一种多联式蠕变及静刚度试验机的制作方法

1.本发明属于蠕变及静刚度加载试验机技术领域，具体涉及一种用于橡胶隔振器的多联式蠕变及静刚度试验机。


背景技术：

2.橡胶隔振器是用于隔离机电设备振动的元件，被广泛应用于柴油发动机、电动机、泵、风机等船上机械设备的振动隔离。船上常用的橡胶隔振器为be型橡胶隔振器。
3.静刚度是橡胶隔振器重要性能参数之一。静刚k度定义如下：
[0004][0005]
式中：p
i
——i方向载荷，单位n；
[0006]
x
i
——i方向变形量，单位m；
[0007]
i——载荷施加的方向代号，其中，i方向为x方向或y方向或z方向。
[0008]
蠕变量是橡胶类橡胶隔振器重要性能指标之一。蠕变是橡胶类橡胶隔振器特有现象。不同于金属材料，橡胶材料在外载荷恒定情况下，弹性变形会随着时间缓慢增长，最终趋于某一定值。弹性增长时间一般持续10天～20天。
[0009]
蠕变量δ定义如下：
[0010]
δ＝δ2‑
δ1ꢀꢀꢀꢀ
(2)
[0011]
式中：δ1——加载一段时间后的变形量观测值，单位mm。(针对观测时机，不同标准有所不同。gb/t 15168
‑
2013要求加载1h后的变形量观测值即为δ1；gb/t 19242
‑
2003则要求为10min)。
[0012]
δ2——弹性变形趋于稳定时的变形量，单位mm。一般橡胶隔振器在10天～20天内，变形量将趋于稳定。
[0013]
根据上述定义，橡胶隔振器静刚度和蠕变量的测量方法原则上是相同的，均是在在橡胶隔振器上施加恒定载荷，并在加载方向上测量橡胶隔振器的变形量。
[0014]
目前常见的变形量测量装置有挂重法、平板加压法、对夹法等；其中，挂重法和平板加压法只能用于z方向(即竖直方向)的变形量测量，而且在试验时，由于试验载荷等于施加在橡胶隔振器上的砝码重力，需要工作人员反复搬运大量砝码，劳动强度较大，费时费力；而对夹法，用于测量横向变形量，其是将两个橡胶隔振器背靠背预紧，模拟z方向载荷(横向刚度和横向蠕变测量时，需施加一定的z向载荷)，再在对称面上施加一恒定载荷，测量该方向上的变形量，但这种测量方法得到的结果为两只橡胶隔振器的平均值，无法获取单个橡胶隔振器的实际变形量。


技术实现要素：

[0015]
鉴于以上现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种可一次性对多个橡胶隔振器进行加载试验的试验机，只需搬运一次砝码，即可获取各个橡胶隔振器的垂向变形量或
横向变形量，极大地提高了测量效率，降低了劳动强度。
[0016]
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种多联式蠕变及静刚度试验机，包括机架、z向传动机构、第一z向加载装置和z向测量装置；机架包括两个沿x方向间隔设置的支撑架及设置在支撑架上的台板；所述台板上沿x方向间隔设置有多个用于支撑被测件的支撑座和多个与支撑座一一对应设置的z向滑动组件；每个z向滑动组件上均滑动设置有可沿z方向上下运动的压盖；所述压盖位于对应支撑座的上方；每个压盖底部均固定有动滑轮安装架，所述动滑轮安装架包括第一立杆、第二立杆及用于连接第一立杆和第二立杆的水平杆，所述第一立杆、第二立杆分别位于对应支撑座的前侧和后侧；所述台板上分别设有供第一立杆和第二立杆穿过的通孔；所述z向传动机构包括第一钢丝绳、分别设置在各个水平杆上的第一动滑轮及至少一组沿x方向间隔设置的第一定滑轮组，所述第一动滑轮位于对应水平杆的中部；所述第一定滑轮组通过第一定滑轮安装架安装在机架上；所述第一定滑轮组的个数比第一动滑轮的个数少一个，且第一动滑轮与第一定滑轮组在x方向上交错排列；每个第一定滑轮组均包括至少两个沿x方向间隔设置的定滑轮a，且定滑轮a的高度位置低于第一动滑轮的高度位置；所述第一钢丝绳具有第一端和第二端，所述第一钢丝绳的第一端固定在第一定滑轮安装架上，所述第一钢丝绳的第二端交替绕过各个第一动滑轮和第一定滑轮组后与第一z向加载装置连接，且位于第一动滑轮左右两侧的钢丝绳段均呈z向状态；所述z向测量装置设置在压盖上用于获取被测件在z方向的变形量。本发明利用z向传动机构的滑轮结构将第一z向加载装置提供的z向载荷进行传递和放大2倍后施加在压盖上，并最终加载到各个被测件上，使各个被测件在z方向上压缩变形，实现多个被测件的同时加载试验，且各个被测件的加载试验互不干涉，保证测量结果的准确性；此外，由于滑轮结构的存在，无需用户在每个被测件上单独施加载荷，不仅提高了试验效率，也降低了劳动强度。
[0017]
优选地，所述第一定滑轮安装架上设有第一定位轮；所述第一钢丝绳的第二端先绕过第一定位轮，然后交替绕过各个第一动滑轮和第一定滑轮组后与第一z向加载装置连接，以保证位于第一定位轮与第一定位轮相邻的第一动滑轮之间的钢丝绳段呈z向状态，避免与第一定位轮相邻的第一动滑轮所受z向载荷偏小，影响测量结果。
[0018]
优选地，所述多联式蠕变及静刚度试验机包括y向传动机构、第二z向加载装置和y向测量装置；每个支撑座均通过一个y向滑轨组件滑动设置在台板上；所述y向滑轨组件包括两个沿x方向间隔设置的y向滑轨；所述y向传动机构包括第二钢丝绳、分别设置在各个支撑座下方的第二动滑轮及至少一组沿x方向间隔设置的第二定滑轮组，所述第二动滑轮通过第二动滑轮安装架安装在对应支撑座的底部，所述第二定滑轮组通过第二定滑轮安装架安装在机架上；所述第二定滑轮组的个数比第二动滑轮的个数少一个，且第二动滑轮与第二定滑轮组在x方向上交错排列；每个第二定滑轮组均包括至少两个沿x方向间隔设置的定滑轮b，且定滑轮b的高度位置与第二动滑轮的高度位置相同；所述机架上设有第二定位轮和换向轮，所述第二定位轮的高度位置与定滑轮b的高度位置相同；所述第二钢丝绳具有第一端和第二端，所述第二钢丝绳的第一端固定在机架上，所述第二钢丝绳的第二端先交替绕过各个第二动滑轮和第二定滑轮组后，再绕过第二定位轮，然后经换向轮换向后与第二z向加载装置连接；位于第二动滑轮左右两侧的钢丝绳段均呈y向状态；位于换向轮与第二z向加载装置之间的钢丝绳段呈z向状态；所述y向测量装置设置在支撑座上用于获取被测件
在y方向的变形量；由于利用换向轮将第二z向载荷提供的z向载荷转换成y向载荷后，通过y向传动机构中的滑轮组结构将该y向载荷进行传递和放大2倍后施加在支撑座上，但由于被测件与对应的压盖固定连接，无法y向移动，最终使得支撑座将所受y向力传递给被测件，使被测件发生y向变形，实现多个被测件的同时加载试验，且各个被测件的加载试验互不干涉，保证测量结果的准确性；此外，由于滑轮结构的存在，无需用户在每个被测件上单独施加载荷，不仅提高了试验效率，也降低了劳动强度，有效解决现有技术中，无法批量获取各个被测件横向变形的不足。
[0019]
优选地，所述机架上设有第三定位轮，所述第三定位轮的高度位置与定滑轮b的高度位置相同；所述第二钢丝绳的第二端先绕过第三定位轮，然后交替绕过各个第二动滑轮和第二定滑轮组后再绕过第二定位轮，最后经换向轮换向后与第二z向加载装置连接，以保证位于第三定位轮与第三定位轮相邻的第二动滑轮之间的钢丝绳段呈y向状态，避免与第三定位轮相邻的第二动滑轮所受y向载荷偏小，影响测量结果。
[0020]
优选地，所述台板包括多组沿x向方向间隔设置的y向支撑板组件及用于连接各y向支撑板组件的x向连接板，所述y向支撑板组件的个数与支撑座的个数相等，且每个y向支撑板组件包括两个沿x方向间隔设置的y向支撑板；所述y向滑轨组件中的两个y向滑轨分别固定在对应y向支撑板组件中的两个y向支撑板上，以减少台板重量，降低台板成本。
[0021]
优选地，位于台板左右两端的y向支撑板上各设有一个y向连接板，所述y向连接板与对应的y向支撑板一体成型，且两个y向连接板相对固定在机架的左右两侧的支撑架上，以实现台板与支撑架的相对固定。
[0022]
优选地，所述压盖包括方形压框和设置在方形压框上的x向压杆，所述方形压框包括两个x向水平梁及垂直设置在x向水平梁端部的y向水平梁，所述x向水平梁和y向水平梁共同围合形成一方形开口；所述x向压杆的两端分别固定在两个y向水平梁的中部；所述动滑轮安装架上的第一立杆和第二立杆分别固定在两个x向水平梁的中部；由于采用方形压框和x向压杆的设计，既减少了压盖重量和压盖的材料成本，同时也便于用户调节支撑座在y方向上的位置，以便于后续加载试验的顺利进行。
[0023]
优选地，所述第一z向加载装置和第二z向加载装置均包括挂杆、固定在挂杆底部的砝码盘及位于砝码盘上的砝码，便于用户根据试验要求，增减砝码数量。
[0024]
优选地，所述z向测量装置、y向测量装置为百分表或者千分表。
[0025]
如上，本发明的一种多联式蠕变及静刚度试验机，具有以下有益效果：
[0026]
(1)本发明的多联式蠕变及静刚度试验机，既可进行垂向加载(z向加载)试验，又可进行横向加载(y向加载)试验，具有通用性；
[0027]
(2)本发明利用z向传动机构的滑轮结构将第一z向加载装置提供的z向载荷进行传递和放大2倍后施加在压盖上，并最终加载到各个被测件上，使各个被测件在z方向上压缩变形，只需一次加载，即可实现多个被测件的同时z向加载试验，且各个被测件的z向加载试验互不干涉，保证测量结果的准确性；此外，由于滑轮结构的存在，无需用户在每个被测件上单独施加载荷，不仅提高了试验效率，也降低了劳动强度；
[0028]
(3)本发明利用换向轮将第二z向载荷提供的z向载荷转换成y向载荷后，通过y向传动机构中的滑轮组结构将该y向载荷进行传递和放大2倍后施加在支撑座上，但由于被测件与对应的压盖固定连接，无法y向移动，最终使得支撑座将所受y向力传递给被测件，使被
测件发生y向变形，实现多个被测件的同时加载试验，且各个被测件的加载试验互不干涉，保证测量结果的准确性；此外，由于滑轮结构的存在，无需用户在每个被测件上单独施加载荷，不仅提高了试验效率，也降低了劳动强度，有效解决现有技术中，无法批量获取各个被测件横向变形的不足。
附图说明
[0029]
图1为本发明中多联式蠕变及静刚度试验机第一视角的立体图。
[0030]
图2为本发明中多联式蠕变及静刚度试验机第二视角的立体图。
[0031]
图3为本发明中多联式蠕变及静刚度试验机第三视角的立体图。
[0032]
图4为图3的主视图。
[0033]
图5为z向传动机构的立体图。
[0034]
图6为图3去压盖、支撑座、z向传动机构后的立体图。
[0035]
图7为y向传动机构的示意图(即图6的俯视图)。
[0036]
图8为机架的立体图。
[0037]
图9为压盖的示意图。
[0038]
图10为第一z向加载装置、第二z向加载装置的示意图。
[0039]
附图标记说明
[0040]
被测件01，机架1，支撑架11，支柱111，y向加强件112，台板12，y向支撑板组件121，y向支撑板121a，y向连接板121b，y向辅助支撑板121c，x向连接板122，x向加强板123，z向滑动组件13，z向滑动架131，z向导轨131a，第一定滑轮安装架14，后定滑轮安装架14a，前定滑轮安装架14b，y向滑轨组件15，y向滑轨151，第二定滑轮固定板16，z向传动机构2，第一钢丝绳21，第一动滑轮22，第一定滑轮组23，定滑轮a 231，第一定位轮24，导向轮25，第一z向加载装置31a，第二z向加载装置31b，挂杆311，砝码盘312，砝码313，z向测量装置41，y向测量装置42，支撑座5，第二动滑轮安装架51，压盖6，方形压框61，x向水平梁611，y向水平梁612，x向压杆62，第一动滑轮安装架7，第一立杆71，第二立杆72，水平杆73，y向传动机构8，第二钢丝绳81，第二动滑轮22，第二定滑轮组83，定滑轮b 831，第二定位轮84，换向轮85，第三定位轮86。
具体实施方式
[0041]
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0042]
请参阅图1至图10。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0043]
可以理解的是，下文中的x方向为机架1的长度方向，y方向为机架1的宽度方向，z
方向为机架1的高度方向。
[0044]
如图1至图5及图8所示，本发明提供一种多联式蠕变及静刚度试验机，包括机架1、z向传动机构2、第一z向加载装置31a和z向测量装置41；
[0045]
机架1包括两个沿x方向间隔设置的支撑架11及设置在支撑架11上的台板12；台板12上沿x方向间隔设置有多个用于支撑被测件01的支撑座5和多个与支撑座5一一对应设置的z向滑动组件13；每个z向滑动组件13上均滑动设置有可沿z方向上下运动的压盖6；所述压盖6位于对应支撑座5的上方，且压盖6的z向中心线与对应支撑座5上被测件01的z向中心线共线；每个压盖6底部均固定有第一动滑轮安装架7，所述第一动滑轮安装架7包括第一立杆71、第二立杆72及用于连接第一立杆71和第二立杆72的水平杆73，所述第一立杆71、第二立杆72分别位于对应支撑座5的前侧和后侧，并关于对应支撑座5上的被测件01前后对称；所述水平杆73位于台板12下方，且台板12上分别设有供第一立杆71和第二立杆72穿过的通孔；
[0046]
z向传动机构2包括第一钢丝绳21、分别设置在各个水平杆73上的第一动滑轮22及至少一组沿x方向间隔设置的第一定滑轮组23，所述第一动滑轮22位于对应水平杆73的中部；所述第一定滑轮组23通过第一定滑轮安装架14安装在机架1上；所述第一定滑轮组23的个数比第一动滑轮22的个数少一个，且第一动滑轮22与第一定滑轮组23在x方向上交错排列；每个第一定滑轮组23均包括至少两个沿x方向间隔设置的定滑轮a 231，且定滑轮a 231的高度位置低于第一动滑轮22的高度位置；所述第一钢丝绳21具有第一端和第二端，所述第一钢丝绳21的第一端通过连接件固定在第一定滑轮安装架14上，所述第一钢丝绳21的第二端交替绕过各个第一动滑轮22和第一定滑轮组23后与第一z向加载装置31a连接，且位于第一动滑轮22左右两侧的钢丝绳段均呈z向状态；所述z向测量装置41设置在压盖6上用于获取被测件01在z方向的变形量。
[0047]
可以理解的是，第一定滑轮组23中定滑轮a 231的个数可根据实际情况确定，对此不作限定，本实施例优选设置为两个。
[0048]
可以理解的是，第一立杆71、第二立杆72及水平杆73构成的第一动滑轮安装架7为h型支架或u型支架，对此不作限定，本实施例优选将第一动滑轮安装架7设置为u型支架。
[0049]
可以理解的是，支撑架11的结构有两种，第一种结构是：支撑架11为支撑立板；第二种结构是：支撑架11包括两个沿y方向间隔设置的支柱111；本发明优选设置为第二种结构。
[0050]
可以理解的是，被测件01为各种需要测量蠕变和/或静刚度的工件，对此不作限定，本发明的被测件01优选为橡胶隔振器。
[0051]
本发明通过z向传动机构2中的第一钢丝绳21和滑轮组结构将第一z向加载装置31a提供的z向载荷进行传递，使各个第一动滑轮22在第一钢丝绳21的作用下向下移动，进而带动对应的第一动滑轮安装架7向下移动，同时，通过第一动滑轮安装架7将对应第一动滑轮22所受z向力传递给压盖6，并最终加载到各个被测件01上，使各个被测件01在z方向上压缩变形，实现多个被测件01的同时加载试验，并利用z向测量装置41获取相应载荷下，被测件01的z向变形量；由于各个第一动滑轮22所受z向力相等，并相互独立，互不干扰，可实现同种载荷、同级加载、多个不同或相同被测件的测试，极大地降低了测试人员的劳动强度，提高测试效率；若第一z向加载装置31a的载荷为f1，则最终加载到各个被测件01的载荷
均为2f1；此时，被测件01只承受z向载荷，由此得到的刚度值为“压缩刚度”。
[0052]
如图5所示，第一定滑轮安装架14上设有第一定位轮24；所述第一钢丝绳21的第二端先绕过第一定位轮24，然后交替绕过各个第一动滑轮22和第一定滑轮组23后与第一z向加载装置31a连接，以保证位于第一定位轮24与第一定位轮24相邻的第一动滑轮22之间的钢丝绳段呈z向状态。
[0053]
进一步地，如图5所示，第一定滑轮安装架14上设有导向轮25。
[0054]
可以理解的是，第一定滑轮安装架14包括相对设置的后定滑轮安装架14a和前定滑轮安装架14b，定滑轮a231、第一定位轮24、导向轮25通过各自的轮轴安装在后定滑轮安装架14a与前定滑轮安装架14b之间。
[0055]
如图1、图4、图6和图7所示，所述多联式蠕变及静刚度试验机包括y向传动机构8、第二z向加载装置31b和y向测量装置42；每个支撑座5均通过一个y向滑轨组件15滑动设置在台板12上；所述y向滑轨组件15包括两个沿x方向间隔设置的y向滑轨151；所述z向滑动架组件13包括两个沿x方向间隔设置的z向滑动架131，且两个z向滑动架131分别位于对应支撑座5的左右两侧，以避免干扰支撑座5的y向移动；所述y向传动机构8包括第二钢丝绳81、分别设置在各个支撑座5下方的第二动滑轮82及至少一组沿x方向间隔设置的第二定滑轮组83，所述第二动滑轮22通过第二动滑轮安装架51安装在对应支撑座5的底部，所述第二定滑轮组83通过第二定滑轮安装架安装在第二定滑轮固定板16上，所述第二定滑轮固定板16设置在机架1上；所述第二定滑轮组83的个数比第二动滑轮82的个数少一个，且第二动滑轮82与第二定滑轮组83在x方向上交错排列；每个第二定滑轮组83均包括至少两个沿x方向间隔设置的定滑轮b 831，且定滑轮b 831的高度位置与第二动滑轮82的高度位置相同；所述第二定滑轮固定板16上设有第二定位轮84和换向轮85，所述第二定位轮84的高度位置与定滑轮b 831的高度位置相同；所述第二钢丝绳81具有第一端和第二端，所述第二钢丝绳81的第一端通过连接件固定在第二定滑轮固定板16上，所述第二钢丝绳81的第二端先交替绕过各个第二动滑轮82和第二定滑轮组83后，再绕过第二定位轮84，然后经换向轮85换向后与第二z向加载装置31b连接；位于第二动滑轮82左右两侧的钢丝绳段均呈y向状态；位于换向轮85与第二z向加载装置31b之间的钢丝绳段呈z向状态；所述y向测量装置42设置在支撑座5上用于获取被测件01在y方向的变形量。
[0056]
可以理解的是，第二定滑轮组83中定滑轮b 831的个数可根据实际情况确定，对此不作限定，本实施例优选设置为两个。
[0057]
可以理解的是，z向滑动架131包括至少一个沿y方向间隔设置的z向导轨131a，对此不作限定，本实施例中的z向滑动架131优选包括两个z向导轨131a。
[0058]
当进行y向加载试验时，先通过z向传动机构2将第一z向加载装置31a提供的z向载荷放大2倍后，得到y向加载试验所要求施加的z向载荷，并将其施加给被测件01；然后利用换向轮85将第二z向载荷31b提供的z向载荷转换成y向载荷，并通过y向传动机构8中的第二钢丝绳81和滑轮组结构将该y向载荷进行传递，使各个第二动滑轮82在第二钢丝绳81的作用下y向移动，进而带动对应的支撑座5沿着y向移动；由于被测件01与对应的压盖6固定连接，而压盖6在z向滑动组件13的限制下，无法y向移动，因此，被测件01在支撑座5的作用下发生y向剪切变形，实现多个被测件01的同时y向加载试验，并利用y向测量装置42获取相应载荷下，被测件01的y向变形量；由于各个第二动滑轮82所受y向力相等，并相互独立，互不
干扰，可实现同种载荷、同级加载、多个不同或相同被测件的测试，极大地降低了测试人员的劳动强度，提高测试效率；若第二z向加载装置31b的载荷为f2，则最终加载到各个被测件01的载荷均为2f2；此时，被测件01同时承受z向载荷和y向载荷。将y向变形量和y向载荷代入静刚度计算公式中，即可得到，一定z向载荷下，被测件01的横向刚度。
[0059]
如图6和图7所示，所述第二定滑轮固定板16上设有第三定位轮86，所述第三定位轮86的高度位置与定滑轮b 831的高度位置相同；所述第二钢丝绳81的第二端先绕过第三定位轮86，然后交替绕过各个第二动滑轮82和第二定滑轮组83后再绕过第二定位轮84，最后经换向轮85换向后与第二z向加载装置31b连接，以保证位于第三定位轮86与第三定位轮86相邻的第二动滑轮82之间的钢丝绳段呈y向状态。
[0060]
可以理解的是，为了减轻台板12的整体重量，所述台板12上沿x方向交替设有第一减轻孔和第二减轻孔，所述第一动滑轮安装架7可在对应的第一减轻孔内z向移动。
[0061]
具体地，如图8所示，所述台板12包括多组沿x向方向间隔设置的y向支撑板组件121及用于连接各y向支撑板组件121的x向连接板122，相邻两个y向支撑板组件121之间的间隙形成第二减轻孔；所述y向支撑板组件121的个数与支撑座5的个数相等，且每个y向支撑板组件121包括两个沿x方向间隔设置的y向支撑板121a；位于同一y向支撑板组件121中的两个y向支撑板121a之间的间隙形成第一减轻孔；所述y向滑轨组件15中的两个y向滑轨151分别固定在对应y向支撑板组件121中的两个y向支撑板121a上。
[0062]
进一步地，如图8所示，位于台板12左右两侧的y向支撑板121a上各设有一个y向连接板121b，所述y向连接板121b与对应的y向支撑板121a一体成型构成角钢，且两个y向连接板121b相对固定在机架1左右两侧的支撑架11上，实现台板12与支撑架11的相对固定。
[0063]
进一步地，如图8所示，台板12上的其余y向支撑板121a上设有y向辅助支撑板121c，所述y向辅助支撑板121c与对应的y向支撑板121a一体成型构成角钢，且y向连接板121b、与y向连接板121b相邻的y向辅助支撑板121c及x向连接板122共同围合形成供支撑架11上端插入的卡槽，以限制台板12与支撑架11在x方向上的相对位移；然后使用长螺栓穿过各个y向连接板121b、各个y向辅助支撑板121c和各个支撑架11后与固定螺母连接，实现台板12与支撑架11的相对固定。
[0064]
如图8所示，第二定滑轮固定板16为沿x方向延伸的矩形立板，该矩形立板与一个x向连接板122一体成型构成角钢结构；另一个x向连接板122上垂直设置有x向加强板123，且二者一体成型构成角钢结构。
[0065]
如图8所示，位于同一支撑架11上的两个支柱111通过y向加强件112连接，所述第一定滑轮安装架14的两端分别固定在两个y向加强件112上；该y向加强件既起加强作用，同时也作为第一定滑轮安装架14的连接件。
[0066]
如图9所示，所述压盖6包括方形压框61和设置在方形压框61上的x向压杆62，所述方形压框61包括两个x向水平梁611及与垂直设置在x向水平梁611端部的y向水平梁612，所述x向水平梁611和y向水平梁612共同围合形成一方形开口，便于观察被测件01是否位于对应压盖6的正下方；所述x向压杆62的两端分别固定在两个y向水平梁612的中部；所述动滑轮安装架7上的第一立杆71和第二立杆72分别固定在两个x向水平梁161的中部。
[0067]
如图10所示，所述第一z向加载装置31a和第二z向加载装置31b均包括挂杆311、固定在挂杆311底部的砝码盘312及位于砝码盘312上的砝码313。
[0068]
可以理解的是，砝码盘312上砝码313的数量可根据试验要求进行增减，对此不作限定。
[0069]
可以理解的是，z向测量装置41、y向测量装置42为各种可测量变形量的测量装置，对此不作限定，为了便于读数，本发明优选设置为百分表或者千分表。
[0070]
综上所述，本发明的试验机可实现z向和y向的双向加载试验，极大地提高了试验效率，降低试验成本，具有通用性，有效满足用户的不同试验需求。
[0071]
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。