一种用于特种设备制造的组合式夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种用于特种设备制造的组合式夹具。


背景技术：

2.特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备，在制造特种设备时往往会用到夹具。
3.在使用用于特种设备制造的组合式夹具的过程中，目前市场上现有的用于特种设备制造的组合式夹具在使用时往往有两个缺点，一是现有的用于特种设备制造的组合式夹具在使用时往往不能够实现夹持不同大小的工件，二是现有的用于特种设备制造的组合式夹具在使用时往往不能够实现对于夹持装置的移动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于特种设备制造的组合式夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于特种设备制造的组合式夹具，包括壳体，所述壳体内中部固定连接有工作台，所述工作台顶部左右两侧均设置有夹座，所述夹座底端中部前后侧均设置有均匀分布的第一固定槽，所述第一固定槽内部均通过转轴转动连接有第一滚轮，所述第一滚轮底部均转动连接在限位槽内部，所述夹座底端固定连接有滑台，所述滑台前后两侧均设置有均匀分布的第二固定槽，所述第二固定槽内部均通过转轴转动连接有第二滚轮，所述第二滚轮远离滑台的一侧均与工作台转动连接，所述滑台前后侧下部均固定连接有电机，所述电机驱动端外周均固定连接有齿轮，所述齿轮上侧均啮合连接有齿条，所述齿条均固定连接在限位条内顶部，所述夹座顶端前后侧均固定连接有箱体，所述箱体内部均固定连接有电动推杆，所述电动推杆相靠近的一端均固定连接有推块，所述推块相靠近的一端均固定连接有转角气缸。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述壳体内顶部固定连接有加工机构。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述限位条均固定连接在工作台底端。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述滑台顶端贯穿工作台中部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述限位槽均设置在工作台顶端。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述转角气缸顶部输出端均固定连接有夹块。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一滚轮均与第二滚轮大小相等。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第一固定槽均与第二固定槽大小相等。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先在转角气缸的输出端固定有夹块，通过启动转角气缸内能够带动夹块摆动，通过夹座上的两个转角气缸同时启动能够将处于气缸之间的工件进行夹紧，同时通过在箱体内部的电动推杆能够推动推块，由于推块与转角气缸固定，使得在使用时通过启动电动推杆能够带动转角气缸在夹座上移动，从而能够调节转角气缸在夹座上的间距，使得在使用时能够通过转角气缸能够对不同大小的工件进行夹紧，有利于提升加工范围，增加工效率。
22.2、本实用新型中，在使用时通过在夹座底部安装的滑台能够将电机进行固定，通过电机能够带动齿轮转动，由于齿轮与齿条为啮合状态，且齿条被固定在工作台底部，使得在电机带动齿轮转动时，能够使得齿轮在齿条上移动，使得通过滑台能够带动夹座移动，同时夹座通过底部第一滚轮与工作台转动连接，滑台两侧通过第二滚轮与工作台转动连接，使得夹座在移动时能够更加顺畅，使得在使用时能够实现对于夹持装置的移动。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种用于特种设备制造的组合式夹具的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种用于特种设备制造的组合式夹具的内部结构正视图；
25.图3为本实用新型提出的一种用于特种设备制造的组合式夹具的内部结构侧视图；
26.图4为图3中a处放大图；
27.图5为图3中b处放大图。
28.图例说明：
29.1、壳体；2、工作台；3、转角气缸；4、限位条；5、滑台；6、齿轮；7、电机；8、限位槽；9、第一滚轮；10、夹座；11、加工机构；12、箱体；13、齿条；14、推块；15、电动推杆；16、第一固定槽；17、转轴；18、第二固定槽；19、第二滚轮；20、夹块。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于特种设备制造的组合式夹具，包括壳体1，壳体1内中部固定连接有工作台2，工作台2顶部左右两侧均设置有夹座10，夹座10底端中部前后侧均设置有均匀分布的第一固定槽16，第一固定槽16内部均通过转轴17转动连接有第一滚轮9，第一滚轮9底部均转动连接在限位槽8内部，夹座10底端固定连接有滑台5，滑台5前后两侧均设置有均匀分布的第二固定槽18，第二固定槽18内部均通过转轴17转动连接有第二滚轮19，第二滚轮19远离滑台5的一侧均与工作台2转动连接，滑台5前后侧下部均固定连接有电机7，电机7驱动端外周均固定连接有齿轮6，齿轮6上侧均啮合连接有齿条13，齿条13均固定连接在限位条4内顶部，过在夹座10底部安装的滑台5能够将电机7进行固定，通过电机7能够带动齿轮6转动，由于齿轮6与齿条13为啮合状态，且齿条13被固定在工作台2底部，使得在电机7带动齿轮6转动时，能够使得齿轮6在齿条13上移动，使得通过滑台5能够带动夹座10移动，夹座10顶端前后侧均固定连接有箱体12，箱体12内部均固定连接有电动推杆15，电动推杆15相靠近的一端均固定连接有推块14，推块14相靠近的一端均固定连接有转角气缸3，通过在箱体12内部的电动推杆15能够推动推块14，由于推块14与转角气缸3固定，使得在使用时通过启动电动推杆15能够带动转角气缸3在夹座10上移动，从而能够调节转角气缸3在夹座10上的间距，使得在使用时通过转角气缸3能够对不同大小的工件进行夹紧，有利于提升加工范围，增加工效率，通过启动转角气缸3内能够带动夹块20摆动，通过夹座10上的两个转角气缸3同时启动，能够将处于气缸之间的工件进行夹紧。
33.壳体1内顶部固定连接有加工机构11，通过加工机构11能够在夹紧工件后对工件进行加工，限位条4均固定连接在工作台2底端，通过限位条4能够将齿条13进行固定，通过能够对齿轮6进行限位，滑台5顶端贯穿工作台2中部，限位槽8均设置在工作台2顶端，限位槽8用于对第一滚轮9进行限位，转角气缸3顶部输出端均固定连接有夹块20，第一滚轮9均与第二滚轮19大小相等，第一固定槽16均与第二固定槽18大小相等，在夹座10底部通过第一滚轮9与工作台2转动连接，在滑台5两侧通过第二滚轮19与工作台2转动连接，使得夹座10在移动时能够更加顺畅，从而在使用时能够实现对于夹持装置的移动。
34.工作原理：首先在转角气缸3的输出端固定有夹块20，通过启动转角气缸3内能够带动夹块20摆动，通过夹座10上的两个转角气缸3同时启动，能够将处于气缸之间的工件进行夹紧，同时通过在箱体12内部的电动推杆15能够推动推块14，由于推块14与转角气缸3固定，使得在使用时通过启动电动推杆15能够带动转角气缸3在夹座10上移动，从而能够调节转角气缸3在夹座10上的间距，使得在使用时通过转角气缸3能够对不同大小的工件进行夹紧，有利于提升加工范围，增加工效率，在使用时通过在夹座10底部安装的滑台5能够将电机7进行固定，通过电机7能够带动齿轮6转动，由于齿轮6与齿条13为啮合状态，且齿条13被固定在工作台2底部，使得在电机7带动齿轮6转动时，能够使得齿轮6在齿条13上移动，使得通过滑台5能够带动夹座10移动，同时在夹座10底部通过第一滚轮9与工作台2转动连接，在
滑台5两侧通过第二滚轮19与工作台2转动连接，使得夹座10在移动时能够更加顺畅，从而在使用时能够实现对于夹持装置的移动。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。