节第二通风板7与第一通风板6连通的横截面面积的同时，可以至少转动第一转轴801一圈，第一转轴801带动清洁杆13对过滤板12进行清洁，使得过滤板12的过滤效果更加，延长其使用寿命。
73.本实用新型上述实施例中提供了一种用于注塑机的uv光氧化催化设备，通过设置装置本体1、第一进气管2、调节箱3、第二进气管4、第一通风板6、第二通风板7和调节机构8，通过调节机构8调节第二通风板7的位置，从而改变第二通槽11与第一通槽10相连通的横截面面积，进而调节进风量大小，此时废气从第一进气管2进入到调节箱3内，穿过第一通风板6、第二通风板 7进入到第二进气管4内，最后进入到装置本体1内被净化排出，结构巧妙，能够调节废气进气量，从而能够在线对废气进行彻底的清除，提高废气净化效率。
74.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。