一种石油产品蒸馏自动测定器的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工产品检测技术领域，尤其涉及一种石油产品蒸馏自动测定器。


背景技术：

2.市面上陆续出现不同厂家推出的自动蒸馏测定器。现有的常压蒸馏测定器在蒸馏冷凝后，通过量筒对冷凝的石油产品进行测定初馏点和其他多个实验数据值，通过实验数据值与gb/t 6536《石油产品常压蒸馏特性测定法》进行比较。
3.但是由于石油的易挥发特性，因此，其在存放冷却后的石油冷却液时，需要使量筒的周围环境处于较低的温度，但是目前对于量筒的制冷通常采用一个压缩机对其进行制冷，该压缩机同时还对蒸馏烧瓶蒸发的蒸气进行制冷，由于一个压缩机对两个位置分别进行制冷，因此，压缩机使用功率大，进而使得压缩机的噪音大，震动大，散热气流大，耗电量也大。尤其是当测试后期，进行制冷的浴槽能够保持恒定的温度，因此，不需要对浴槽进行制冷，但是量筒所在的空间还是需要降温而打开压缩机。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种石油产品蒸馏自动测定器，其解决了由于一个压缩机对两个位置分别进行制冷，因此，压缩机使用功率大，进而使得压缩机的噪音大，震动大，散热气流大，耗电量也大的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一方面，一种石油产品蒸馏自动测定器，包括外壳，所述外壳上分别设置有蒸馏单元和记录单元；
9.所述蒸馏单元包括设置在所述外壳一端的蒸馏室，所述蒸馏室内设置有承装待测石油产品的蒸馏烧瓶和加热装置，所述加热装置用于为所述蒸馏烧瓶加热；所述蒸馏烧瓶的内部插设有温度传感器，所述温度传感器用于测量所述蒸馏烧瓶内的温度，所述温度传感器和所述加热装置分别与操控单元通讯连接，所述蒸馏单元还包括冷凝组件，所述冷凝组件用于对加热后的待测石油产品进行冷凝；
10.所述操控单元包括操控系统，所述操控系统用于控制所述加热装置的启动和停止，且所述操控系统用于接收所述记录单元的信号，并获取所述温度传感器测量的温度值；
11.所述记录单元包括开设于所述外壳另一端的记录室，所述记录室内设置有测量系统和恒温制冷器；
12.所述测量系统与所述操控系统电连接，所述测量系统用于接收冷凝后的待测石油产品并检测待检测的石油产品的初馏点和多个实验数据点，同时触发所述操控系统获取所述初馏点和多个所述实验数据点所对应的所述温度传感器的温度值；
13.所述恒温制冷器为半导体恒温器，所述半导体恒温器能够使得所述测量系统恒温。
14.可选地，所述测量系统包括量筒和驱动组件；
15.所述量筒设置于所述记录室内所述恒温制冷器的一侧；所述量筒上分别设置有第一检测器和第二检测器；所述第一检测器固定设置于所述量筒的外周上部，所述第二检测器滑动设置于所述量筒的外周，所述第二检测器的一端与所述驱动组件相连；
16.所述驱动组件设置于所述记录室内所述量筒的一侧；所述驱动组件用于驱动所述第二检测器在所述量筒的外周上下运动，以获取多个所述实验数据点。
17.可选地，所述第一检测器和所述第二检测器均为光电检测器。
18.可选地，所述第一检测器和所述第二检测器均设置有两个，且两个所述第一检测器和所述第二检测器分别设置于所述量筒的外部两端。
19.可选地，所述驱动组件包括步进电机、滑台、丝杆和丝杆螺母；
20.所述步进电机固定安装于所述记录室内的一侧顶部，所述步进电机的驱动端用于驱动所述丝杆转动，所述丝杆设置于所述滑台上，所述丝杆的外部螺接有所述丝杆螺母，所述丝杆螺母能够随着所述丝杆的转动沿所述滑台上下移动；所述丝杆螺母的外部一侧连接有支架，所述支架的端部与所述第二检测器固定连接。
21.可选地，所述记录室内还设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板均与所述记录室可拆卸连接；
22.所述第一隔板设置于所述驱动组件和所述量筒之间，所述第一隔板上开设有滑槽，所述支架的一端穿过所述滑槽并在所述沿所述滑槽上下运动，以带动所述第二检测器沿所述量筒外部上下移动；
23.所述第二隔板设置于所述恒温制冷器和所述量筒之间，且所述第二隔板上开设有多个通孔。
24.可选地，还包括升降机构，所述升降机构与所述加热装置的底部连接，所述升降机构能够带动所述加热装置上升或下降。
25.可选地，所述加热装置为电加热炉。
26.可选地，所述冷凝组件包括浴槽和压缩机，所述压缩机与所述浴槽连通；
27.所述蒸馏烧瓶内插接有蒸馏管，所述蒸馏管远离所述蒸馏烧瓶的一端穿过所述浴槽延伸至所述量筒的上方；所述浴槽内的冷凝介质为乙二醇。
28.可选地，在所述蒸馏单元的正下方设置有收集碗。
29.(三)有益效果
30.本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种石油产品蒸馏自动测定器，恒温制冷器采用半导体制冷，噪音小，振动小，耗电量低，半导体制冷的制冷效果更好，制冷效率更高。相较传统的压缩机制冷，半导体制冷作为独立单元，供量筒制冷。本实用新型将记录室和冷凝所需的制冷有效的分开，半导体为记录室制冷，实现了相互独立的控制。进而能够更好更独立的操作量筒的制冷。
附图说明
31.图1为本实用新型的石油产品蒸馏自动测定器的整体主视示意图；
32.图2为本实用新型的石油产品蒸馏自动测定器的蒸馏单元的内部结构示意图；
33.图3为本实用新型的石油产品蒸馏自动测定器的测量系统的结构示意图。
34.【附图标记说明】
35.1：外壳；2：蒸馏室；3：蒸馏烧瓶；4：温度传感器；5：测量系统； 51：量筒；52：驱动组件；521：步进电机；522：滑台；523：丝杆；524：丝杆螺母；525：支架；53：第一检测器；54：第二检测器；6：恒温制冷器；7：第一隔板；8：第二隔板；9：记录室；10：收集碗；11：灭火开关；12：蒸馏传感器接口；13：操控系统。
具体实施方式
36.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”、“前”、“后”、“内”和“外”等方位名词以图1的定向为参照。
37.参照图1所示，本实用新型实施例提出的一种石油产品蒸馏自动测定器，包括外壳1，外壳1上分别设置有蒸馏单元、操控单元和记录单元。
38.蒸馏单元包括设置在外壳1左端上方的蒸馏室2，蒸馏室2内设置有承装待测石油产品的蒸馏烧瓶3和加热装置。加热装置设置于蒸馏烧瓶3 的底部正下方，用于为蒸馏烧瓶3加热。蒸馏烧瓶3的内部插设有温度传感器4，温度传感器4用于测量蒸馏烧瓶3内的温度，温度传感器4和加热装置分别与操控单元通讯连接。即在操控单元需要获取温度传感器4 的温度值时，能够将温度传感器4的温度值显示在操控单元上，便于实验的记录。参见图2所示，蒸馏单元还包括冷凝组件，冷凝组件用于对蒸馏加热后的待测石油产品进行冷凝，以使气态的蒸馏气体冷凝成液态的石油产品。
39.具体地，温度传感器4为玻璃pt100传感器。在外壳1蒸馏单元的上方设置有蒸馏传感器接口12，用于将温度传感器4的输出值传出至操控主机内。
40.进一步地，在蒸馏室2的前端一侧铰接有玻璃防护门。便于实验的观察的同时起到良好的保护效果。
41.进一步地，在蒸馏单元的正下方设置有收集碗10，收集碗10用2个螺钉安装在外壳1上，用于放置一些零件，或者出现突发事件，油样溅洒在设备上，会最终落入收集碗10中。
42.操控单元包括设置在外壳1上的操控系统13，操控系统13用于控制加热装置的启动和停止，且操控系统13用于接收记录单元的信号，并获取温度传感器4测量的温度值。
43.需要说明的是，操控系统13为具有触摸显示屏的操控主机。触摸屏用4个螺母固定在外壳1的右端上方，用于显示实验界面，操作实验各功能。触摸显示屏上能够显示其根据需求所获取的蒸馏单元温度传感器4 的温度，并记录下来。而且操控主机能够接收测量系统5的所发出的控制信号，并控制其获取温度传感器4的温度。触摸显示屏的设置便于操作和使用。触摸显示屏上显示有控制整体设备启动和停止的开关。还显示有大气压校准的数据以及测量系统5内的量筒51的数据以及实验初始状态时蒸馏烧瓶3内的体积。
44.记录单元包括开设于外壳1右端下方的记录室9，记录室9的前端一侧铰接有记录门，记录门朝向记录室9的一侧四周设置有密封橡胶条，能够有效地密封。记录室9内设置有测量系统5和恒温制冷器6。
45.测量系统5与操控系统13电连接，测量系统5用于接收冷凝后的待测石油产品并检
测待检测的石油产品的初馏点和多个实验数据点，同时触发操控系统13获取初馏点和多个实验数据点所对应的温度传感器4的温度值。
46.在本实施例中，初馏点即为第一滴石油成品蒸馏冷凝后滴落到测量系统5内的点。
47.蒸馏烧瓶3内待检测的石油产品为100ml，在经过蒸馏后，测量系统 5中得到的液体实际是有部分损耗达不到100ml，因此，多个实验数据点具体指，初馏点的形成后，随着蒸馏烧瓶3内的石油产品不断蒸馏，测量系统5内的蒸馏冷凝液体的液面不断上升，分别通过操控系统13的操控主机接收测量系统5的控制信号，控制信号的发出分别为，当测量系统5内的液面为5ml、10ml、15ml、20ml、25ml、30ml、35ml、40ml、 50ml、55ml、60ml、65ml、70ml、75ml、80ml、85ml、90ml、95ml时，操控单元的操控系统13的操控主机接收到液面分别为上述这几个点的信号，并触发操控主机去获取蒸馏烧瓶3内的温度传感器4的温度值。并将获取的温度值与gb/t6536《石油产品常压蒸馏特性测定法》的标准值进行比较，进而判定石油产品的性能的好坏。
48.进一步地，参见图3所示，测量系统5包括量筒51和驱动组件52。
49.量筒51设置于记录室9内恒温制冷器6的左侧。量筒51上分别设置有第一检测器53和第二检测器54。
50.第一检测器53固定设置于量筒51的外周上部。当第一滴蒸馏冷凝石油产品滴落时，通过第一检测器53检测到，并将检测结果发送至操控主机，操控主机接收到信号并触发操控主机去获取蒸馏单元的温度传感器4的温度值。
51.第二检测器54滑动设置于量筒51的外周，第二检测器54的一端与驱动组件52相连。
52.进一步地，驱动组件52包括步进电机521、滑台522、丝杆523和丝杆螺母524。
53.步进电机521固定安装于记录室9内的一侧顶部，步进电机521的驱动端用于驱动丝杆523转动，丝杆523设置于滑台522上，丝杆523 的外部螺接有丝杆螺母524，丝杆螺母524能够随着丝杆523的转动沿滑台522上下移动。丝杆螺母524的外部一侧连接有支架525，支架525的端部与第二检测器54固定连接。
54.具体地，支架525包括倾斜段和水平段，倾斜段便于与丝杠螺母524 相连，所述水平段便于安装第二检测器54，以确保第二检测器54的水平。
55.驱动组件52设置于记录室9内量筒51的左侧。驱动组件52用于驱动第二检测器54在量筒51的外周上下运动，随着蒸馏过程的进行不断的向上运动，以获取多个实验数据点。
56.需要说明的是，在本实施例中，通过程序事先设定好驱动组件52的步进电机521的转动步数与多个实验数据的对应关系，当液面分别到达驱动组件所对应的点，即触发操控主机去获取蒸馏单元的温度传感器4 的温度值。
57.进一步地，第一检测器53和第二检测器54均为光电检测器。光电传感器是可见光激光传感器，其在检测过程中采用一束红色光，从发射端发射出来，发射到接收端的接收传感器，一切都是可见的，如果出现无法跟踪液位或者没有判断到初馏点时，用户可以自行根据光斑发射和接收的位置进行调整。相比较现有的红外线检测器，其检测效果更好。
58.进一步地，第一检测器53和第二检测器54均设置有两个，且两个第一检测器53和第二检测器54分别设置于量筒51的外部两端。两个第一检测器53和两个第二检测器54的设置，能够在其中一个出现故障，另一个留以备用。
59.恒温制冷器6为半导体恒温器，半导体恒温器能够使得测量系统5 恒温。
60.本实用新型一种石油产品蒸馏自动测定器，恒温制冷器6采用半导体制冷，噪音小，振动小，耗电量低，半导体制冷的制冷效果更好，制冷效率更高。相较传统的压缩机制冷，半导体制冷作为独立单元，供量筒制冷。本实用新型将记录室和冷凝所需的制冷有效的分开，半导体为记录室制冷，实现了相互独立的控制。进而能够更好更独立的操作量筒的制冷。
61.进一步地，记录室9内还设置有第一隔板7和第二隔板8，第一隔板 7和第二隔板8均与记录室9可拆卸连接。第一隔板7和第二隔板8的设置使得量筒51与驱动组件52以及恒温制冷器6分隔开，进而使得量筒 51的空间更为清晰明了，而且实验的布局合理，空间利用率大。
62.第一隔板7设置于驱动组件52和量筒51之间，第一隔板7上开设有滑槽，支架525的一端穿过滑槽并在沿滑槽上下运动，以带动第二检测器54沿量筒51外部上下移动。
63.第二隔板8设置于恒温制冷器6和量筒51之间，且第二隔板8上开设有多个通孔。便于恒温制冷器6通过通孔将对量筒51的周围环境进行制冷。
64.需要说明的是，恒温制冷器6用12个螺钉固定在外壳1上。用来进行记录室9的恒温。当需要低于室温的时候半导体启动制冷，高于室温开启加热。
65.进一步地，还包括设置于外壳1前端靠近记录室9的灭火开关11。灭火开关11用其自带螺纹直接固定在外壳1上。用于手动灭火功能。当自动火焰检测器没有检测到火焰并开启灭火时，用户可以手动开启灭火功能。
66.进一步地，还包括升降机构，升降机构与加热装置的底部连接，通过调节旋钮手动控制升降机构能够带动加热装置上升或下降。
67.进一步地，加热装置为电加热炉。
68.进一步地，冷凝单元包括浴槽14和压缩机，压缩机与浴槽14连通；
69.蒸馏烧瓶3内插接有蒸馏管，蒸馏管远离蒸馏烧瓶3的一端穿过浴槽14延伸至量筒51的上方；浴槽14内的冷凝介质为乙二醇。
70.在本实施例中，浴槽14内部装有乙二醇，该液体有耐低温，耐高温，不挥发的优点，作为浴槽介质，非常适合方法要求的0～60℃
±
1℃的要求，另外不易挥发，加注一次可以很多年无需添加。
71.一种基于的石油产品蒸馏自动测定器的测定方法，包括如下步骤：
72.s1、加热蒸馏：待测石油产品设置在蒸馏烧瓶3内，通过加热装置对蒸馏烧瓶3的进行加热蒸馏，得到气态的石油产品。
73.s2、冷凝回流：将步骤s1中的气态石油产品通过冷凝组件进行冷凝得到液态的石油产品。
74.s3、确定初馏点：将步骤s2中的液态石油产品回流至测量系统5内，通过测量系统5检测第一滴液态石油产品的滴落时间，并触发操控系统13获取蒸馏单元内温度传感器4的温度值。
75.s4、确定多个实验数据点：将步骤s2中的液态石油产品继续回流，直至测量系统5分别检测量筒51内的液面液位达到待测量的位置，相应地触发操控系统13获取蒸馏单元内温度传感器4的温度值。
76.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
77.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
78.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
79.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
80.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。