一种用于BOC-L-精氨酸生产的反应罐设备的制作方法

一种用于boc-l-精氨酸生产的反应罐设备
技术领域
1.本实用新型涉及boc-l-精氨酸生产领域，具体涉及一种用于boc-l-精氨酸生产的反应罐设备。


背景技术：

2.boc-l-精氨酸生产环节过程中，通常需要对各种原料进行搅拌处理，但常规的反应罐设备仅在其内部中间位置设置有搅拌叶片，搅拌过程中叶片对反应罐内壁边缘处的原料搅拌效果相对较弱，从而会影响最终产品的质量。
3.为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于boc-l-精氨酸生产的反应罐设备。
5.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于boc-l-精氨酸生产的反应罐设备，包括外罐体，该外罐体固定在一支撑架上，所述外罐体的内腔中间部转动连接有一搅拌轴，所述搅拌轴的上端与一安装在外罐体上的驱动电机相传动连接，所述搅拌轴的底端安装有多个叶片；
6.所述外罐体的内腔还设置有内筒环，该内筒环的上下两端均为敞口，且内筒环的外壁面与外罐体相转动配合，所述内筒环的顶端设置有一圈齿环，所述外罐体的顶端安装有旋转驱动机构，该旋转驱动机构的动力输出轴端向下伸入至外罐体中并通过一驱动齿轮与所述齿环啮合传动，所述内筒环的内壁面沿其周向均匀成型有多个搅拌叶，各所述搅拌叶均沿所述内筒环的长度方向延伸设置。
7.上述方案中，所述外罐体的内腔底端设置有一进液管，该进液管弯曲形成环形状，且其表面均布有多个出液孔。
8.上述方案中，所述外罐体的下端套设有一壳体，该壳体与外罐体之间留有间隙。
9.上述方案中，所述外罐体内沿竖直方向滑动插入有安装板，该安装板的两侧均具有一尖锥部，所述安装板上沿其长度方向均匀安装有多个温度检测传感器。
10.上述方案中，所述外罐体及内筒环的内壁面均涂覆有不粘涂层，所述不粘涂层为特氟龙涂层。
11.上述方案中，所述壳体上安装有一真空阀，该真空阀与所述间隙相连通。
12.本发明的有益效果为：本实用新型的反应罐设备在外罐体的内腔转动连接有内筒环，该内筒环的上下两端均为敞口，且内筒环的外壁面与外罐体相转动配合，内筒环的内壁面沿其周向均匀成型有多个搅拌叶，可在作业时，通过内筒环内侧的搅拌叶和搅拌轴的叶片同步旋转，提高外罐体内部边缘处的原料搅拌混合效果，以便于提高最终产品质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图；
14.图2为图1的剖视图；
15.图3为外罐体的俯视剖视图。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
17.实施例：参见图1-3，一种用于boc-l-精氨酸生产的反应罐设备，包括外罐体100，该外罐体100固定在一支撑架200上，外罐体100的顶端开设有进料口，其底部安装有出料阀；
18.外罐体100的内腔中间部转动连接有一搅拌轴101，搅拌轴101的上端与一安装在外罐体100上的驱动电机相传动连接，搅拌轴101的底端安装有多个叶片111；通过驱动电机驱动电机搅拌轴101上的叶片111对位于外罐体100内腔中间部的原料进行搅拌；
19.外罐体100的内腔还设置有内筒环102，该内筒环102的上下两端均为敞口，且内筒环102的外壁面与外罐体100相转动配合，内筒环102的顶端设置有一圈齿环121，外罐体100的顶端安装有旋转驱动机构103，该旋转驱动机构103的动力输出轴端向下伸入至外罐体100中并通过一驱动齿轮与齿环121啮合传动，内筒环102的内壁面沿其周向均匀成型有多个搅拌叶122，各搅拌叶122均沿内筒环102的长度方向延伸设置。
20.具体作业时，原料由外罐体100顶端的进料口加入在外罐体100内，控制原料高度低于内筒环102上齿环121的高度避免两者相接触，通过旋转驱动机构103上驱动轮与齿环121啮合传动驱动内筒环102内侧的搅拌叶122和搅拌轴101的叶片111同步旋转，提高外罐体100内部边缘处的原料搅拌混合效果。
21.为了便于在外罐体100加入反应试剂，外罐体100的内腔底端设置有一进液管104，该进液管104弯曲形成环形状，且其表面均布有多个出液孔，环形状的进液管104有利于均匀的将试剂灌入外罐体100内腔。
22.外罐体100的下端套设有一壳体105，该壳体105与外罐体100之间留有间隙；壳体105上安装有一真空阀107，该真空阀107与间隙相连通，可在具体使用时通过真空阀107将间隙内抽真空设置，进而使其起到真空隔热作用，提高其保温效果；此外在不需要保温时，可通过开启真空阀107解除间隙处的真空状态。
23.为了便于测量外罐体100中的温度，外罐体100内沿竖直方向滑动插入有安装板106，该安装板106的两侧均具有一尖锥部，安装板106上沿其长度方向均匀安装有多个温度检测传感器，可在不同高度位置对外罐体100内的原料进行测温；安装板106的两端设置成尖锥部，有利于减少其对外罐体100内原料的阻挡作用。
24.外罐体100及内筒环102的内壁面均涂覆有不粘涂层，不粘涂层为特氟龙涂层，可减少原料在外罐体100及内筒环102内的粘附，便于对其进行清理。
25.需要说明的是，以上内容仅仅说明了本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权利要求书的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于boc-l-精氨酸生产的反应罐设备，其特征在于：包括外罐体（100），该外罐体（100）固定在一支撑架（200）上，所述外罐体（100）的内腔中间部转动连接有一搅拌轴（101），所述搅拌轴（101）的上端与一安装在外罐体（100）上的驱动电机相传动连接，所述搅拌轴（101）的底端安装有多个叶片（111）；所述外罐体（100）的内腔还设置有内筒环（102），该内筒环（102）的上下两端均为敞口，且内筒环（102）的外壁面与外罐体（100）相转动配合，所述内筒环（102）的顶端设置有一圈齿环（121），所述外罐体（100）的顶端安装有旋转驱动机构（103），该旋转驱动机构（103）的动力输出轴端向下伸入至外罐体（100）中并通过一驱动齿轮与所述齿环（121）啮合传动，所述内筒环（102）的内壁面沿其周向均匀成型有多个搅拌叶（122），各所述搅拌叶（122）均沿所述内筒环（102）的长度方向延伸设置。2.根据权利要求1所述的一种用于boc-l-精氨酸生产的反应罐设备，其特征在于：所述外罐体（100）的内腔底端设置有一进液管（104），该进液管（104）弯曲形成环形状，且其表面均布有多个出液孔。3.根据权利要求1所述的一种用于boc-l-精氨酸生产的反应罐设备，其特征在于：所述外罐体（100）的下端套设有一壳体（105），该壳体（105）与外罐体（100）之间留有间隙。4.根据权利要求1所述的一种用于boc-l-精氨酸生产的反应罐设备，其特征在于：所述外罐体（100）内沿竖直方向滑动插入有安装板（106），该安装板（106）的两侧均具有一尖锥部，所述安装板（106）上沿其长度方向均匀安装有多个温度检测传感器。5.根据权利要求1所述的一种用于boc-l-精氨酸生产的反应罐设备，其特征在于：所述外罐体（100）及内筒环（102）的内壁面均涂覆有不粘涂层，所述不粘涂层为特氟龙涂层。6.根据权利要求3所述的一种用于boc-l-精氨酸生产的反应罐设备，其特征在于：所述壳体（105）上安装有一真空阀（107），该真空阀（107）与所述间隙相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种用于BOC-L-精氨酸生产的反应罐设备，包括外罐体，该外罐体固定在一支撑架上，所述外罐体的内腔中间部转动连接有一搅拌轴，所述搅拌轴的上端与一安装在外罐体上的驱动电机相传动连接，所述搅拌轴的底端安装有多个叶片；所述外罐体的内腔还设置有内筒环，该内筒环的上下两端均为敞口，且内筒环的外壁面与外罐体相转动配合，所述内筒环的顶端设置有一圈齿环，所述外罐体的顶端安装有旋转驱动机构，该旋转驱动机构的动力输出轴端向下伸入至外罐体中并通过一驱动齿轮与所述齿环啮合传动，可在作业时，通过内筒环内侧的搅拌叶和搅拌轴的叶片同步旋转，提高外罐体内部边缘处的原料搅拌混合效果，以便于提高最终产品质量。产品质量。产品质量。


技术研发人员：陈桂平 刘洪祥 陶应浩 邱学文
受保护的技术使用者：南京安淮创新药物研究院有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/7/19