外圈驱动式抽风装置及冷却塔的制作方法

1.本实用新型属于冷却塔设备技术领域，尤其涉及一种外圈驱动式抽风装置及冷却塔。


背景技术：

2.冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。
3.传统的冷却塔的抽气叶扇一般都是内圈驱动设置在中心轴上的叶片旋转产生抽风效果，将冷却塔内的热空气抽离塔身，然而，该抽泣叶扇位于塔身的出风口位置，部分驱动源，例如电机，直接是设置在中心轴上进行中心轴旋转驱动，对应的，为了提高该结构的稳定性，塔身的出气口位置必然需要设置一个固定架以支撑该驱动源，导致出风口的出风面积降低，影响抽气效率，部分驱动源通过传动结构驱动中心轴，例如，设置在出风口边沿的电机通过延伸在出风口上的同步轮传动结构进行驱动，虽然用于支撑传动结构的支架可以相对降低负载，进而设计的较为轻巧以降低遮挡在出气口的面积，然而，该遮挡效果依旧对出气效率造成影响，甚至，始终保持在热气作用的传动结构受热容易产生机械膨胀，导致传动效果降低，甚至损坏本身结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种外圈驱动式抽风装置及冷却塔，旨在解决现有技术中的冷却塔的出风口中，叶扇驱动源遮挡在出风口位置，导致热气输出受阻，降低叶扇抽气效率，甚至影响损坏驱动源结构的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种外圈驱动式抽风装置，包括驱动机构和旋转机构，所述驱动机构包括驱动电机和传动组件，驱动电机设置在冷却塔的塔身上端且位于出风口的一侧，所述传动组件设置在所述驱动电机的输出端；所述旋转机构包括旋转叶扇和旋转环，所述旋转环转动连接在出风口上，所述旋转叶扇固定设置在所述旋转环的内圈中，所述旋转叶扇转动时能够将塔身内的气体通过出风口和所述旋转环的内圈抽离至塔身外侧，所述传动组件的输出端与所述旋转环驱动连接。
6.可选地，所述驱动电机通过电机座固定设置冷却塔的塔身顶端，所述传动组件包括齿环、同步带和主动同步轮，所述齿环套在所述旋转环的外侧壁上，所述主动同步轮紧配连接在所述驱动电机的输出主轴上，所述同步带转动连接在所述主动同步轮和所述齿环的外齿部上。
7.可选地，所述旋转叶扇包括连接轴和叶片，所述叶片的数量为对组，多组所述叶片均匀分布在所述连接轴的周向侧壁上，所述叶片远离所述连接轴的端部与所述旋转环的内圈侧壁固定连接，所述叶片呈倾斜方向设置。
8.可选地，所述叶片靠近所述旋转环的端部呈锥形状结构逐渐收窄，所述叶片的端部与所述旋转环的内壁之间靠近塔身内侧的位置成型有间隙结构，所述旋转机构还包括固定设置在塔身靠近出风口的外侧壁上的支撑环，所述支撑环的上端内侧突出设置有用于转动连接所述旋转环的连接凸环，所述旋转环的底部与所述支撑环转动连接，所述连接凸环外径小于所述旋转环的内径。
9.可选地，所述支撑环上设置有推力轴承单元，所述推力轴承单元的两端分别与所述旋转环的底部和所述支撑环紧配连接；所述连接凸环的外侧壁设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有薄型滚针轴承，所述薄型滚针轴承的内圈套设在所述环形凹槽内，所述薄型滚针轴承的外圈与所述旋转环的内圈紧配连接。
10.可选地，所述连接凸环包括固定环和压环，所述固定环固定连接在所述支撑环上，所述固定环的截面呈t型状结构设置，所述压环通过螺丝可拆卸地安装在所述固定环上，所述环形凹槽成型于所述压环和所述固定环之间。
11.可选地，所述旋转机构还包括用于限位所述旋转环的限位框架，所述限位框架的截面呈匚型状结构设置，所述限位框架的边沿与所述支撑环的外侧壁通过螺丝可拆卸连接，所述限位框架的内部成型有用于包覆出风口和容纳所述旋转环的容纳型腔，所述限位框架上设置有用于出气的排风口，所述限位框架与所述旋转环转动连接。
12.可选地，所述限位框架包括连接环和限位挡板，所述连接环的底部通过螺丝与所述支撑环的外侧壁可拆卸连接，所述限位挡板的数量为两组，两组所述限位挡板交错设置在连接环的上端，两组所述限位挡板的交错连接点位于所述连接轴的旋转中轴线上。
13.本实用新型实施例提供的外圈驱动式抽风装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：驱动电机通过传动组件驱动转动连接在出风口边沿的旋转环旋转，旋转环带动旋转叶扇旋转，形成负压效应，将冷却塔身内的热气通过出风口抽离冷却塔外，相较于现有技术中的冷却塔的出风口中，叶扇驱动源遮挡在出风口位置，导致热气输出受阻，降低叶扇抽气效率，甚至影响损坏驱动源结构的技术问题，本实用新型实施例提供的外圈驱动式抽气装置的驱动源设置在出风口外侧，传动组件的输出端驱动旋转环旋转在带动叶扇旋转，出风口的输出端并未受到来自驱动源的任何遮挡，有效地提高出风面积，进而增强出风效果，有利于提高热气排除速度，进而优化冷却塔的冷却效果，有利于企业发展。
14.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种冷却塔，包括上述的外圈驱动式抽风装置。
15.本实用新型实施例提供的冷却塔中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于该冷却塔采用了上述的外圈驱动式抽风装置，驱动电机通过传动组件驱动转动连接在出风口边沿的旋转环旋转，旋转环带动旋转叶扇旋转，形成负压效应，将冷却塔身内的热气通过出风口抽离冷却塔外，相较于现有技术中的冷却塔的出风口中，叶扇驱动源遮挡在出风口位置，导致热气输出受阻，降低叶扇抽气效率，甚至影响损坏驱动源结构的技术问题，本实用新型实施例提供的冷却塔的抽风结构中的驱动源设置在出风口外侧，传动组件的输出端驱动旋转环旋转在带动叶扇旋转，出风口的输出端并未受到来自驱动源的任何遮挡，有效地提高出风面积，进而增强出风效果，有利于提高热气排除速度，进而优化冷却塔的冷却效果，有利于企业发展。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的冷却塔的结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例提供的外圈驱动式抽气装置的结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例提供的驱动机构和旋转机构的结构示意图。
20.图4为本实用新型实施例提供的驱动机构和旋转机构的剖切视图。
21.图5为图4中的a的放大图。
22.其中，图中各附图标记：
23.10—塔身
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20—驱动机构
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30—旋转机构
24.21—驱动电机
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22—传动组件
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31—旋转叶扇
25.32—旋转环
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221—齿环
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222—同步带
26.223—主动同步轮
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311—连接轴
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312—叶片
27.34—连接凸环
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33—支撑环
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35—推力轴承单元
28.36—薄型滚针轴承
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341—固定环
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342—压环
29.37—限位框架
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371—连接环
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372—限位挡板。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
34.在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，提供一种外圈驱动式抽风装置，对
于该外圈驱动式抽风装置的描述及应用于一种冷却塔中做具体描述，该冷却塔包括外圈驱动式抽风装置和塔身10，所述塔身10呈竖直方筒状结构设置，所述塔身10的顶端设置有出风口，所述外圈驱动式抽风装置固定设置在所述塔身10的上端。
35.如图1～3所示，所述外圈驱动式抽风装置包括驱动机构20和旋转机构30，所述驱动机构20包括驱动电机21和传动组件22，驱动电机21设置在冷却塔的塔身10上端且位于出风口的一侧，所述传动组件22设置在所述驱动电机21的输出端；所述旋转机构30包括旋转叶扇31和旋转环32，所述旋转环32转动连接在出风口上，所述旋转叶扇31固定设置在所述旋转环32的内圈中，所述旋转叶扇31转动时能够将塔身10内的气体通过出风口和所述旋转环32的内圈抽离至塔身10外侧，所述传动组件22的输出端与所述旋转环32驱动连接。
36.具体的，驱动电机21通过传动组件22驱动转动连接在出风口边沿的旋转环32旋转，旋转环32带动旋转叶扇31旋转，形成负压效应，将冷却塔身10内的热气通过出风口抽离冷却塔外，相较于现有技术中的冷却塔的出风口中，叶扇驱动源遮挡在出风口位置，导致热气输出受阻，降低叶扇抽气效率，甚至影响损坏驱动源结构的技术问题，本实用新型实施例提供的外圈驱动式抽气装置的驱动源设置在出风口外侧，传动组件22的输出端驱动旋转环32旋转在带动叶扇旋转，出风口的输出端并未受到来自驱动源的任何遮挡，有效地提高出风面积，进而增强出风效果，有利于提高热气排除速度，进而优化冷却塔的冷却效果，有利于企业发展。
37.如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述驱动电机21通过电机座固定设置冷却塔的塔身10顶端，所述传动组件22包括齿环221、同步带222和主动同步轮223，所述齿环221套在所述旋转环32的外侧壁上，所述主动同步轮223紧配连接在所述驱动电机21的输出主轴上，所述同步带222转动连接在所述主动同步轮223和所述齿环221的外齿部上。
38.在其余实施例中，所述传动组件22还可以是链轮传动单元，链轮传动单元为技术成型和技术成熟的结构，本实施例不再赘述。
39.具体的，所述齿环221的内圈紧配连接在所述旋转环32的外侧壁，所述齿环221的齿部成型于所述齿环221背向所述旋转环32的一侧，所述主动同步轮223的外径小于所述齿环221，所述塔身10上还设置有用于张紧同步带222的张紧轮，在其余实施例中，所述齿环221由所述旋转环32的外侧壁经cnc加工一体成型在所述旋转环32的外侧壁上。
40.如图2～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述旋转叶扇31包括连接轴311和叶片312，所述叶片312的数量为对组，多组所述叶片312均匀分布在所述连接轴311的周向侧壁上，所述叶片312远离所述连接轴311的端部与所述旋转环32的内圈侧壁固定连接，所述叶片312呈倾斜方向设置，本实施例中，所述叶片312的数量为六祖，所述叶片312远离所述连接轴311的端部逐渐扩大以提高抽风性能。
41.如图2～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述叶片312靠近所述旋转环32的端部呈锥形状结构逐渐收窄，所述叶片312的端部与所述旋转环32的内壁之间靠近塔身10内侧的位置成型有间隙结构，所述旋转机构30还包括固定设置在塔身10靠近出风口的外侧壁上的支撑环33，例如，本实施例中，所述支撑环33设置在所述出风口的边沿上且与所述出风口同心设置，所述支撑环33的上端内侧突出设置有用于转动连接所述旋转环32的连接凸环34，所述旋转环32的底部与所述支撑环33转动连接，所述连接凸环34外径小于所述旋
转环32的内径，所述间隙结构用于避空所述连接凸环34的顶部，采用支撑环33和连接凸环34安装该旋转环32，有利于提高该旋转环32的稳定性。
42.如图2～5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述支撑环33上设置有推力轴承单元35，所述推力轴承单元35的两端分别与所述旋转环32的底部和所述支撑环33紧配连接；所述连接凸环34的外侧壁设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有薄型滚针轴承36，所述薄型滚针轴承36的内圈套设在所述环形凹槽内，所述薄型滚针轴承36的外圈与所述旋转环32的内圈紧配连接，具体的，所述推力轴承单元35为轴向接触轴承，所述薄型滚针轴承36的内径和外径接近，且滚动体质量轻，有利于实现旋转环32与连接凸环34之间的稳定传动且降低旋转环32的质量，进而降低驱动电机21的负载。
43.如图5所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述连接凸环34包括固定环341和压环342，所述固定环341固定连接在所述支撑环33上，所述固定环341的截面呈t型状结构设置，所述压环342通过螺丝可拆卸地安装在所述固定环341上，所述环形凹槽成型于所述压环342和所述固定环341之间，具体的，将固定环341安装在所述支撑环33上，在安装薄型滚针轴承36，再将压环342锁紧在所述固定环341的上端以将薄型滚针轴承36牢固地锁紧在所述环形凹槽内，有利于提高轴承的安装稳定性。
44.如图1所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述旋转机构30还包括用于限位所述旋转环32的限位框架37，所述限位框架37的截面呈匚型状结构设置，所述限位框架37的边沿与所述支撑环33的外侧壁通过螺丝可拆卸连接，所述限位框架37的内部成型有用于包覆出风口和容纳所述旋转环32的容纳型腔，所述限位框架37上设置有用于出气的排风口，所述限位框架37与所述旋转环32转动连接，以防止旋转环32脱离所述连接凸环34。
45.如图1所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述限位框架37包括连接环371和限位挡板372，所述连接环371的底部通过螺丝与所述支撑环33的外侧壁可拆卸连接，所述限位挡板372的数量为两组，两组所述限位挡板372交错设置在连接环371的上端，两组所述限位挡板372的交错连接点位于所述连接轴311的旋转中轴线上。
46.在其余实施例中，所述限位框架37仅由限位挡板372制作成型，具体的，所述限位挡板372的数量为两组，两组所述限位挡板372交错设置，所述限位挡板372远离所述连接轴311的端部往下折弯形成连接板，所述连接板通过螺丝与所述支撑环33的外壁螺纹连接固定，采用该结构有利于进一步缩小所述限位框架37的面积，进一步提高出风效率。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。