一种对中装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑陶瓷生产设备技术领域，特别涉及一种对中装置。


背景技术：

2.在陶瓷砖生产领域，为了保证砖坯的中心线与生产设备的中心线一致，通常会在砖坯的输送装置上安装对中装置。对中装置包括安装在输送线两侧的对中杆，为了确保对中杆有足够的推力，现有的对中装置通常设置有两个驱动机构来分别对对中杆进行控制，但是，对于易碎的砖坯，对中杆的推力太大时，砖坯容易碎料，同时，多个驱动机构的设置增加了设备的采购和维护成本，对电力的需求更高。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种适用于砖坯对中的对中装置，旨在解决现有对中装置因驱动机构设置多，而使设备采购和维护成本增加，并使电力的使用需求增加的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种对中装置，包括相对设置的两个安装座、设于安装座之间的导向杆组、与导向杆组滑动连接的左对中组件和右对中组件、固设于导向杆组上的中心杆、分别固设于左对中组件和右对中组件上的齿条、设于中心杆上并与齿条啮合的齿轮以及用于驱动左对中组件或右对中组件的驱动单元。
7.所述的对中装置中，所述导向杆组上套设有用于安装驱动单元的支杆；所述驱动单元包括缸体和可伸缩的设于缸体内的活塞杆；所述活塞杆的伸出端与左对中组件或右对中组件连接。
8.所述的对中装置中，所述活塞杆的伸出端设有推板，所述推板与左对中组件或右对中组件连接。
9.所述的对中装置中，所述安装座上设有用于移动支杆的调节组件；所述调节组件包括手轮和与手轮连接的丝杆；所述丝杆与安装座转动连接，且丝杆水平穿过支杆。
10.所述的对中装置中，所述左对中组件和右对中组件均包括与导向杆组滑动连接的滑杆和设于滑杆底部的对中杆。
11.所述的对中装置中，所述对中杆的底部等距间隔设有多个导向轮；所述导向轮的轴向与对中杆垂直。
12.所述的对中装置中，所述齿轮的两侧设有压轮，所述压轮用于滚压齿条。
13.所述的对中装置中，所述安装座的底部连接有用于固定安装座的固定件，所述固定件上设有安装孔。
14.所述的对中装置中，所述安装孔为腰型安装孔，腰型安装孔的长度方向与安装座的长度方向平行。
15.所述的对中装置中，所述中心杆上设有用于检测砖坯的探头。
16.有益效果：
17.本实用新型提供了一种对中装置，通过在安装座之间设置导向杆组，当其中一个对中组件被驱动并沿导向杆组来回滑动时，通过齿轮齿条的传动，另一个对中组件也能够沿导向杆组来回滑动，从而无需设置多个驱动机构便能够实现对中装置的正常工作，为企业减少设备采购和维护成本，并可降低用电需求。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的对中装置的结构示意图一。
19.图2为本实用新型提供的对中装置的结构示意图二。
20.图3为图2中a部分的放大图。
21.主要元件符号说明：
22.1-安装座；2-导向杆组；3-左对中组件；301-滑杆；302-对中杆；303-导向轮；4-右对中组件；5-中心杆；6-齿条；7-齿轮；8-驱动单元；801-缸体；802-活塞杆；9-支杆；10-推板；11-调节组件；111-手轮；112-丝杆；12-压轮；13-固定件；131-安装孔；14-探头。
具体实施方式
23.本实用新型提供了一种对中装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种对中装置，包括相对设置的两个安装座1、设于安装座1之间的导向杆组2、与导向杆组2滑动连接的左对中组件3和右对中组件4、固设于导向杆组2上的中心杆5、分别固设于左对中组件3和右对中组件4上的齿条6、设于中心杆5上并与齿条6啮合的齿轮7以及用于驱动左对中组件3或右对中组件4的驱动单元8。
25.所述安装座1用于安装对中装置，使对中装置能够安装在陶瓷砖的输送线上。对中装置工作时，所述驱动单元8驱动左对中组件3或右对中组件4，使被驱动的对中组件沿导向杆组2来回滑动，并带动齿条6，齿条6在移动的过程中会传动于齿轮7，借助转动的齿轮7，与齿轮7啮合的另一条齿条6也会发生移动，从而使另一对中组件也能够沿导向杆组2来回滑动。
26.本实用新型通过在安装座1之间设置导向杆组2，当其中一个对中组件被驱动并沿导向杆组2来回滑动时，通过齿轮7齿条6的传动，另一个对中组件也能够沿导向杆组2来回滑动，从而无需设置多个驱动机构便能够实现对中装置的正常工作，为企业减少设备采购和维护成本，并可降低用电需求。
27.具体的，所述导向杆组2上套设有用于安装驱动单元8的支杆9；所述驱动单元8包括缸体801和可伸缩的设于缸体801内的活塞杆802；所述活塞杆802的伸出端与左对中组件3或右对中组件4连接。其中，驱动单元8可以是气缸，也可以是液压油缸等其它液压驱动机构。驱动单元8工作时，所述活塞杆802推动或拉动其中一个对中组件，再借助齿轮7齿条6的传动，从而实现对中装置的工作。
28.作为上述方案的进一步改进，所述活塞杆802的伸出端设有推板10，所述推板10与
左对中组件3或右对中组件4连接。通过设置推板10，能够使活塞杆802充分作用于对中组件，便于驱动对中组件。
29.作为上述方案的进一步改进，所述安装座1上设有用于移动支杆9的调节组件11；所述调节组件11包括手轮111和与手轮111连接的丝杆112；所述丝杆112与安装座1转动连接，且丝杆112水平穿过支杆9。所述手轮111的设置便于工人转动丝杆112，丝杆112转动时，支杆9和驱动单元8会相对丝杆112(和导杆组件)移动，从而能够根据砖坯的宽度，使驱动单元8直接驱动的对中组件的对中位置得以调整。
30.具体的，所述左对中组件3和右对中组件4均包括与导向杆组2滑动连接的滑杆301和设于滑杆301底部的对中杆302。所述对中杆302可以直接推动砖坯的侧面，从而实现砖坯的对中装置。
31.优选的，所述对中杆302的底部等距间隔设有多个导向轮303；所述导向轮303的轴向与对中杆302垂直。左、右对中组件4进行对中操作时，导向轮303直接作用于砖坯的侧面，并且导向轮303可以对砖坯起到导向作用，确保砖坯能够正确得到对中。
32.作为上述方案的进一步改进，所述齿轮7的两侧设有压轮12，所述压轮12用于滚压齿条6。通过设置压轮12来滚压齿条6，齿条6在移动的过程中，其能够与齿轮7始终保持啮合的关系，从而确保对中组件能够得到传动，进而使对中装置能够正常工作。
33.作为上述方案的进一步改进，所述安装座1的底部连接有用于固定安装座1的固定件13。所述固定件13上设有安装孔131，固定件13的设置便于工人将安装座1固定在输送线的机架上，确保对中装置能够得到正确安装。
34.优选的，所述安装孔131为腰型安装孔，腰型安装孔的长度方向与安装座1的长度方向平行。腰形安装孔131的设置使得安装座1的固定位置不会受限于输送线机架的打孔位，这样当其中一个安装座1固定后，另一个安装座1可以根据已固定安装座1的位置进行调整，从而确保两个安装座1相对设置，并可为对中装置的正常工作提供保证。
35.作为上述方案的进一步改进，所述中心杆5上设有用于检测砖坯的探头14。当探头14检测到砖坯的前端时，探头14会将检测信号反馈到用于控制驱动单元8的控制装置中；控制装置收到探头14的检测信号并等待数秒后(此时，砖坯的主体部分会到达对中组件之间)，控制装置控制驱动单元8，使驱动单元8驱动对中组件，从而实现对砖坯的自动对中。
36.综上所述，本实用新型提供了一种对中装置，通过在安装座之间设置导向杆组，当其中一个对中组件被驱动并沿导向杆组来回滑动时，通过齿轮齿条的传动，另一个对中组件也能够沿导向杆组来回滑动，从而无需设置多个驱动机构便能够实现对中装置的正常工作，为企业减少设备采购和维护成本，并可降低用电需求。
37.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。