一种环氧板生产用裁切设备的制作方法

1.本实用新型属于板材切割装置技术领域，特别是涉及一种环氧板生产用裁切设备。


背景技术：

2.环氧树脂板通过多层pp板叠置后热压而成。在环氧树脂板制作完成后，需要根据产品的尺寸要求对环氧树脂板进行切割。
3.现有的切割一般采用人工切割和人工固定的方式，这种方式存在伴随切割引起的振动，导致人工固定不稳，板材出现晃动的现象，且这种人工固定存在劳动强度高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环氧板生产用裁切设备，通过在切割平台设置有用于对环氧板进行固定的固定机构，解决了现有人工固定不稳，板材容易出现晃动以及人工固定存在劳动强度高的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种环氧板生产用裁切设备，包括用于放置环氧板的切割平台、以及设置在切割平台上且用于对环氧板进行固定的固定机构；所述切割平台上表面设置有环氧树脂层，所述环氧树脂层上表面设置有磨砂层，所述切割平台的底侧面设置有支撑腿；所述固定机构包括压紧杆、以及位于压紧杆两端的伸缩机构，所述伸缩机构固定在所述切割平台上。
7.进一步地，所述固定机构的数量为两个；位于两所述固定机构一侧的切割平台上开设有一用于切割刀具穿过的矩形通孔，所述矩形通孔的横截面呈等腰梯形；所述矩形通孔由上之下开口尺寸逐渐增大；所述伸缩机构为伸缩电机或伸缩气缸；当所述伸缩机构为伸缩气缸时，若干所述伸缩机构均相连通。
8.进一步地，所述压紧杆的两端分别设置有可沿其长度方向滑动的滑动套，所述滑动套的底侧面设置有挡块，所述滑动套上设置有锁紧螺栓。
9.进一步地，所述压紧杆的两端部底侧面分别设置有检测压紧杆是否压紧到环氧板上表面的检测模块，还包括与所述检测模块连接的控制模块，所述控制模块还连接伸缩机构和报警模块；所述检测模块包括设置在所述压紧杆底侧面的柱状凹槽，所述柱状凹槽的底侧面通过一弹簧连接有一活动柱，所述柱状凹槽的底侧面设置有压力传感器；所述活动柱为一橡胶柱或pe材料柱。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型通过在切割平台设置有用于对环氧板进行固定的固定机构，方便在对环氧板进行裁切的过程中对进行固定，避免伴随切割引起环氧板的振动，从而影响板材裁剪效果。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例1结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1矩形通孔开设结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例2结构示意图；
17.图4为图3的主视图；
18.图5为本实用新型实施例2检测模块结构示意图。
具体实施方式
19.实施例1
20.请参阅图1-2所示，本实用新型为一种环氧板生产用裁切设备，包括用于放置环氧板的切割平台1、以及设置在切割平台1上且用于对环氧板进行固定的两个固定机构；固定机构包括压紧杆2、以及位于压紧杆2两端的伸缩机构21，伸缩机构21固定在切割平台1上；位于两固定机构一侧的切割平台1上开设有一用于切割刀具穿过的矩形通孔11，矩形通孔11的横截面呈等腰梯形；矩形通孔11由上之下开口尺寸逐渐增大；伸缩机构21为伸缩电机。
21.通过控制伸缩机构21的伸缩，方便将环氧板放入压紧杆2下方以及通过压紧杆2对环氧板板材进行固定；同时通过矩形通孔11下大上小的设置，方便切割产生的碎屑快速通过矩形通孔11排出。
22.实施例2
23.请参阅图3-5所示，本实用新型为一种环氧板生产用裁切设备，包括用于放置环氧板的切割平台1、以及设置在切割平台1上且用于对环氧板进行固定的两个固定机构；切割平台1上表面设置有环氧树脂层，环氧树脂层上表面设置有磨砂层，切割平台1的底侧面设置有支撑腿；固定机构包括压紧杆2、以及位于压紧杆2两端的伸缩机构21，伸缩机构21固定在切割平台1上。通过环氧树脂层和磨砂层的设置，一方面避免与环氧板接触造成环氧板外表损伤，另一方面，增大摩擦力，提高压紧杆2的固定效果。
24.位于两固定机构一侧的切割平台1上开设有一用于切割刀具穿过的矩形通孔11，矩形通孔11的横截面呈等腰梯形；矩形通孔11由上之下开口尺寸逐渐增大；伸缩机构21为伸缩气缸，若干伸缩机构21均相连通。
25.压紧杆2的两端分别设置有可沿其长度方向滑动的滑动套22，滑动套22的底侧面设置有挡块23，滑动套22上设置有锁紧螺栓24，通过挡块23的设置，在进行裁切时通过调整位于一侧的两挡块23内侧壁共平面，从而通过控制环氧板抵靠在两挡块23内侧壁上，保证环氧板的长度方向与压紧杆2的长度方向垂直，进而方便对板材进行裁切。
26.压紧杆2的两端部底侧面分别设置有检测压紧杆2是否压紧到环氧板上表面的检测模块，还包括与检测模块连接的控制模块，控制模块还连接伸缩机构21和报警模块；检测模块包括设置在压紧杆2底侧面的柱状凹槽20，柱状凹槽20的底侧面通过一弹簧201连接有一活动柱202，柱状凹槽20的底侧面设置有压力传感器203；活动柱202为一橡胶柱，通过活
动柱202上下伸缩，当活动柱202抵靠到压力传感器203时，判定压紧杆2压紧到环氧板上表面，同时通过橡胶柱的设置，避免橡胶柱对环氧板上表面造成损伤。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种环氧板生产用裁切设备，其特征在于：包括用于放置环氧板的切割平台(1)、以及设置在切割平台(1)上且用于对环氧板进行固定的固定机构；所述固定机构包括压紧杆(2)、以及位于压紧杆(2)两端的伸缩机构(21)，所述伸缩机构(21)固定在所述切割平台(1)上。2.根据权利要求1所述的一种环氧板生产用裁切设备，其特征在于，所述固定机构的数量为两个；位于两所述固定机构一侧的切割平台(1)上开设有一用于切割刀具穿过的矩形通孔(11)。3.根据权利要求2所述的一种环氧板生产用裁切设备，其特征在于，所述伸缩机构(21)为伸缩电机或伸缩气缸；当所述伸缩机构(21)为伸缩气缸时，若干所述伸缩机构(21)均相连通。4.根据权利要求3所述的一种环氧板生产用裁切设备，其特征在于，所述压紧杆(2)的两端分别设置有可沿其长度方向滑动的滑动套(22)，所述滑动套(22)的底侧面设置有挡块(23)，所述滑动套(22)上设置有锁紧螺栓(24)。5.根据权利要求4所述的一种环氧板生产用裁切设备，其特征在于，所述压紧杆(2)的两端部底侧面分别设置有检测压紧杆(2)是否压紧到环氧板上表面的检测模块；还包括与所述检测模块连接的控制模块，所述控制模块还连接伸缩机构(21)和报警模块。6.根据权利要求5所述的一种环氧板生产用裁切设备，其特征在于，所述检测模块包括设置在所述压紧杆(2)底侧面的柱状凹槽(20)，所述柱状凹槽(20)的底侧面通过一弹簧(201)连接有一活动柱(202)，所述柱状凹槽(20)的底侧面设置有压力传感器(203)。7.根据权利要求6所述的一种环氧板生产用裁切设备，其特征在于，所述活动柱(202)为一橡胶柱或pe材料柱。8.根据权利要求2所述的一种环氧板生产用裁切设备，其特征在于，所述矩形通孔(11)的横截面呈等腰梯形；所述矩形通孔(11)由上之下开口尺寸逐渐增大。9.根据权利要求1所述的一种环氧板生产用裁切设备，其特征在于，所述切割平台(1)上表面设置有环氧树脂层。10.根据权利要求9所述的一种环氧板生产用裁切设备，其特征在于，所述环氧树脂层上表面设置有磨砂层；且所述切割平台(1)的底侧面设置有支撑腿。

技术总结
本实用新型公开了一种环氧板生产用裁切设备，涉及板材切割装置技术领域。本实用新型包括用于放置环氧板的切割平台、以及设置在切割平台上且用于对环氧板进行固定的固定机构；切割平台上表面设置有环氧树脂层，环氧树脂层上表面设置有磨砂层，切割平台的底侧面设置有支撑腿；固定机构包括压紧杆、以及位于压紧杆两端的伸缩机构，伸缩机构固定在切割平台上。本实用新型通过在切割平台设置有用于对环氧板进行固定的固定机构，方便在对环氧板进行裁切的过程中对进行固定，避免伴随切割引起环氧板的振动，从而影响板材裁剪效果。从而影响板材裁剪效果。从而影响板材裁剪效果。


技术研发人员：高翔 杨林义
受保护的技术使用者：苏州精力思电气材料有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/7/19