1.本实用新型涉及溴代-四聚乙二醇生产领域，具体涉及一种用于溴代-四聚乙二醇生产的试剂滴入装置。
背景技术：
2.溴代-四聚乙二醇在生产过程中需要依赖各种管道输送原料，且原料在输送过程中还需要滴入相关试剂，但常规的方式是通过支线管道直接通入，该种方式虽然简单，但是滴入的试剂往往会因为原料输送管道内原料的快速流动而导致混合不均匀，进而影响最终产品质量。
3.为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。
技术实现要素：
4.为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于溴代-四聚乙二醇生产的试剂滴入装置。
5.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于溴代-四聚乙二醇生产的试剂滴入装置，用于安装在原料输送管道上，原料输送管道的一端为进口端，其另一端为出口端，包括试剂滴入管，所述试剂滴入管设置于原料输送管道上，其底部出口端伸入在原料输送管道内，且试剂滴入管出口端的外侧设置有一外罩壳，该外罩壳的两端均具有一尖锥端，且外罩壳的一个尖锥端朝向原料输送管道的进口端设置，其另一尖锥端朝向原料输送管道的出口端设置，所述外罩壳的底端为敞口；
6.所述外罩壳的两侧均开设有进液孔，该进液孔靠近原料输送管道的进口端设置，所述外罩壳内靠近进液孔的一侧为进液区域，其另一侧为阻挡区域，所述阻挡区域内设置有搅拌叶轮，该搅拌叶轮与一安装在原料输送管道外侧的驱动电机相传动连接。
7.上述方案中，所述试剂滴入管内转动连接有螺旋输送叶片，该螺旋输送叶片与安装在试剂滴入管顶端的旋转驱动电机相传动连接，所述试剂滴入管的侧部连通有进料管。
8.上述方案中，所述试剂滴入管的底端侧部开设有出料口，该出料口朝向外罩壳内的阻挡区域。
9.上述方案中，所述进液孔呈条形状，且其沿原料输送管道的长度方向延伸设置。
10.上述方案中，所述进液孔设置有多个，该多个进液孔沿竖直方向间隔排列。
11.上述方案中，所述外罩壳的外壁面及内壁面均涂覆有不粘涂层，所述不粘涂层为特氟龙涂层。
12.本发明的有益效果为：本实用新型的试剂滴入装置在试剂滴入管伸入至原料输送管道内的部分设置有一外罩壳，该外罩壳的两端均为尖锥端，可减小对原料输送管道内输送原料的阻挡效果；外罩壳内分成阻挡区域和进液区域，其中阻挡区域内安装有搅拌叶轮，进入外罩壳内腔的原料可被外罩壳后侧的阻挡区域短暂阻挡，并通过搅拌叶轮与试剂滴入管内滴入的原料搅拌混合后再由外罩壳下端敞口排出，与传统的装置相比，其能够更好的
将滴入的试剂与原料混合均匀，有利于提高产品质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图；
14.图2为图1中去除原料输送管道后的结构示意图；
15.图3为图2的底视图。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
17.实施例：参见图1-3，一种用于溴代-四聚乙二醇生产的试剂滴入装置，用于安装在原料输送管道100上，原料输送管道100的一端为进口端，其另一端为出口端，原料由原料输送管道100的进口端进入，出口端排出，图1中原料输送管道100的右侧为进口端，左侧为出口端；
18.包括试剂滴入管200，试剂滴入管200设置于原料输送管道100上，其底部出口端伸入在原料输送管道100内，且试剂滴入管200出口端的外侧设置有一外罩壳201，该外罩壳201的两端均具有一尖锥端，且外罩壳201的一个尖锥端朝向原料输送管道100的进口端设置，其另一尖锥端朝向原料输送管道100的出口端设置，外罩壳201的底端为敞口；尖锥端的设置使得外罩壳201整体成水滴形，可减小对原料输送管道100内输送原料的阻挡效果，利于原料输送管道100的内原料的流动；
19.外罩壳201的两侧均开设有进液孔211，该进液孔211靠近原料输送管道100的进口端设置，外罩壳201内靠近进液孔211的一侧为进液区域202，其另一侧为阻挡区域203，参见图2-3，由于进液孔211靠近外罩壳201右侧设置，而外罩壳201左侧未开设孔洞，因此在原料输送管道100内原料先由右侧的进液孔211进入外罩壳201内，外罩壳201内此处区域为进液区域202，而外罩壳201左侧由于没有孔洞，因此会对进入外罩壳201内腔的原料形成短暂阻挡，此处区域即为阻挡区域203；
20.阻挡区域203内设置有搅拌叶轮204，该搅拌叶轮204与一安装在原料输送管道100外侧的驱动电机241相传动连接，由驱动电机241驱动搅拌叶轮204旋转搅拌。
21.作业时，原料由原料输送管道100的进口端进入出口端排出，将试剂滴入管200与外部试剂输送管道连通，试剂由试剂滴入管200进入外罩壳201内，外罩壳201内分成阻挡区域203和进液区域202，其中阻挡区域203内安装有搅拌叶轮204，进入外罩壳201内腔的原料可被外罩壳201后侧的阻挡区域203短暂阻挡，并通过搅拌叶轮204与试剂滴入管200内滴入的原料搅拌混合后再由外罩壳201下端敞口排出。
22.为了便于输送粘度相对较高的试剂，试剂滴入管200内转动连接有螺旋输送叶片205，该螺旋输送叶片205与安装在试剂滴入管200顶端的旋转驱动电机251相传动连接，试剂滴入管200的侧部连通有进料管252，可通过旋转驱动电机251驱动螺旋输送叶片205的旋转将粘度相对较高的试剂推送入原料输送管道100内。
23.为便于试剂滴入管200排出的试剂直接进入阻挡区域203被搅拌叶轮204搅拌，试剂滴入管200的底端侧部开设有出料口，该出料口朝向外罩壳201内的阻挡区域203。
24.为了提高外罩壳201内原料的进入量，进液孔211呈条形状，且其沿原料输送管道100的长度方向延伸设置，进液孔211设置有多个，该多个进液孔211沿竖直方向间隔排列。
25.外罩壳201的外壁面及内壁面均涂覆有不粘涂层，不粘涂层为特氟龙涂层，可减少原料在外罩壳201表面的粘附，便于对其进行清理。
26.需要说明的是，以上内容仅仅说明了本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于溴代-四聚乙二醇生产的试剂滴入装置，用于安装在原料输送管道（100）上，原料输送管道（100）的一端为进口端，其另一端为出口端，其特征在于：包括试剂滴入管（200），所述试剂滴入管（200）设置于原料输送管道（100）上，其底部出口端伸入在原料输送管道（100）内，且试剂滴入管（200）出口端的外侧设置有一外罩壳（201），该外罩壳（201）的两端均具有一尖锥端，且外罩壳（201）的一个尖锥端朝向原料输送管道（100）的进口端设置，其另一尖锥端朝向原料输送管道（100）的出口端设置，所述外罩壳（201）的底端为敞口；所述外罩壳（201）的两侧均开设有进液孔（211），该进液孔（211）靠近原料输送管道（100）的进口端设置，所述外罩壳（201）内靠近进液孔（211）的一侧为进液区域（202），其另一侧为阻挡区域（203），所述阻挡区域（203）内设置有搅拌叶轮（204），该搅拌叶轮（204）与一安装在原料输送管道（100）外侧的驱动电机（241）相传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于溴代-四聚乙二醇生产的试剂滴入装置，其特征在于：所述试剂滴入管（200）内转动连接有螺旋输送叶片（205），该螺旋输送叶片（205）与安装在试剂滴入管（200）顶端的旋转驱动电机（251）相传动连接，所述试剂滴入管（200）的侧部连通有进料管（252）。3.根据权利要求1所述的一种用于溴代-四聚乙二醇生产的试剂滴入装置，其特征在于：所述试剂滴入管（200）的底端侧部开设有出料口，该出料口朝向外罩壳（201）内的阻挡区域（203）。4.根据权利要求1所述的一种用于溴代-四聚乙二醇生产的试剂滴入装置，其特征在于：所述进液孔（211）呈条形状，且其沿原料输送管道（100）的长度方向延伸设置。5.根据权利要求1或4所述的一种用于溴代-四聚乙二醇生产的试剂滴入装置，其特征在于：所述进液孔（211）设置有多个，该多个进液孔（211）沿竖直方向间隔排列。6.根据权利要求1所述的一种用于溴代-四聚乙二醇生产的试剂滴入装置，其特征在于：所述外罩壳（201）的外壁面及内壁面均涂覆有不粘涂层，所述不粘涂层为特氟龙涂层。
技术总结
本实用新型公开了一种用于溴代-四聚乙二醇生产的试剂滴入装置，用于安装在原料输送管道上，原料输送管道的一端为进口端，其另一端为出口端，包括试剂滴入管，试剂滴入管设置于原料输送管道上，其底部出口端伸入在原料输送管道内，且试剂滴入管出口端的外侧设置有一外罩壳，该外罩壳的两端均具有一尖锥端，且外罩壳的一个尖锥端朝向原料输送管道的进口端设置，其另一尖锥端朝向原料输送管道的出口端设置，外罩壳的底端为敞口；进入外罩壳内腔的原料可被外罩壳后侧的阻挡区域短暂阻挡，并通过搅拌叶轮与试剂滴入管内滴入的原料搅拌混合后再由外罩壳下端敞口排出，与传统的装置相比，其能够更好的将滴入的试剂与原料混合均匀。匀。匀。
技术研发人员：陈桂平 刘洪祥 郑震 邱学文
受保护的技术使用者：南京安淮创新药物研究院有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/7/19
再多了解一些
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