锂电池电芯短路测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚合物锂离子电池制造领域，尤其涉及一种锂电池电芯短路测试装置。


背景技术：

2.由于锂电池电芯生产过程中的短路不良比例较小，但在生产过程中又无法避免此类不良，为挑选出这极个别不良电芯需对每一个电芯进行全检测试短路是否存在，目前该领域锂电池电芯短路测试采用压扁机把电池压扁后，使用短路测试仪测量电池是否短路，分别使短路测试仪的正负极对应连接锂离子电芯的正负极耳，但单一电芯逐个测短路花费的时间较长，极大的造成人力及成本的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种锂电池电芯短路测试装置，结构简单，容易操作，能够极大的提升短路测试效率，可同时测试多个电芯，节约成本。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂电池电芯短路测试装置，包括压扁机架，所述压扁机架包括放置电芯的下压板、上压板、固定在下压板两侧部的导杆，上压板穿设在两个导杆上，其特征在于，所述下压板边缘设有用于电连接测试仪负极的负极连接座，所述负极连接座上间隔可拆卸固定或滑动连接有用于与多个电芯各自的负极耳接触电连接的调节接头；
5.进一步地，优选所述上压板边缘设有用于将电芯负极耳压在调节接头上的压紧件；
6.进一步地，优选所述下压板或/和上压板设有正极连接件，所述正极连接件与下压板上放置的电芯外壳形成正极联通，电连接测试仪正极。
7.进一步地，优选所述下压板或/和上压板为绝缘件，所述正极连接件设置多个，多个所述正极连接件之间电连接。
8.进一步地，优选所述下压板或/和上压板为金属件，所述下压板或/和上压板为金属件为所述正极连接件，所述下压板与上压板之间绝缘。
9.进一步地，优选所述负极连接座固定连接或可拆卸连接在下压板边缘外壁面上，所述负极连接座与调节接头二者的高度满足：与下压板上放置的电芯负极耳接触电连接。
10.进一步地，优选所述负极连接座横向设有负极导电体，每个调节接头都与该负极导电体电连接。
11.进一步地，优选所述负极连接座的负极导电体为导电滑槽或导电轨，调节接头底部限位滑动配合在导电滑槽内或导电轨上。
12.进一步地，优选所述调节接头插接、卡接或螺接在负极导电体电上。
13.进一步地，优选所述所述负极连接座本身为负极导电体，每个调节接头都与负极
连接座电连接；所述负极导电体与下压板之间绝缘。
14.进一步地，优选所述压紧件为弹性绝缘件，沿上压板边缘设置一条或设置多条，压紧件对应调节接头。
15.进一步地，优选所述负极连接座两侧设有绝缘定位柱，防止过压所述绝缘柱顶面与调节接头顶面齐平。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的锂电池电芯短路测试装置，通过设置与电芯负极耳接触电连接的调节接头、负极连接座、正极连接件，使得本实用新型装置能够适用于大多数锂电池电芯短路测试，可同时测试多个电芯，能够极大的提升短路测试效率，极大缩短了测试时间，其整体构造及操作简单且实用性强，极大节约了时间成本、人力成本和物力成本。
附图说明
17.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
18.图1是本实用新型测试装置的结构示意图；
19.图2是本实用新型测试装置的局部放大图；
20.图3是本实用新型测试装置的另一局部放大图。
具体实施方式
21.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
22.部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
23.术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置。
24.术语“轴向”、“径向”是以整个装置或部件的长度方向为“轴向”，垂直于轴向的方向为“径向”。
25.术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.上述术语仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
27.如图1-图3所示，一种锂电池电芯短路测试装置，包括压扁机架，压扁机架包括放置电芯100的下压板20、上压板10、固定在下压板20两侧部的导杆30，上压板10穿设在两个导杆30上，下压板20边缘设有用于电连接测试仪负极的负极连接座40，负极连接座40上间隔可拆卸固定或滑动连接有用于与多个电芯100各自的负极耳102接触电连接的调节接头50，调节接头50由金属制成，具有导电性，负极连接座40与调节接头50之间电连接；上压板10边缘设有用于将电芯100负极耳102压在调节接头50上的压紧件60；下压板20或/和上压板10设有正极连接件70，正极连接件70与下压板20上放置的电芯100外壳形成正极联通，电芯100外壳为电芯100的正极，正极连接件70电连接测试仪正极。
28.锂电池电芯100短路测试装置采用压扁机改进设置而成，压扁机架还包括气缸，气缸与上压板10连接并提供动力使上压板10可在两个导杆30上沿高度方向上下移动，电芯测试时，上压板10下移，以使得正极连接件70与电芯外壳连接，压紧件60压紧电芯100负极耳102调节接头50，从而使整个测试电路的连通，检测完毕时使上压板10上移。
29.下压板20和上压板10可都为绝缘件，在上压板10或者下压板20上设置正极连接件70，正极连接件70可设置一个也可以设置多个，当其设置一个时，可将其设置为长条结构，以使得其设计长度可覆盖多个电池电芯100，以便可同时测量多个电池电芯100，当其设置多个时，多个正极连接件70之间电连接，形成并联电路，以使得其可同时测试多个电池电芯100；当然，下压板20和上压板10也可为金属件，此时将金属上压板10为正极连接件70，下压板20与上压板10之间绝缘；或者，部分金属下压板20为正极连接件70，正极连接件70与负极连接座40之间绝缘。
30.负极连接座40固定连接或可拆卸连接在下压板20边缘外壁面上，在负极连接座40两侧设有绝缘定位柱80，绝缘柱顶面与调节接头50顶面齐平，防止上压板10下压时压力过大，避免负极连接座40因受力过大而连接不牢固，对负极连接座40起着限位固定作用；负极连接座40与调节接头50二者的高度满足以下要求：与下压板20上放置的电芯100负极耳102接触电连接，这意味着，负极连接座40与调节接头50两者的顶端与下压板20的顶端齐平或基本齐平，以使得电芯100放在下压板20上时，电芯100侧壁的电极负耳可与调节接头50顶端接触实现电连接；当然，负极连接座40与调节接头50两者的顶端也可以高于下压板20，此时电芯100侧壁的电极负耳可与调节接头50侧壁接触实现电连接。
31.负极连接座40横向设有负极导电体41，每个调节接头50都与该负极导电体41电连接；负极连接座40的负极导电体41为导电滑槽或导电轨，调节接头50底部限位滑动配合在导电滑槽内或导电轨上，可以理解的，负极导电体41顶部设有横向的滑槽或者轨道，调节接头50的底部设置可设置为与滑槽或轨道相匹配的形状，以使得调节接头50与负极导电体41可滑动连接，调节接头50可沿负极导电体41横向移动；调节接头50可以设置多个，调节接头50的底部可设置为与滑槽或轨道相匹配的插接头、卡接头或螺纹头，以使得多个调节接头50可插接、卡接或螺接在负极导电体41上，形成多个并联电路，以便可同时检测多个锂电池电芯100，同时可根据锂电池中心距和待测量电芯100个数去移动调节接头50，去调整调节接头50与调节接头50之间的间距，以适配不同规格、尺寸的待测锂电池及电池电芯100量；当然，也可以是负极连接座40本身为负极导电体41，每个调节接头50都与负极连接座40电连接，负极导电体41与下压板20之间绝缘，形成多个并联电路，同时避免并联电路之间短路。
32.压紧件60为弹性绝缘件，弹性绝缘件可为橡胶条，沿上压板10边缘设置一条或设置多条，压紧件60可以设置为横向的条状结构，压紧件60对应调节接头50设置，可以理解的，多个压紧件60与多个调节接头50一一对应设置，或者一个长条接头的压紧件60与多个调节接头50对应设置，压紧件60是用于下压板20下压时给锂电池电芯100负极耳102与调节接头50连接时提供一个压力，使得锂电池电芯100负极耳102与调节接头50连接更紧密，避免锂电池电芯100负极耳102与调节接头50接触不良导致影响检测结果的准确性。
33.锂电池电芯短路测试装置测试过程：将待测锂电池电芯100放至下压板20上，将待测锂电池电芯100负极耳102与调节接头50对应放置，调节气缸使上压板10下移，使得正极
连接件70与电芯100外壳电连接，压紧件60压紧锂电池电芯100负极耳102、调节接头50，使电连接锂电池电芯100负极耳102与调节接头50形成紧密的电连接，使负极连接座40、锂电池电芯100、正极连接件70、测试仪之间形成完整的电路，测试仪指示检测锂电池电芯100是否存在短路问题；本实用新型能够适用于大多数锂电池电芯100短路测试，可同时测试多个电芯100，能够极大的提升短路测试效率，极大缩短了测试时间，其整体构造及操作简单且实用性强，极大节约了时间成本、人力成本和物力成本。