一种具有精准调速抽速控制装置的真空泵的制作方法

1.本实用新型属于真空泵技术领域，具体涉及一种具有精准调速抽速控制装置的真空泵。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。其工作原理为：将密封接驳件与被抽取控件接驳后，启动控制电路，驱动电动气泵工作，将被抽取控件内的空气抽出，使其内部的真空度提高。控制电路通过压力传感器（或压力开关）实时监测抽取空间内的负压值，当真空度提高到设定值时，停止电动气泵，即完成一次抽真空工作。
3.目前，在一些实验仪器、化验仪器中应用的真空泵，其对抽速、调速等要求极高，而现有的真空泵控制装置通常无法实现有效的调速控制，通常只是作为定速操作，使用存在局限性，为此本实用新型目的在于提供一种具有精准调速抽速控制功能的真空泵。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
5.一种具有精准调速抽速控制装置的真空泵，包括机体，机体内设有真空泵，真空泵包括驱动电机和泵体组件，驱动电机还连接设有控制装置，控制装置用以实现对驱动电机的控制，使得泵体组件可实现抽速调整，控制装置包括调速模块、pwm控制器、微处理器和ipm模块，调速模块用以对pwm控制器实现信号输入，并通过pwm控制器传输至微处理器中，微处理器控制驱动控制模块，驱动控制模块输入至输出逻辑模块并传输至ipm模块内，ipm模块通过三相电路完成与驱动电机的电控制连接。
6.进一步，还包括电压监测单元，电压监测单元包括电压采样模块和电压检测模块，电压监测单元通过电压采样模块实现电压数据采集，并通过电压检测模块完成数据检测，完成数据检测后传输至pwm控制器内实现信号转换。
7.进一步，还包括启动力矩传感器，启动力矩传感器用以采集驱动电机启动力矩的数据，并传输至pwm控制器。
8.进一步，ipm模块还设有温度传感器和电流传感器，电流传感器用以实现电流突变监测和电流相位监测，温度传感器用以实现温度数据采样，并通过保护电路传输至微处理器内。
9.进一步，ipm模块还连接设有反电动势监测电路。
10.进一步，泵体组件包括第一泵体和第二泵体，第一泵体包括隔膜腔体与隔膜腔盖，隔膜腔体与隔膜腔盖之间设有橡胶垫圈，隔膜腔体中设有进气口与排气口，隔膜腔体下方设有隔膜支撑架，隔膜支撑架上安装有膜片。
11.进一步，第一泵体与第二泵体采用相同结构。
12.进一步，隔膜支撑架包括隔膜泵压板和隔膜片支撑板，膜片设于隔膜泵压板和隔膜片支撑板之间，隔膜片支撑板连接驱动电机的摆臂。
13.进一步，第一泵体与第二泵体之间连接有通气管，第一泵体连接进气管，第二泵体连接排气管。
14.本实用新型与现有技术相比具有如下突出优点和效果：本实用新型的驱动电机和泵体组件，通过控制装置中的ipm模块可以实现多样数据采集。可分别完成相位检测、角度调整、效率修正，结合微处理器完成更为合理有效的驱动控制和精确逻辑的输出，使真空泵可以更为合理、精准的抽速调速控制，适用于医药化工类等对于抽速调速控制要求精确的场合使用。
15.本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构的示意图；
17.图2为本实用新型的泵体组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型的隔膜腔体的结构示意图一；
19.图4为本实用新型的隔膜腔体的结构示意图二；
20.图5为本实用新型的隔膜支撑架的结构示意图；
21.图6为本实用新型的泵体组件的剖视图；
22.图7为本实用新型的控制装置的电路框图；
23.图8为本实用新型的ipm模块的电路框图；
24.图中：1、驱动电机；11、摆臂；2、泵体组件；21、第一泵体；211、隔膜腔体；2111、进气口；2112、排气口；212、隔膜腔盖；213、橡胶垫圈；214、隔膜支撑架；2141、隔膜泵压板；2142、隔膜片支撑板；215、膜片；22、第二泵体；23、进气管；24、通管；25、排气管；3、控制装置；31、调速模块；32、pwm控制器；33、微处理器；34、ipm模块；341、温度传感器；342、电流传感器；3421、电流突变检测模块；3422、电流相位检测模块；343、反电动势监测电路；35、电压监测单元；351、电压采样模块；352、电压检测模块；36、启动力矩传感器；37、驱动控制模块；38、输出逻辑模块；39、温度检测模块。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、 后、顺、逆......）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.如图1至8所示，一种具有精准调速抽速控制装置的真空泵，包括机体，机体内设有真空泵，真空泵包括驱动电机1和泵体组件2，驱动电机1还连接设有控制装置3，控制装置3用以实现对驱动电机1的控制，使得泵体组件2可实现抽速调整，控制装置3包括调速模块31、pwm控制器32、微处理器33和ipm模块34，调速模块31通常为调速控制面板，方便调速控
制信号输入，调速模块31用以对pwm控制器32实现信号输入，并通过pwm控制器32传输至微处理器33中，微处理器33控制驱动控制模块37，驱动控制模块37输入至输出逻辑模块38并传输至ipm模块34内，ipm模块34通过三相电路完成与驱动电机1的电控制连接。
28.进一步，还包括电压监测单元35，电压监测单元35包括电压采样模块351和电压检测模块252，电压监测单元35通过电压采样模块351实现电压数据采集，并通过电压检测模块252完成数据检测，完成数据检测后传输至pwm控制器32内实现信号转换，然后便于输入至微处理器33内完成数据处理。同时将对于数据检测后的判断结果传输至驱动控制模块37中，结合微处理器33内数据处理结果实现对于的驱动控制模块37的数据输出，从而对输出逻辑模块38提供更为准确有效的信号传输。
29.进一步，还包括启动力矩传感器36，启动力矩传感器36用以采集驱动电机1启动力矩的数据，并传输至pwm控制器32，便于实现对驱动电机1启动运行的检测控制。
30.优选的，ipm模块34内还连接设有温度传感器341和电流传感器342，电流传感器342用以实现电流突变监测和电流相位监测，电流传感器342包括电流突变检测模块3421和电流相位检测模块3422，电流突变检测模块3421输入至输出逻辑模块38内，电流相位检测模块3422输入至驱动控制模块37内，并通过保护电路输入至微处理器33中，设置保护电路是鉴于电源电路存在一些不稳定因素，防止此类不稳定因素影响电路效果的回路；电流突变检测模块3421用以完成电流突变检测，通过直接输入至输出逻辑模块38内，可以实现快速反应检测，提高对真空泵运行的保护；电流相位检测模块3422输出的电流相位检测信号，获取真空泵内电机负载电流零电流点相位差值的检测量，将该检测量和给定量比较并进行处理，输出控制信号至驱动控制模块37内，从而控制驱动电机1正转的输入电压。温度传感器341用以实现温度数据采样，并将采样数据通过保护电路输入至微处理器33中，泵体内设有温度检测模块39，温度检测模块39输出至输出逻辑模块38，可以更为精准有效的控制真空泵的运行温度，特别适用于医药化工类对于温控较为敏感介质的输送使用。
31.优选的，ipm模块34还连接设有反电动势监测电路343，用以将检测信号通过保护电路输入至微处理器33中，反电动势监测电路343用以实现驱动电机1的电流检测，检测驱动电机1全速旋转过程中的电流，避免出现过流现象，影响电机使用。
32.进一步，泵体组件2包括第一泵体21和第二泵体22，第一泵体21包括隔膜腔体211与隔膜腔盖212，隔膜腔体211与隔膜腔盖212之间设有橡胶垫圈213，隔膜腔体211中设有进气口2111与排气口2112，隔膜腔体211下方设有隔膜支撑架214，隔膜支撑架214上安装有膜片215。
33.进一步，第一泵体21与第二泵体22采用相同结构。
34.进一步，隔膜支撑架214包括隔膜泵压板2141和隔膜片支撑板2142，膜片215设于隔膜泵压板2141和隔膜片支撑板2142之间，隔膜片支撑板2142连接驱动电机1的摆臂11，随着驱动电机1的运行，摆臂11驱动膜片215底部的隔膜片支撑板2142做来回摆动，进而驱动膜片215与隔膜腔体211做接触与分离的往复运动，通过隔膜腔体211内进气口2111与排气口2112的配合，实现抽真空的目的。
35.进一步，第一泵体21与第二泵体22之间连接有通气管24，第一泵体21连接进气管23，第二泵体22连接排气管25。
36.结合上述，本实用新型的驱动电机和泵体组件，通过控制装置中的ipm模块可以实
现多样数据采集。可分别完成相位检测、角度调整、效率修正，结合微处理器完成更为合理有效的驱动控制和精确逻辑的输出，使真空泵可以更为合理、精准的抽速调速控制，适用于医药化工类等对于抽速调速控制要求精确的场合使用。
37.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。