管路集成模块、空调室外机和空调系统的制作方法

1.本技术涉及空调设备技术领域，具体而言，涉及一种管路集成模块、空调室外机和空调系统。


背景技术：

2.现有的空调系统包括压缩机、低压罐、电磁阀、电子膨胀阀、压力传感器、过滤器、单向阀、油分离器和毛细管等，各个部件之间均需要通过管路进行连接，然而管路布局杂乱无章。
3.在空调系统的发展中，除了简化管路布局外，管路之间的连接稳定性也是一个不可忽视的问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种管路集成模块、空调室外机和空调系统，其能够在保证管路之间的连接稳定性下，简化管路布局。
5.第一方面，本技术实施例提供了一种管路集成模块，包括：模块本体，包括层叠设置且相互连接的第一板状件和第二板状件，所述第一板状件具有面向所述第二板状件的第一表面，所述第一表面上设置有第一凹槽，所述第一凹槽的一端延伸至所述第一表面的边缘，所述第二板状件具有面向所述第一板状件的第二表面，所述第二表面上设置有第二凹槽，所述第二凹槽的一端延伸至所述第二表面的边缘，所述第一凹槽与所述第二凹槽位置对应且共同限定出管路，所述第一凹槽与所述第一表面的过渡处和所述第二凹槽与所述第二表面的过渡处之间形成有间隙；管接头，插设于所述管路的一端，包括接头本体和凸起，所述接头本体具有与所述管路连通的通道，所述凸起形成在所述接头本体的外周面上，所述凸起插入所述间隙。
6.上述技术方案中，通过在第一板状件上设置第一凹槽，第二板状件上设置第二凹槽，第一板状件和第二板状件层叠设置且相互连接，使得第一凹槽与所述第二凹槽共同限定出管路，管路可以用于传输流体，如冷媒，或者容置控制流体状态或流体流动状态的功能性配件，如空调系统的制冷配件。因此，相应地，可以使得模块本体集成多个管路，以较现有空调系统中采用多个管路进行连接的方案，管路布局有序，装配方便。管路通过管接头与空调系统的其他部件连接，由于工艺本身的问题，第一凹槽与所述第一表面的过渡处和所述第二凹槽与所述第二表面的过渡处之间形成有间隙，因此可能会导致接头本体与管路之间连接不稳定，为此，在接头本体的外周面上设置有凸起，且将该凸起插入于间隙，以保证管接头和模块本体之间的连接稳定性，进而保证管路集成模块与空调系统的其他部件之间形成稳定的连接关系。
7.在本技术第一方面的一些实施例中，所述管接头具有两个所述凸起，两个所述凸起位于所述接头本体的两侧。
8.上述技术方案中，由于第一凹槽设置在第一表面，第二凹槽设置在第二表面，当第
一表面和第二表面相互层叠时，其垂直于层叠的方向上会存在两个间隙，两个间隙位于管接头的两侧，为此通过设置两个凸起，以对应地插入于模块本体的两个间隙中，保证管接头和模块本体的连接稳定性。
9.在本技术第一方面的一些实施例中，所述凸起沿所述接头本体的轴向延伸，所述凸起的横截面形状与所述间隙的横截面形状相匹配。
10.上述技术方案中，凸起沿接头本体的轴向延伸，以能够插入于间隙中；通过将凸起的横截面形成设置为与间隙匹配，能够使得凸起有效地填充于间隙中，进而保证管接头和模块本体的连接稳定性。
11.在本技术第一方面的一些实施例中，所述接头本体的内表面对应所述凸起的位置形成有凹部。
12.上述技术方案中，通过在接头本体的内表面设置有对应于凸起的凹部，能够避免因接头本体外周面增设凸起而增加重量，进而避免管接头作用于模块本体的应力增大而使得模块本体出现破碎，保证管路集成模块的使用寿命。
13.在本技术第一方面的一些实施例中，所述凸起与所述接头本体一体成型。
14.上述技术方案中，管接头为一体成型结构，能够保证管接头的结构强度，进而保证管路集成模块的使用寿命；同时，管接头可采用热挤压成型或铸造的方法成型，能够有效地提高管接头的制造效率，进而提高管路集成模块的制造效率。例如，管接头利用热挤压成型方法成型，可以利用高频线圈加热等方法进行加热接头本体，再利用模具内外侧挤压接头本体，可得到外周面具有凸起的管接头，加工生产效率高。
15.在本技术第一方面的一些实施例中，所述第一凹槽和所述第二凹槽通过冲压成型。
16.上述技术方案中，通过冲压的方式，能够高效地在第一板状件和第二板状件上成型第一凹槽和第二凹槽，进而提高管路集成模块的制造效率。
17.在本技术第一方面的一些实施例中，所述管接头焊接于所述第一板状件和所述第二板状件。
18.上述技术方案中，通过焊接的方式，能够使得管接头能够快速地连接于模块本体，能够有效地提高管路集成模块的制造效率。同时，由于采用冲压的方式成型第一凹槽和第二凹槽，因冲压工艺的原因，会导致间隙的形成，因此通过在接头本体上设置有凸起，能够使得管接头和模块本体的焊接间隙达到要求，保证焊接质量，进而保证管接头和模块本体的连接稳定。
19.在本技术第一方面的一些实施例中，所述第一凹槽和所述第二凹槽的数量均为多个，多个所述第一凹槽和多个所述第二凹槽共同限定出多个相互独立的所述管路；所述管路集成模块包括多个所述管接头，所述管接头插入于对应的所述管路的一端。
20.通过设置多个第一凹槽和第二凹槽，能够使得模块本体集成多个相互独立的管路，以替换现有空调系统中的多个杂乱无章的管路。较现有空调系统杂乱无章的管路的情况，将多个管路集成于管路集成模块，使得多个管路有序地分布，能够降低装配难度，进而降低制造成本。
21.第二方面，本技术实施例还提供一种空调室外机，包括压缩机、低压罐、室外换热器和根据第一方面中任一项实施例中所述的管路集成模块。所述压缩机、所述低压罐和所
述室外换热器均与所述管路集成模块内的所述管路连通。
22.第三方面，本技术实施例还提供一种空调系统，包括根据第一方面中任一项实施例中所述的管路集成模块。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本技术一些实施例中空调室外机的立体图；
25.图2为根据本技术一些实施例中管路集成模块的立体图；
26.图3为根据本技术一些实施例中模块本体的示意图；
27.图4为根据本技术一些实施例中模块本体的局部示意图；
28.图5为根据本技术一些实施例中管接头的立体图；
29.图6为根据本技术一些实施例中管接头的剖视图。
30.图标：200-空调室外机；201-低压罐；202-室外换热器；203-电控箱；204-四通阀；205-压缩机；206-底座；207-支架；10-管路集成模块；11-模块本体；11a-第一板状件；11b-第二板状件；110-第一表面；111-第二表面；112-第一凹槽；113-第二凹槽；114-间隙；115-管路；12-管接头；120-接头本体；121-凸起；122-凹部。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.除非另有定义，本技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本技术中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
33.在本技术中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.本技术中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种
关系，例如，a和/或b，可以表示：存在a，同时存在a和b，存在b这三种情况。另外，本技术中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
36.在本技术的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本技术实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本技术构成任何限定。
37.下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行描述。
38.需要说明的是，本技术提供的管路集成模块可用于空调系统，也可以用于其他可以进行传输流体的设备，例如冰箱、热水器或车辆等。下文以管路集成模块用于空调系统举例说明。
39.本实施例提供一种空调系统，该空调系统包括相互连通的空调室内机和空调室外机200，空调室内机和/或空调室外机200内设有管路集成模块10，具体地，空调室内机内单独设有管路集成模块10，空调室外机200内单独设有管路集成模块10或者空调室内机和空调室外机200内均设有管路集成模块10。下面以空调室外机200设置管路集成模块10为例进行具体说明，如图1所示，图1为本技术一些实施例中空调室外机200的立体图，空调室外机200包括：压缩机205、低压罐201、室外换热器202、电控箱203、四通阀204、管路集成模块10和底座206，压缩机、低压罐201和室外换热器202安装于底座206上。管路集成模块10设置在空调室外机200的机身内。可选地，管路集成模块10可通过支架207安装于底座206。管路集成模块10具有多个相互独立的管路115，以传输冷媒或者容置制冷配件，制冷配件包括但不限于单向阀、油分离器和过滤器等。管路集成模块10的多个管路115可对应地与低压罐201、室外换热器202、电控箱203和四通阀204连接，以及对应地容置过滤器、油分离器和单向阀，以实现空调室外机200的冷媒的循环传输，保证空调室外机200的正常运行。冷媒指能够相变以实现吸热和放热的物质，空调室外机200通过冷媒的相变实现对温度的调节。
40.现有技术中，空调系统中会通过多个外接管路与低压罐201、室外换热器202、电控箱203和四通阀204等连接，这些外接管路布局杂乱无章，存在装配难度大，制造成本高的问题。为此，为简化管路的布局，申请人研究发现，可将管路集成于管路集成模块10中，进而使得管路有序分布。例如在两个板状件上分别冲压出凹槽，将两个板状件层叠连接，使得两个板状件上的对应的凹槽共同限定出管路，以代替现有空调系统中杂乱无章的外接管路传输冷媒，或者容置制冷配件，使得制冷配件集成于管路集成模块10内部。然而由于冲压工艺的原因，凹槽和冲压表面之间必须有一定的半圆角(冲压件必须有一定的半圆角，否则冲压时会破裂)，当两个凹槽一端开口延伸至板状件的边缘形成管路的进出口时，两个凹槽和冲压表面之间的半圆角会形成间隙114，导致管接头12与该进出口的焊接间隙114过大，达不到焊接要求，因此影响管接头12和模块本体11的连接稳定性，进而影响管路集成模块10与空调系统的其他结构的连接稳定性。
41.请参见图2-图5，图2为根据本技术一些实施例中管路集成模块10的立体图，图3为根据本技术一些实施例中模块本体11的立体图，图4为根据本技术一些实施例中模块本体的局部示意图，图5为根据本技术一些实施例中管接头12的立体图。基于以上考虑，为保证管接头12和模块本体11的连接稳定性，申请人经过深入研究，设计了一种管路集成模块10，包括模块本体11和管接头12。模块本体11，包括层叠设置且相互连接的第一板状件11a和第
二板状件11b，第一板状件11a具有面向第二板状件11b的第一表面110，第一表面110上设置有第一凹槽112，第一凹槽112的一端延伸至第一表面110的边缘，第二板状件11b具有面向第一板状件11a的第二表面111，第二表面111上设置有第二凹槽113，第二凹槽113的一端延伸至第二表面111的边缘，第一凹槽112与第二凹槽113位置对应且共同限定出管路115，第一凹槽112与第一表面110的过渡处和第二凹槽113与第二表面111的过渡处之间形成有间隙114。管接头12插设于管路115的一端，管接头12包括接头本体120和凸起121，接头本体120具有与管路115连通的通道，凸起121形成在接头本体120的外周面上，凸起121插入间隙114。
42.通过在第一板状件11a上设置第一凹槽112，第二板状件11b上设置第二凹槽113，第一板状件11a和第二板状件11b层叠设置且相互连接，使得第一凹槽112与第二凹槽113共同限定出管路115，管路115可以用于传输流体，如冷媒，或者容置控制流体状态或流体流动状态的功能性配件，如空调系统的制冷配件。因此，相应地，可以使得模块本体11集成多个管路115，以较现有空调系统中采用多个管路进行连接的方案，管路布局有序，装配方便。管路115通过管接头12与空调系统的其他部件连接，由于工艺本身的问题，第一凹槽112与第一表面110的过渡处和第二凹槽113与第二表面111的过渡处之间形成有间隙114，因此可能会导致接头本体120与模块本体11之间连接不稳定，为此，在接头本体120的外周面上设置有凸起121，且将该凸起121插入于间隙114，以保证管接头12和模块本体11之间的连接稳定性，进而保证管路集成模块10与空调系统的其他部件之间形成稳定的连接关系。
43.可选地，在一些实施例中，第一板状件11a和第二板状件11b可以为钣金件，且二者通过焊接连接。
44.在一些实施例中，请参见图5，管接头12具有两个凸起121，两个凸起121位于接头本体120的两侧。
45.由于第一凹槽112设置在第一表面110，第二凹槽113设置在第二表面111，当第一表面110和第二表面111相互层叠时，其垂直于层叠的方向上会存在两个间隙114，两个间隙114位于管接头12的两侧，为此通过设置两个凸起121，以对应地插入于模块本体11的两个间隙114中，保证管接头12和模块本体11的连接稳定性。
46.在一些实施例中，请参见图5，凸起121沿接头本体120的轴向延伸，凸起121的横截面形状与间隙114的横截面形状相匹配。
47.凸起121沿接头本体120的轴向延伸，以能够插入于间隙114中；通过将凸起121的横截面形成设置为与间隙114匹配，能够使得凸起121有效地填充于间隙114中，进而保证管接头12和模块本体11的连接稳定性。可选地，第一凹槽112与第一表面110的过渡处、第二凹槽113与第二表面111的过渡处均呈半圆角状，凸起121面向第一表面110的部分呈与之对应的半圆凸起状，凸起121面向第二表面111的部分呈与之对应的半圆凸起状。
48.在一些实施例中，如图6，图6为根据本技术一些实施例中管接头12的剖视图。接头本体120的内表面对应凸起121的位置形成有凹部122。通过在接头本体120的内表面设置有对应于凸起121的凹部122，能够避免因接头本体120外周面增设凸起121而增加重量，进而避免管接头12作用于模块本体11的应力增大而使得模块本体11出现破碎，保证管路集成模块10的使用寿命。
49.在一些实施例中，凸起121与接头本体120一体成型。
50.凸起121与接头本体120一体成型，即管接头12为一体成型结构，能够保证管接头12的结构强度，进而保证管路集成模块10的使用寿命；同时，管接头12可采用热挤压成型或铸造的方法成型，能够有效地提高管接头12的制造效率，进而提高管路集成模块10的制造效率。例如，管接头12利用热挤压成型方法成型，可以利用高频线圈加热等方法进行加热接头本体120，再利用模具内外侧挤压接头本体120，可得到外周面具有凸起121的管接头12，加工生产效率高。
51.在一些实施例中，第一凹槽112和第二凹槽113通过冲压成型。通过冲压的方式，能够高效地在第一板状件11a和第二板状件11b上成型第一凹槽112和第二凹槽113，进而提高管路集成模块10的制造效率。
52.在一些实施例中，管接头12焊接于第一板状件11a和第二板状件11b。通过焊接的方式，能够使得管接头12能够快速地连接于模块本体11，能够有效地提高管路集成模块10的制造效率。同时，由于采用冲压的方式成型第一凹槽112和第二凹槽113，因冲压工艺的原因，会导致间隙114的形成，因此通过在接头本体120上设置有凸起121，能够使得管接头12和模块本体11的焊接间隙114达到要求(例如通过设置凸起121，使得焊接间隙114小于0.1mm)，保证焊接质量，进而保证管接头12和模块本体11的连接稳定。
53.在一些实施例中，如图2，第一凹槽112和第二凹槽113的数量均为多个，多个第一凹槽112和多个第二凹槽113共同限定出多个相互独立的管路115；管路集成模块10包括多个管接头12，管接头12插入于对应的管路115的一端。
54.通过设置多个第一凹槽112和第二凹槽113，能够使得模块本体11集成多个相互独立的管路115，以替换现有空调系统中的多个杂乱无章的外接管路或者容置制冷配件(在本实施例中，如图2，空调系统的第一过滤器、第二空滤器、油分离器和单向阀可以分别容置于对应的管路中，其中，用于容纳第一过滤器的管路115以115a标识，容纳第二过滤器的管路115以115b标识，容纳油分离器和单向阀的管路以115c标识，且油分离器的位置用115ca标识，单向阀的位置用115cb标识)。较现有空调系统杂乱无章的外接管路的情况，将多个管路115集成于管路集成模块10，进而有序地分布，减少外露管路的数量，能够降低装配难度，降低制造成本。
55.在本技术的一些实施例中，本技术还提供一种空调室外机200，包括压缩机205、低压罐201、室外换热器202和上述描述的管路集成模块10。压缩机205、低压罐201和室外换热器202均与管路集成模块10内的管路115连通。管路集成模块10的管路115可以通过管接头12和其他的管结构连通压缩机205、低压罐201或室外换热器202。管路集成模块10的管路还可以容置包括但不限于单向阀、油分离器和过滤器等的制冷配件。
56.在本技术的一些实施例中，本技术还提供一种空调系统，包括上述实施例中的管路集成模块10。
57.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。