手工焊模式风机智能分级调速装置的制作方法

1.本实用新型属于手工焊风机技术领域，特别是涉及手工焊模式风机智能分级调速装置。


背景技术：

2.通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械，风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件(轴承)等，无动力通风机是利用自然风力及室内外温度差造成的空气热对流，推动涡轮旋转从而利用离心力和负压效应将室内不新鲜的热空气排出。
3.传统手工焊用于排气的风机在实际的操作使用时，受到工作环境的限制，吸风管的长度较长，而机体上又没有用于收纳吸风管的结构，因此在吸风机收起时，吸风管容易散落在地上，在移动风机时，吸风管拖拉在地上，工作人员一旦踩到便容易摔倒，而且在地上拖拉还容易受到磨损，导致吸风管漏风，影响排气的效果。
4.传统的焊接室内的风机，分为高、中、低等几个风档，这大大限制了风机在实际焊接工作中的排气效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供手工焊模式风机智能分级调速装置，以解决传统手工焊用于排气的风机在实际的操作使用时，受到工作环境的限制，吸风管的长度较长，而机体上又没有用于收纳吸风管的结构，因此在吸风机收起时，吸风管容易散落在地上，在移动风机时，吸风管拖拉在地上，工作人员一旦踩到便容易摔倒，而且在地上拖拉还容易受到磨损，导致吸风管漏风，影响排气的效果，传统的焊接室内的风机，分为高、中、低等几个风档，这大大限制了风机在实际焊接工作中的排气效果的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：手工焊模式风机智能分级调速装置，包括风机本体：所述风机本体的前侧固定安装有收纳组件，所述收纳组件包括托板，所述托板的两侧均开设有卡槽，所述卡槽内腔的一侧开设有滑动腔，所述滑动腔的内腔滑动安装有滑杆，所述滑杆的一端固定安装有卡板，所述滑杆的表面套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别固定安装在卡板和托板的内壁上，所述托板顶部的一侧固定安装有固定块，所述固定块的一侧开设有滑动槽，所述卡板顶部的一侧固定连接有在滑动槽内腔滑动的滑动块。
7.优选的，所述收纳组件的顶部焊接有支板，所述支板的一侧贯穿设置有挂环。
8.优选的，所述固定块顶部的一侧开设有滑孔，所述滑孔的内腔插接有定位销，所述定位销的表面套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别固定连接在固定块和定位销上。
9.优选的，所述卡槽内腔的两侧均固定安装有位于卡板外侧的限位弹片。
10.优选的，所述风机本体顶部的两侧均连通有进气管道，所述风机本体的底部活动
安装有四个移动轮，所述风机本体右侧的顶部固定安装有把手。
11.优选的，所述进气管道的表面设置有挂接组件，所述挂接组件包括套接在进气管道上的固定环，所述固定环的一侧嵌入式安装有连接杆，所述连接杆的一端套接有衔接环，所述衔接环的一端焊接有挂钩。
12.优选的，所述风机本体包括嵌入式安装在内部的调速装置：调速装置包括：
13.电压采集模块，用于在空调器接收到室内直流风机的开机指令时采集与转速指令相对应的输入模拟电压以获取电压ad值；
14.计算模块，用于计算给定的风机最高转速与给定的风机最低转速之间的转速差值，并根据所述转速差值和所述电压ad值计算所述室内直流风机的转速变化量，以及根据所述转速变化量和所述给定的风机最低转速计算目标转速；
15.转速检测模块，用于检测所述室内直流风机的当前转速；
16.调速模块，用于根据所述当前转速和所述目标转速计算pwm信号的占空比，并根据所述pwm信号的占空比对所述室内直流风机的转速进行控制以实现所述室内直流风机的转速在所述给定的风机最低转速至所述给定的风机最高转速之间无级调节。
17.1、本实用新型的有益效果是：本实用新型在实际使用中，当风机本体移动时，能够将两个进气管道卡入到卡槽内，从而两个进气管道挂接在托板上进行收纳，避免两个进气管道拖拉在地上受到损坏，避免排气时出现漏气的情况，提高排气效率，同时能够实现风机的转速在给定的风机最低转速至给定的风机最高转速之间无级调节，从而极大的提升了风机的能效比，该手工焊模式风机智能分级调速装置，以解决传统手工焊用于排气的风机在实际的操作使用时，受到工作环境的限制，吸风管的长度较长，而机体上又没有用于收纳吸风管的结构，因此在吸风机收起时，吸风管容易散落在地上，在移动风机时，吸风管拖拉在地上，工作人员一旦踩到便容易摔倒，而且在地上拖拉还容易受到磨损，导致吸风管漏风，影响排气的效果，传统的焊接室内的风机，分为高、中、低等几个风档，这大大限制了风机在实际焊接工作中的排气效果的技术问题。
附图说明
18.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
19.图1为本实用新型一种实施例的示意图；
20.图2为本实用新型一种实施例的收纳组件立体分解示意图；
21.图3为本实用新型一种实施例的挂接组件立体装配示意图；
22.图4为本实用新型一种实施例的风机的无级调速方法流程图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、风机本体，2、收纳组件，3、支板，4、挂环，5、把手，6、进气管道，7、挂接组件，8、移动轮，21、托板，22、卡槽，23、滑动腔，24、滑杆，25、卡板，26、弹簧一，27、限位弹片，28、固定块，29、滑动槽，210、滑动块，211、滑孔，212、定位销，213、弹簧二，71、固定环，72、连接杆，73、衔接环，74、挂钩。
具体实施方式
25.在下文中，将参照附图描述本实用新型的手工焊模式风机智能分级调速装置的实施例。
26.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
27.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
28.图1-4示出本实用新型一种实施例的手工焊模式风机智能分级调速装置，包括风机本体1：风机本体1的前侧固定安装有收纳组件2，收纳组件2包括托板21，托板21的两侧均开设有卡槽22，卡槽22内腔的一侧开设有滑动腔23，滑动腔23的内腔滑动安装有滑杆24，滑杆24的一端固定安装有卡板25，滑杆24的表面套设有弹簧一26，弹簧一26的两端分别固定安装在卡板25和托板21的内壁上，托板21顶部的一侧固定安装有固定块28，固定块28的一侧开设有滑动槽29，卡板25顶部的一侧固定连接有在滑动槽29内腔滑动的滑动块210，收纳组件2的顶部焊接有支板3，支板3的一侧贯穿设置有挂环4，固定块28顶部的一侧开设有滑孔211，滑孔211的内腔插接有定位销212，定位销212的表面套设有弹簧二213，弹簧二213的两端分别固定连接在固定块28和定位销212上，卡槽22内腔的两侧均固定安装有位于卡板25外侧的限位弹片27，风机本体1顶部的两侧均连通有进气管道6，风机本体1的底部活动安装有四个移动轮8，风机本体1右侧的顶部固定安装有把手5，包括套接在进气管道6上的固定环71，固定环71的一侧嵌入式安装有连接杆72，连接杆72的一端套接有衔接环73，衔接环73的一端焊接有挂钩74。
29.具体的，风机本体1包括嵌入式安装在内部的调速装置：调速装置包括：
30.电压采集模块，用于在空调器接收到室内直流风机的开机指令时采集与转速指令相对应的输入模拟电压以获取电压ad值；
31.计算模块，用于计算给定的风机最高转速与给定的风机最低转速之间的转速差值，并根据转速差值和电压ad值计算室内直流风机的转速变化量，以及根据转速变化量和给定的风机最低转速计算目标转速；
32.转速检测模块，用于检测室内直流风机的当前转速；
33.调速模块，用于根据当前转速和目标转速计算pwm信号的占空比，并根据pwm信号的占空比对室内直流风机的转速进行控制以实现室内直流风机的转速在给定的风机最低转速至给定的风机最高转速之间无级调节。
34.工作原理：本实用新型在实际的操作使用中，使用者在移动风机本体1时，将进气管道6从焊接车间内拆下，然后将进气管道6的端部卡入到卡槽22内，并且使得进气管道6的尾端位于托板21的底部，卡入时会经过两个限位弹片27之间，因为两个限位弹片27是具有弹性的，因此在进气管道6卡入后，两个限位弹片27能够将进气管道6限制在卡槽22内，同时进气管道6在卡入时，还会推动卡板25向卡槽22的内侧移动，期间会带动滑杆24向滑动腔23
的内腔滑动，压缩弹簧一26，如此在弹簧一26的作用下，卡板25会给进气管道6一个向外侧推的力，而两个限位弹片27能够将进气管道6限制住，从而便能够将进气管道6定位在卡槽22的内腔，期间滑动块210会跟随卡板25在滑动槽29的内腔滑动，当滑动块210与滑孔211对齐后，松开定位销212即可，在弹簧二213的作用下，定位销212穿过滑孔211插入到滑动块210内，从而将滑动块210固定住，进而便能够将卡板25定位住，避免卡板25将进气管道6推出，进气管道6在放置好后，将挂钩74挂接在挂环4，如此便能够防止进气管道6向下坠落。
35.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。